一种耐高温陶瓷压泥机

技术领域

本发明涉及高温结构陶瓷领域，具体的是一种耐高温陶瓷压泥机。

背景技术

练泥的过程是陶瓷所不可缺少的，质量好的陶瓷在产生的时候就需要有好的材料才行，如果第一步的材料准备不充分，那么生产出来的陶瓷作品也会受到影响，从而需要利用到耐高温陶瓷压泥机来进行练泥。

基于上述本发明人发现，现有的一种耐高温陶瓷压泥机主要存在以下几点不足，例如：在练泥的过程中需要利用按压装置反复对泥巴进行按压，使得加工出来的泥巴更加的厚实，而泥巴中具有一定的水分，使得所加工的泥巴具有一定的粘黏性，再通过按压装置进行按压的过程中，泥巴容易沾附在按压装置底端，导致加工完的泥巴无法出料管进行移动，造成泥巴堵塞在出料管的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种耐高温陶瓷压泥机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温陶瓷压泥机，其结构包括支撑座、进料口、主体，所述支撑座的顶部正中间设有进料口，所述主体设置在支撑座的顶部右侧，且与进料口的右侧相连接，所述主体包括练泥槽、按压装置、出料管、螺纹杆，所述练泥槽设置在主体的内部正中间，所述按压装置设置在练泥槽的内部顶，所述出料管设置在主体的左侧，所述螺纹杆横向安装在练泥槽的底端，且贯穿于出料管的内部。

进一步的，所述按压装置包括按压块、连接杆、螺纹体、滚动槽，所述按压块的底部正中间嵌固有连接杆，所述螺纹体横向安装在练泥槽的底端，所述滚动槽设置在螺纹体的内部，所述滚动槽的端面为弧状，所述连接杆与滚动槽的内部相卡合。

进一步的，所述按压块包括安装槽、复位弹簧、反弹装置、侧刮装置，所述安装槽设置在按压块的内部正中间，所述复位弹簧设有四个以上，且横向排列于安装槽的内部，所述反弹装置设有四个以上，且卡合于安装槽的底部，所述侧刮装置嵌套在按压块的外端面，所述复位弹簧与反弹装置相卡合。

进一步的，所述反弹装置包括卡合杆、支撑板、反弹板、拉伸弹簧，所述卡合杆卡合于安装槽的底部，所述支撑板设有两个，且分别卡合于卡合杆的底部两端，所述反弹板设有两个，且分别卡合于两个支撑板的侧端，所述拉伸弹簧设有两个，且分别将两两支撑板与反弹板相连接，所述支撑板与反弹板通过拉伸弹簧活动配合。

进一步的，所述反弹板包括反弹体、旋转轴、凸起块，所述反弹体的端面为圆弧状，所述旋转轴设置在反弹体的末端，所述凸起块设有八个以上，且横向排列于反弹体的底部端面，所述凸起块为半圆状。

进一步的，所述侧刮装置包括缓冲块、变形槽、接触片、缓冲槽、弹力块，所述缓冲块贴合于按压块的侧端面，所述变形槽设置在缓冲块的内部正中间，所述接触片贴合于缓冲块的外端面，所述缓冲槽设有四个以上，且垂直排列于接触片的外端面，所述弹力块设有四个以上，且横向安装在缓冲块的底部端面，并且贯穿于接触片的端面，所述缓冲块为橡胶材质，且具有一定的弹性。

进一步的，所述弹力块包括滑动槽、缓冲片、弹力球，所述滑动槽设有两个，且分别设置在缓冲块的端面，所述缓冲片的两端卡合于滑动槽的内端，所述弹力球的一端连接于缓冲片的内端，且另一端连接于缓冲块的端面，所述弹力球与缓冲片活动配合。

进一步的，所述缓冲片包括变形体、空腔、形变槽，所述变形体卡合于两个滑动槽中，所述空腔设有三个以上，且排列于变形体的内部，所述形变槽设有三个以上，且分别设置在空腔的正上端面，所述形变槽的宽度由中间向两端逐渐扩大。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用复位弹簧复位带动反弹装置往下顶，从而能够将沾附在按压块底部的泥巴弹开，避免泥巴沾附在按压块底端的情况，使得泥巴能够及时的进行出料。

2.本发明利用弹力球带动缓冲片进行复位，使得附在缓冲片端面的泥巴，使得缓冲片的形变能够自动进行脱落，避免加工完的泥巴出现出料不及时的情况。

附图说明

图1为本发明一种耐高温陶瓷压泥机的主视结构示意图。

图2为本发明的主体正视结构示意图。

图3为本发明的按压装置正视结构示意图。

图4为本发明的按压块正视结构示意图。

图5为本发明的反弹装置正视结构示意图。

图6为本发明的反弹板正视结构示意图。

图7为本发明的侧刮装置正视结构示意图。

图8为本发明的弹力块正视结构示意图。

图9为本发明的缓冲片正视结构示意图。

图中：支撑座1、进料口2、主体3、练泥槽31、按压装置32、出料管33、螺纹杆34、按压块321、连接杆322、螺纹体323、滚动槽324、安装槽a1、复位弹簧a2、反弹装置a3、侧刮装置a4、卡合杆a31、支撑板a32、反弹板a33、拉伸弹簧a34、反弹体b1、旋转轴b2、凸起块b3、缓冲块c1、变形槽c2、接触片c3、缓冲槽c4、弹力块c5、滑动槽c51、缓冲片c52、弹力球c53、变形体d1、空腔d2、形变槽d3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：

其结构包括支撑座1、进料口2、主体3，所述支撑座1的顶部正中间设有进料口2，所述主体3设置在支撑座1的顶部右侧，且与进料口2的右侧相连接，所述主体3包括练泥槽31、按压装置32、出料管33、螺纹杆34，所述练泥槽31设置在主体3的内部正中间，所述按压装置32设置在练泥槽31的内部顶，所述出料管33设置在主体3的左侧，所述螺纹杆34横向安装在练泥槽31的底端，且贯穿于出料管33的内部。

所述按压装置32包括按压块321、连接杆322、螺纹体323、滚动槽324，所述按压块321的底部正中间嵌固有连接杆322，所述螺纹体323横向安装在练泥槽31的底端，所述滚动槽324设置在螺纹体323的内部，所述滚动槽324的端面为弧状，所述连接杆322与滚动槽324的内部相卡合，有利于通过螺纹体323旋转带动连接杆322进行上下移动，使得按压装置32能够反复对泥巴进行按压。

所述按压块321包括安装槽a1、复位弹簧a2、反弹装置a3、侧刮装置a4，所述安装槽a1设置在按压块321的内部正中间，所述复位弹簧a2设有四个以上，且横向排列于安装槽a1的内部，所述反弹装置a3设有四个以上，且卡合于安装槽a1的底部，所述侧刮装置a4嵌套在按压块321的外端面，所述复位弹簧a2与反弹装置a3相卡合，有利于通过复位弹簧a2复位带动反弹装置a3往下顶，从而能够将沾附在按压块321底部的泥巴弹开。

所述反弹装置a3包括卡合杆a31、支撑板a32、反弹板a33、拉伸弹簧a34，所述卡合杆a31卡合于安装槽a1的底部，所述支撑板a32设有两个，且分别卡合于卡合杆a31的底部两端，所述反弹板a33设有两个，且分别卡合于两个支撑板a32的侧端，所述拉伸弹簧a34设有两个，且分别将两两支撑板a32与反弹板a33相连接，所述支撑板a32与反弹板a33通过拉伸弹簧a34活动配合，有利于通过拉伸弹簧a34复位带动反弹板a33向下进行撑开。

所述反弹板a33包括反弹体b1、旋转轴b2、凸起块b3，所述反弹体b1的端面为圆弧状，所述旋转轴b2设置在反弹体b1的末端，所述凸起块b3设有八个以上，且横向排列于反弹体b1的底部端面，所述凸起块b3为半圆状，有利于通过凸起块b3对泥巴进行支撑，减小泥巴与反弹体b1端面的接触面积。

基于上述实施例，具体工作原理如下：按压装置在对泥巴进行按压的过程中，泥巴容易沾附在按压装置底端，导致加工完的泥巴无法及时往出料管的方向进行移动，可以利用连接杆322与滚动槽324的内部相卡合，使得螺纹体323旋转带动连接杆322进行上下移动，使得按压装置32能够反复对泥巴进行按压，从而达到练泥的效果，再利用复位弹簧a2与反弹装置a3相卡合，使得复位弹簧a2复位带动反弹装置a3往下顶，从而能够将沾附在按压块321底部的泥巴弹开，避免泥巴沾附在按压块321底端的情况，然后利用支撑板a32与反弹板a33通过拉伸弹簧a34活动配合，使得拉伸弹簧a34复位带动反弹板a33向下进行撑开，让反弹板a33能够通过形状将沾附的泥巴扯掉，最后利用将凸起块b3设置为半圆状，使得凸起块b3能够对泥巴进行支撑，从而减小泥巴与反弹体b1端面的接触面积，使得泥巴更快速的进行脱落，避免出现出料不及时的情况。

实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：

所述侧刮装置a4包括缓冲块c1、变形槽c2、接触片c3、缓冲槽c4、弹力块c5，所述缓冲块c1贴合于按压块321的侧端面，所述变形槽c2设置在缓冲块c1的内部正中间，所述接触片c3贴合于缓冲块c1的外端面，所述缓冲槽c4设有四个以上，且垂直排列于接触片c3的外端面，所述弹力块c5设有四个以上，且横向安装在缓冲块c1的底部端面，并且贯穿于接触片c3的端面，所述缓冲块c1为橡胶材质，且具有一定的弹性，有利于通过缓冲块c1带动弹力块c5往外顶，从而将粘附在按压块321侧端面的泥巴进行抖掉。

所述弹力块c5包括滑动槽c51、缓冲片c52、弹力球c53，所述滑动槽c51设有两个，且分别设置在缓冲块c1的端面，所述缓冲片c52的两端卡合于滑动槽c51的内端，所述弹力球c53的一端连接于缓冲片c52的内端，且另一端连接于缓冲块c1的端面，所述弹力球c53与缓冲片c52活动配合，有利于通过弹力球c53带动缓冲片c52进行复位，使得附在缓冲片c52端面的泥巴能够脱落。

所述缓冲片c52包括变形体d1、空腔d2、形变槽d3，所述变形体d1卡合于两个滑动槽c51中，所述空腔d2设有三个以上，且排列于变形体d1的内部，所述形变槽d3设有三个以上，且分别设置在空腔d2的正上端面，所述形变槽d3的宽度由中间向两端逐渐扩大，有利于通过按压块321对泥巴进行按压的时候，使得形变槽d3发生形变向中间进行挤压。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用将缓冲块c1的材质设置为橡胶材质，且具有一定的弹性，使得缓冲块c1能够通过弹性带动弹力块c5往外顶，将粘附在按压块321侧端面的泥巴进行抖掉，让加工完的泥巴能够正常出料，再利用弹力球c53与缓冲片c52活动配合，能够通过弹力球c53带动缓冲片c52进行复位，使得附在缓冲片c52端面的泥巴，使得缓冲片c52的形变能够自动进行脱落，最后利用将形变槽d3的宽度设置为由中间向两端逐渐扩大，能够在按压块321对泥巴进行按压的时候，使得形变槽d3发生形变向中间进行挤压，而按压块321在未对泥巴进行挤压的时候变形体d1通过复位，使得形变槽d3的端口向外进行扩张，带动泥巴从按压块321的端面进行脱落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。