一种无纺布生产覆合压花机

技术领域

本发明涉及一种覆合压花机，涉及压花机技术领域，具体为一种无纺布生产覆合压花机。

背景技术

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。

市场上的无纺布生产覆合压花机，在对无纺布生产用压花机使用时，不便对无纺布生产进行压花，并导致对无纺布压花效果不佳，同时，不便把弧撑板固定到固定框内，导致对无纺布压花不结实，并使得无法增加无纺布的压花效果，并不能降低气流在流通层内的流速，导致支撑块无法更加紧固地把弧撑板固定到固定框内，其次，常常因无纺布在输送中产生褶皱，导致花纹变形，使得辅助弧板上的无纺布无法被拉伸，并不能保持无纺布地平整，并无法防止对无纺布压花过程中花纹变形的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布生产覆合压花机，以解决上述背景技术中提出的在对无纺布生产用压花机使用时，不便对无纺布生产进行压花，并导致对无纺布压花效果不佳，同时，不便把弧撑板固定到固定框内，导致对无纺布压花不结实，并使得无法增加无纺布的压花效果，并不能降低气流在流通层内的流速，导致支撑块无法更加紧固地把弧撑板固定到固定框内，其次，常常因无纺布在输送中产生褶皱，导致花纹变形，使得辅助弧板上的无纺布无法被拉伸，并不能保持无纺布地平整，并无法防止对无纺布压花过程中花纹变形的情况发生的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产覆合压花机，包括底座、出料机构、覆合压花机箱、收料机构和支撑柱，所述出料机构固定安装在底座的上端左侧边缘位置处，所述覆合压花机箱固定安装在底座的上端中间位置处，所述收料机构固定安装在底座的上端右侧边缘位置处，所述支撑柱焊接在覆合压花机箱的内部底端，所述支撑柱的上端固定连接有加工台，所述覆合压花机箱的内部且位于支撑柱的右侧方处设置有导料装置；

所述加工台的内部底端固定安装有固定框，所述固定框的左右两侧均设置有导气管，所述导气管的左侧设置有气囊，所述气囊的上端设置有下压花板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述覆合压花机箱包括动力伸缩机、上压花板和伸缩辅助结构，所述动力伸缩机固定安装在覆合压花机箱的内部顶端，所述上压花板的固定安装在动力伸缩机的下端，两组所述伸缩辅助结构关于动力伸缩机对称设置在覆合压花机箱的内部顶端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定框包括支撑球体和弧撑板，所述支撑球体固定安装在固定框的内部底端，且两组导气管固定连接在支撑球体的左右两侧，所述弧撑板的左右两侧均设置有支撑块，且支撑块与固定框的内部左右侧壁相吻合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧撑板包括流通层和阻挡凸块，所述弧撑板的上端表面贯穿开设有进风孔，三组所述进风孔均匀开设在弧撑板的上端表面，若干组所述阻挡凸块均匀分布在流通层的顶端和底端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧撑板的左右两侧均贯穿安装有连接管，所述连接管的右侧端与支撑块的左侧端相连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑块的内部开设有存储槽，所述支撑块的右侧固定安装有软胶弧板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述导料装置包括支撑结构和固定结构，两组所述导料装置关于加工台对称设置在覆合压花机箱的内部底端，所述支撑结构固定安装在覆合压花机箱内部底端，所述固定结构固定安装在支撑结构的上端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定结构包括活动座和辅助筒，所述活动座固定安装在固定结构的上端，所述辅助筒的左右两侧均焊接有转动杆，所述辅助筒通过两组转动杆活动安装在两组活动座的中间。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助筒的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端固定安装辅助弧板，若干组所述连接杆均匀分布在辅助筒的外侧部。

由于采用了上述技术方案，取得的技术进步是：

1、该无纺布生产覆合压花机通过设置有弧撑板，通过固定框、导气管、气囊、下压花板、支撑球体和弧撑板之间的相互配合，通过下压花板向下移动，并能够对气囊进行挤压，使其气囊内产生气流，并通过导气管把产生的气流传递到支撑球体内，进而使其支撑球体变大，并推动弧撑板向上移动，从而更方便对无纺布生产进行压花，并使得对无纺布压花效果更佳。

2、该无纺布生产覆合压花机通过设置有支撑块，通过弧撑板、支撑块、流通层、进风孔、阻挡凸块、连接管、存储槽和软胶弧板之间的相互配合，下压花板在下压时，能够使其气流通过进风孔流入到弧撑板内，并通过使其气流在流通层内流动，再通过连接管把气流导入到存储槽内，在其存储槽内的气流变得越来越大时，能够通过推动软胶弧板向外侧移动，进而能够使其紧贴在固定框的内侧壁上，从而便于把弧撑板固定到固定框内，并使得对无纺布压花更加结实，增加无纺布的压花效果，同时，通过若干组阻挡凸块的作用下，能够降低气流在流通层内的流速，并使得支撑块能够更加紧固地把弧撑板固定到固定框内。

3、该无纺布生产覆合压花机通过设置有弧撑板和支撑块，通过固定框、导气管、气囊、下压花板、支撑球体、弧撑板、支撑块、流通层、进风孔、阻挡凸块、连接管、存储槽和软胶弧板之间的相互配合，在通过上述两点的相互配合下，能够对下压花板上的无纺布压花更加工整，从而提高无纺布的生产质量，增加对无纺布的生产效率。

4、该无纺布生产覆合压花机通过设置有辅助弧板，通过活动座、辅助筒、转动杆、连接杆和辅助弧板之间的相互配合，通过无纺布在辅助筒的上端移动，并通过转动杆在活动座内转动，使得无纺布能够移动到加工台上，并在连接杆上的辅助弧板的作用下，能够使得无纺布整齐流入到加工台上，从而使得辅助弧板上的无纺布被拉伸，并能够保持无纺布地平整，能够防止对无纺布压花过程中花纹变形的情况发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明覆合压花机箱内部结构示意图；

图3为本发明加工台内部结构示意图；

图4为本发明固定框内部结构示意图；

图5为本发明弧撑板内部结构示意图；

图6为本发明图5中A的放大结构示意图；

图7为本发明导料装置右侧结构示意图。

图中：1、底座；2、出料机构；3、覆合压花机箱；4、收料机构；5、支撑柱；6、加工台；7、导料装置；8、动力伸缩机；9、上压花板；10、伸缩辅助结构；11、固定框；12、导气管；13、气囊；14、下压花板；15、支撑球体；16、弧撑板；17、支撑块；18、流通层；19、进风孔；20、阻挡凸块；21、连接管；23、存储槽；24、软胶弧板；25、支撑结构；26、固定结构；27、活动座；28、辅助筒；29、转动杆；30、连接杆；31、辅助弧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图7所示，本发明提供一种技术方案：一种无纺布生产覆合压花机，包括底座1、出料机构2、覆合压花机箱3、收料机构4和支撑柱5，出料机构2固定安装在底座1的上端左侧边缘位置处，覆合压花机箱3固定安装在底座1的上端中间位置处，收料机构4固定安装在底座1的上端右侧边缘位置处，支撑柱5焊接在覆合压花机箱3的内部底端，支撑柱5的上端固定连接有加工台6，覆合压花机箱3的内部且位于支撑柱5的右侧方处设置有导料装置7，覆合压花机箱3包括动力伸缩机8、上压花板9和伸缩辅助结构10，动力伸缩机8固定安装在覆合压花机箱3的内部顶端，上压花板9的固定安装在动力伸缩机8的下端，两组伸缩辅助结构10关于动力伸缩机8对称设置在覆合压花机箱3的内部顶端，其导料装置7能够对覆合压花机箱3内的无纺布进行辅助，并能够使得无纺布在移动过程中出现叠合状况发生，其中，通过启动动力伸缩机8，使其带动上压花板9向下移动，并对下压花板14上的无纺布进行压花，从而方便对无纺布进行压花；

实施例2

请参阅图3－图4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：加工台6的内部底端固定安装有固定框11，固定框11的左右两侧均设置有导气管12，导气管12的左侧设置有气囊13，气囊13的上端设置有下压花板14，固定框11包括支撑球体15和弧撑板16，支撑球体15固定安装在固定框11的内部底端，且两组导气管12固定连接在支撑球体15的左右两侧，弧撑板16的左右两侧均设置有支撑块17，且支撑块17与固定框11的内部左右侧壁相吻合，气囊13的设置，能够通过气囊13产生气流，并在气流的推动下，能够使其支撑球体15变大，并使其支撑球体15推动弧撑板16向上移动，其中，上压花板9通过动力伸缩机8的带动下，能够对下压花板14进行下压，并能够使得下压花板14向下移动，并能够对气囊13进行挤压，使其气囊13内产生气流，并通过导气管12把产生的气流传递到支撑球体15内，进而使其支撑球体15变大，并推动弧撑板16向上移动，从而更方便对无纺布生产进行压花，并使得对无纺布压花效果更佳。

实施例3

请参阅图5－图6所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：弧撑板16包括流通层18和阻挡凸块20，弧撑板16的上端表面贯穿开设有进风孔19，三组进风孔19均匀开设在弧撑板16的上端表面，若干组阻挡凸块20均匀分布在流通层18的顶端和底端，弧撑板16的左右两侧均贯穿安装有连接管21，连接管21的右侧端与支撑块17的左侧端相连接，支撑块17的内部开设有存储槽23，支撑块17的右侧固定安装有软胶弧板24，其软胶弧板24的设置，能够方便对固定框11进行固定，而软胶弧板24本身具有弹性，其材料能够便于固定在固定框11的侧壁上，并不容易从固定框11的侧壁上滑落下去，其中，下压花板14在下压时，能够使其气流通过进风孔19流入到弧撑板16内，并通过使其气流在流通层18内流动，再通过连接管21把气流导入到存储槽23内，在其存储槽23内的气流变得越来越大时，能够通过推动软胶弧板24向外侧移动，进而能够使其紧贴在固定框11的内侧壁上，从而便于把弧撑板16固定到固定框11内，并使得对无纺布压花更加结实，增加无纺布的压花效果，同时，通过若干组阻挡凸块20的作用下，能够降低气流在流通层18内的流速，并使得支撑块17能够更加紧固地把弧撑板16固定到固定框11内。

实施例4

请参阅图2和图7所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：导料装置7包括支撑结构25和固定结构26，两组导料装置7关于加工台6对称设置在覆合压花机箱3的内部底端，支撑结构25固定安装在覆合压花机箱3内部底端，固定结构26固定安装在支撑结构25的上端，固定结构26包括活动座27和辅助筒28，活动座27固定安装在固定结构26的上端，辅助筒28的左右两侧均焊接有转动杆29，辅助筒28通过两组转动杆29活动安装在两组活动座27的中间，辅助筒28的上端设置有连接杆30，连接杆30的上端固定安装辅助弧板31，若干组连接杆30均匀分布在辅助筒28的外侧部，其中，无纺布在覆合压花机箱3内移动时，通过两组导料装置7对无纺布进行辅导，其通过无纺布在辅助筒28的上端移动，并通过转动杆29在活动座27内转动，使得无纺布能够移动到加工台6上，并在连接杆30上的辅助弧板31的作用下，能够使得无纺布整齐流入到加工台6上，从而使得辅助弧板31上的无纺布被拉伸，并能够保持无纺布地平整，能够防止对无纺布压花过程中花纹变形的情况发生。

工作原理：对于这类的无纺布生产覆合压花机，首先，如图1-7所示，先通过把出料机构2上的无纺布导入覆合压花机箱3内，再从覆合压花机箱3导出并固定到收料机构4上，并通过启动动力伸缩机8，使其带动上压花板9向下移动，并对下压花板14上的无纺布进行压花，其通过伸缩辅助结构10，能够对上压花板9起到辅助作用，防止下压时出现稳定现象发生，导致无法对无纺布进行压花，然后，通过动力伸缩机8带动上压花板9对下压花板14进行下压时，能够使其下压花板14向下移动，并能够对气囊13进行挤压，使其气囊13内产生气流，并通过导气管12把产生的气流传递到支撑球体15内，进而使其支撑球体15变大，并推动弧撑板16向上移动，从而更方便对无纺布生产进行压花，并使得对无纺布压花效果更佳，其次，下压花板14在下压时，能够使其气流通过进风孔19流入到弧撑板16内，并通过使其气流在流通层18内流动，再通过连接管21把气流导入到存储槽23内，在其存储槽23内的气流变得越来越大时，能够通过推动软胶弧板24向外侧移动，进而能够使其紧贴在固定框11的内侧壁上，从而便于把弧撑板16固定到固定框11内，并使得对无纺布压花更加结实，增加无纺布的压花效果，同时，通过若干组阻挡凸块20的作用下，能够降低气流在流通层18内的流速，最后，无纺布在覆合压花机箱3内移动时，通过两组导料装置7对无纺布进行辅导，其通过无纺布在辅助筒28的上端移动，并通过转动杆29在活动座27内转动，使得无纺布能够移动到加工台6上，并在连接杆30上的辅助弧板31的作用下，能够使得无纺布整齐流入到加工台6上，从而使得辅助弧板31上的无纺布被拉伸，并能够保持无纺布地平整，能够防止对无纺布压花过程中花纹变形的情况发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。