一种棒料倒角盘刀

技术领域

本发明一种棒料倒角盘刀涉及一种加工制造棒料的装置，属于棒料加工技术领域。特别涉及一种通过调节角度，适应不同大小圆柱体的倒角需求，通过变相调节刀片的旋转切入时的切割角度，进而提高倒角效果，同时能够防止切碎时的碎屑飞溅的装置。

背景技术

在加工制造棒料或者管状工件时，在对圆柱体进行截断后，截断处会出现尖锐的棱角，这些棱角如果不进行处理万一发生磕碰极容易造成崩边的情况，而且尖锐的棱边也容易在人工搬运中造成划伤问题，因此通常会对圆柱端部进行倒角的工作，而目前使用的数控机床倒角刀在倒角时都是从圆柱端部圆边一端进行切入，然后通过绕着圆柱一周进行旋转倒角，走刀路径长，对机床的运动精度需求较高，而现有用于机床的倒角盘刀其在使用时，其倒角刀片的旋切角度固定无法调节，同时对于不同半径大小的圆柱倒角时，需要一一调节刀片的倒角间距，较为不便。

公告号CN207170968U公开了一种刀片圆盘倒角器，包括圆盘刀架，所述圆盘刀架上设有4个刀片刀架，所述刀片刀架为L形条块沿圆盘刀架圆周成环形阵列分布，所述每个刀片刀架向圆盘刀架圆周方向延伸的一端设有垂直于圆盘刀架表面的圆柱形开孔，所述圆盘刀架表面设有与刀片刀架形状相适配的凹槽，所述每个刀片刀架向圆盘刀架圆心方向延伸的一端设有刀片，所述刀片垂直于圆盘刀架，所述刀片侧面设有刀片安装孔，该倒角盘刀刀片的旋切角度无法自由调控，而且在调节刀片适应不同大小的圆柱体倒角时，需要一一进行松动调节，调节操作较为繁琐不便。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种棒料倒角盘刀提供了一种通过调节角度，适应不同大小圆柱体的倒角需求，通过变相调节刀片的旋转切入时的切割角度，进而提高倒角效果，同时能够防止切碎时的碎屑飞溅的装置。

本发明一种棒料倒角盘刀是这样实现的：本发明一种棒料倒角盘刀由固定环套、紧定螺钉、固定板、滑环、内转芯、连接套、刀杆、刀片、连接座、内齿圈、防溅槽、导屑槽、传动齿轮、连接杆、泄屑槽和锁紧螺母成，固定环套内通过多个紧定螺钉配合滑环嵌置有内转芯，内转芯截面为倒U型，内转芯外顶部的中心位置通过连接套固定置有刀杆，内转芯的内侧壁底部置有内齿圈，所述固定环套底部由边缘向中部逐渐凹陷形成防溅槽，所述固定环套内底部由边缘向中部逐渐凹陷形成导屑槽，且和防溅槽相连通，导屑槽边缘顶部平行折弯形成固定板，固定板边缘和内转芯内侧壁相抵，固定板底部开有固定槽，固定槽边缘和内转芯内侧壁贴合，连接杆的一端垂直固定置于固定槽内，连接杆的一端套有传动齿轮，且和内齿圈相啮合，连接杆的另一端穿过固定槽延伸至固定槽外，连接杆的另一端上固定套有连接座，且置于固定板上，所述连接座和固定板之间存在空隙，所述连接座的一端为凸出的半圆形结构，连接座的另一端往固定环套中部向上折弯120°形成刀片，刀片宽度小于连接座宽度。

进一步的，刀片中部开有泄屑槽；

进一步的，刀片和连接座之间通过锁紧螺母相铰接，所述连接座的另一端底部设置有限位板，限位板的一端逐渐往上倾斜且延伸至连接座底部，限位板的另一端延伸出连接座另一端1㎝至2㎝。

有益效果。

一、能够适应不同大小圆柱体的倒角需求，调节角度简单方便。

二、 能够变相调节刀片的旋转切入时的切割角度，提高倒角效果。

三、能够防止切削时的碎料飞溅。

附图说明

图1本发明一种棒料倒角盘刀的结构示意图；

图2本发明一种棒料倒角盘刀的立体结构图；

图3本发明一种棒料倒角盘刀刀片的立体结构图；

图4本发明一种棒料倒角盘刀实施例1的立体结构图；

图5本发明一种棒料倒角盘刀实施例2的结构示意图。

附图中

其中为：固定环套（1），紧定螺钉（2），固定板（3），滑环（4），内转芯（5），连接套（6），刀杆（7），刀片（8），连接座（9），内齿圈(10），防溅槽（11），导屑槽（12），传动齿轮（13），连接杆（14），泄屑槽（15），锁紧螺母（16），限位板（17）。

具体实施方式：

实施例1：

本发明一种棒料倒角盘刀是这样实现的，由固定环套（1）、紧定螺钉（2）、固定板（3）、滑环（4）、内转芯（5）、连接套（6）、刀杆（7）、刀片（8）、连接座（9）、内齿圈(10）、防溅槽（11）、导屑槽（12）、传动齿轮（13）、连接杆（14）、泄屑槽（15）和锁紧螺母（16）成，固定环套（1）内通过多个紧定螺钉（2）配合滑环（4）嵌置有内转芯（5），内转芯（5）截面为倒U型，内转芯（5）外顶部的中心位置通过连接套（6）固定置有刀杆（7），内转芯（5）的内侧壁底部置有内齿圈(10），所述固定环套（1）底部由边缘向中部逐渐凹陷形成防溅槽（11），所述固定环套（1）内底部由边缘向中部逐渐凹陷形成导屑槽（12），且和防溅槽（11）相连通，导屑槽（12）边缘顶部平行折弯形成固定板（3），固定板（3）边缘和内转芯（5）内侧壁相抵，固定板（3）底部开有固定槽，固定槽边缘和内转芯（5）内侧壁贴合，连接杆（14）的一端垂直固定置于固定槽内，连接杆（14）的一端套有传动齿轮（13），且和内齿圈(10）相啮合，连接杆（14）的另一端穿过固定槽延伸至固定槽外，连接杆（14）的另一端上固定套有连接座（9），且置于固定板（3）上，所述连接座（9）和固定板（3）之间存在空隙，所述连接座（9）的一端为凸出的半圆形结构，连接座（9）的另一端往固定环套（1）中部向上折弯120°形成刀片（8），刀片（8）宽度小于连接座（9）宽度；

使用时，松动紧定螺钉（2），然后通过转动刀杆（7）带动内转芯（5）旋转，内转芯（5）旋转带动起内侧壁底部的内齿圈(10）旋转，由于内齿圈(10）和传动齿轮（13）啮合，内齿圈(10）转动的同时传动齿轮（13）随之旋转，进而带动连接座（9）旋转，以此使得连接座（9）上连接的刀片（8）能够从内转芯（5）的侧壁内腔转出进行倒角，通过调节内转芯（5）的旋转角度能够调控多组刀片（8），形成所需的倒角大小和倒角切割角度，以适应不同大小的棒体端部棒料的倒角去毛刺工作，通过旋紧紧定螺钉（2）配合滑环（4）进行抵撑，将内转芯（5）和固定环套（1）进行固定，然后将刀杆（7）配合刀柄装入数控机床的主轴内进行使用，工作时盘刀从棒体顶部向下靠近，通过主轴带动盘刀进行旋转对棒料进行倒角去毛刺。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：所述刀片（8）中部开有泄屑槽（15），使用时能够方便倒角时的排屑。

实施例3：

本实施例和实施例1的区别为：刀片（8）和连接座（9）之间通过锁紧螺母（16）相铰接，所述连接座（9）的另一端底部设置有限位板（17），限位板（17）的一端逐渐往上倾斜且延伸至连接座（9）底部，限位板（17）的另一端延伸出连接座（9）另一端1cm至2cm，使用时能够将刀片（8）与连接座（9）之间的角度进行调节，使装置适应不同角度的倒角，再通过旋拧锁紧螺母（16）来讲刀片（8）的角度进行锁紧固定；

所述固定环套（1）底部由边缘向中部逐渐凹陷形成防溅槽（11）的设计，能够将刀片（8）旋转时切削的碎屑向下导引，避免其产向上飞溅；

所述固定环套（1）内底部由边缘向中部逐渐凹陷形成导屑槽（12）的设计，能够使刀片（8）旋转时切削的碎屑沿着导屑槽（12）的斜面滑向导屑槽（12）底部的槽口，避免其四处飞溅，便于收集清理；

所述连接座（9）和固定板（3）之间存在空隙的设计，能够使连接座（9）转动更顺畅，避免连接座（9）在转动时和固定板（3）接触卡死，造成装置损坏；

所述连接座（9）的一端为凸出的半圆形结构的设计，能够在连接座（9）转动使其在内转芯（5）转动，能够避免内转芯（5）内壁被刮坏；

所述刀片（8）中部开有泄屑槽（15）的设计，能够便于装置在进行倒角时将棒体上被切削下来的碎屑排出；

所述连接座（9）的另一端底部设置有限位板（17）的设置，能够在连接座（9）转动时对其进行限位，避免连接座（9）在旋转时转动到固定板（3）上；

所述连接座（9）上连接的刀片（8）能够从内转芯（5）的侧壁内腔转出进行倒角，通过调节内转芯（5）的旋转角度能够调控多组刀片（8），形成所需的倒角大小和倒角切割角度，以适应不同大小的棒体端部棒料的倒角去毛刺工作；

达到通过调节角度，适应不同大小圆柱体的倒角需求，通过变相调节刀片（8）的旋转切入时的切割角度，进而提高倒角效果，同时能够防止切碎时的碎屑飞溅的目的。