一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备及使用方法

技术领域

本发明涉及无水炮泥领域，特别涉及一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备及使用方法。

背景技术

随着工业技术的发展，现在的金属冶金行业发展的越来越迅速，其中冶金设备需要给原材料施加高温，冶金的出料口需要承受高度，金属材质制成的出料口无法承受长期的高温，高温金属在碰撞的时候容易变形，而且高温金属磨损也在加快，这就需要使用耐高温的无水炮泥；

无水炮泥的原材料是焦油、树脂、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等原材料，再把这些原材料进行混合，铁炉的出料口形状各种各样，因此需要把无水炮泥的原材料制作出来，再把这些无水炮泥的成品捏造成各种各样的形状，再对成型的无水炮泥进行脱水樱花；

无水炮泥的密度比较大，无水炮泥在上料的比较费力，而且人工搬运上料的容易碰伤操作人员，以往无水炮泥的加工设备在处理物料的时候，如果物料中有很多的颗粒状杂质，进而大块的硬块容易进入到机械间隙里，进而硬块还会卡住机械间隙。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备及使用方法，该装置在使用的时候，把待处理的固体物料装进给料箱里，等到给料箱装满之后，提升电机通过收线盘带动承重纤绳开始收线，承重纤绳绕过调节滚轮之后把给料板块往上提升，等到空行箱顶端的抵触圆杆接触到抵触杆的时候，给料箱和空行箱同时扭转，给料板块在继续上升的时候，给料箱内侧的物料开始倾斜进入到入料通道的内侧，实现了便捷上料的效果。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备及使用方法，包括上料框架，所述上料框架的中间设置有给料板块，且给料板块的四个拐角均设置有竖直方套，竖直方套分别套装在上料框架上，所述给料板块上设置有给料箱和空行箱，且上料框架的一侧设置有承重板，承重板的底端设置有四个承重腿，承重腿的底端通过和地面固定连接，所述承重板的顶端设置有加工盒，且加工盒的一侧设置有下料组件，所述下料组件的端头设置有夯实组件。

进一步，所述给料板块的中间设置有两个竖直导杆，且两个竖直导杆和给料板块的顶面相互垂直，所述竖直导杆上套装有中心横杆，中心横杆上设置有和竖直导杆相匹配的开孔，中心横杆和竖直导杆滑动连接，所述给料箱和空行箱的一侧均设置有扭转圆套，且扭转圆套套装在中心横杆上，扭转圆套的中间设置有避让槽，给料箱的一侧还设置有下料斜坡，所述空行箱的中间设置有预留线槽，且空行箱的顶端还设置有两个抵触圆杆。

进一步，所述上料框架的底端设置有延伸架，且延伸架的底端固定安装有提升电机，提升电机的输出端设置有收线盘，所述上料框架的顶端设置有抵触杆，抵触杆上套装有调节滚轮，调节滚轮和抵触杆旋转连接，所述收线盘的外侧牵引出承重纤绳，承重纤绳绕过调节滚轮和给料板块的顶面固定连接，且承重纤绳从预留线槽中穿过。

进一步，所述加工盒的顶端设置有加装板，加装板的顶端设置有入料通道，入料通道的顶端固定安装有加装板，加装板的中间固定安装有平面轴座，平面轴座的内侧穿插有竖直柱，竖直柱和平面轴座滑动连接，所述竖直柱的顶端设置有翻边，且竖直柱的外侧还设置有压力弹簧，压力弹簧的顶端和翻边的底面固定连接，压力弹簧的底端和平面轴座的顶面固定连接，所述竖直柱的底端设置有对接转杆，对接转杆和竖直柱之间旋转连接，对接转杆的底端设置有齿轮柱，齿轮柱的底端设置有两个碾压片，竖直柱的中间设置有网孔板，碾压片的边缘贴合在入料通道内侧的网孔板上，齿轮柱的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮柱相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和加装板的侧壁固定连接。

进一步，所述加工盒的侧壁上设置有两个侧壁轴承，侧壁轴承的外环和加工盒的侧壁固定连接，侧壁轴承的内环中固定安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧设置有若干个搅拌叶，搅拌杆的另一个端头设置有联动滚轮，联动滚轮之间通过联动皮带连接，其中一个侧壁轴承的一侧设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端穿过侧壁轴承和搅拌杆的端头固定连接，所述加工盒的侧壁上还固定安装有推进液压机，推进液压机的输出端安装有输出杆，输出杆的端头设置有推料盘，所述加工盒的侧壁上设置有和推料盘相匹配的出料通道。

进一步，所述下料组件包括四个下料轴座，每两个下料轴座形成一组，每组下料轴座的中间设置有下料辊，下料辊和下料轴座旋转连接，所述下料辊之间通过下料皮带连接，且其中一个下料轴座的侧壁上设置有下料电机，下料电机的输出端穿过下料轴座和下料辊的端头固定连接，所述下料皮带的外侧壁上设置有若干个格条。

进一步，所述夯实组件包括夯实箱，夯实箱的底端设置有两个换位方套，换位方套的内侧穿插有两个定位方杆，两个定位方杆固定安装有，所述夯实箱的一侧还固定安装有定位气缸，定位气缸的输出端和夯实箱的侧壁固定连接，所述夯实箱的一侧还设置有开合门，开合门和夯实箱之间通过合叶连接，且开合门的侧壁上设置有门把手，所述夯实箱的顶端设置有支架桥，支架桥的中间设置有减重缺口，支架桥的顶端固定安装有夯实液压机，夯实液压机的输出端设置有夯实板。

一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备的使用方法，包括以下步骤：

S1.把待处理的固体物料装进给料箱里，等到给料箱装满之后，提升电机通过收线盘带动承重纤绳开始收线，承重纤绳绕过调节滚轮之后把给料板块往上提升，等到空行箱顶端的抵触圆杆接触到抵触杆的时候，给料箱和空行箱同时扭转，给料板块在继续上升的时候，给料箱内侧的物料开始倾斜进入到入料通道的内侧；

S2.减速电机通过减速齿轮带动齿轮柱旋转，此时的齿轮柱底端的碾压片和网孔板之间会把大块的颗粒状泥料碾碎，碾碎后的泥料会落进加工盒的内部，对接转杆在旋转的同时，压力弹簧还在推动对接转杆向下施加压力，齿轮柱在上下移动的过程中，此时的齿轮柱和减速齿轮之间依然保持相互啮合；

S3.搅拌电机带动其中一个搅拌杆旋转搅拌的时候，搅拌杆通过联动滚轮和联动皮带带动另一个搅拌杆旋转搅拌，推进液压机通过推料盘带动每一次带动搅拌好的物料从出料通道中推送出去，然后物料随着下料组件运送出去，紧接着下料组件上的物料会落进夯实组件中的夯实箱里，夯实液压机带动夯实板把物料夯实成块，开合门打开的时候可以充当检修口，开合门也可以充当碎渣的清洗口，减重缺口上方的开孔用来出料。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的固体物料装进给料箱里，等到给料箱装满之后，提升电机通过收线盘带动承重纤绳开始收线，承重纤绳绕过调节滚轮之后把给料板块往上提升，等到空行箱顶端的抵触圆杆接触到抵触杆的时候，给料箱和空行箱同时扭转，给料板块在继续上升的时候，给料箱内侧的物料开始倾斜进入到入料通道的内侧，实现了便捷上料的效果。

其二，减速电机通过减速齿轮带动齿轮柱旋转，此时的齿轮柱底端的碾压片和网孔板之间会把大块的颗粒状泥料碾碎，碾碎后的泥料会落进加工盒的内部，对接转杆在旋转的同时，压力弹簧还在推动对接转杆向下施加压力，齿轮柱在上下移动的过程中，此时的齿轮柱和减速齿轮之间依然保持相互啮合，实现了碾碎的效果，且碾碎结构简单，便于维修。

其三，搅拌电机带动其中一个搅拌杆旋转搅拌的时候，搅拌杆通过联动滚轮和联动皮带带动另一个搅拌杆旋转搅拌，推进液压机通过推料盘每一次带动搅拌好的物料从出料通道中推送出去，实现了自动下料的效果。

其四，然后物料随着下料组件运送出去，紧接着下料组件上的物料会落进夯实组件中的夯实箱里，夯实液压机带动夯实板把物料夯实成块，实现了自动加工的效果，节省了人力。

附图说明

图1为用于无水炮泥生产的挤压成型设备正视的示意图。

图2为用于无水炮泥生产的挤压成型设备侧视的示意图。

图3为用于无水炮泥生产的挤压成型设备剖视的示意图。

图4为用于无水炮泥生产的挤压成型设备给料板块的示意图。

图5为用于无水炮泥生产的挤压成型设备加工盒的示意图。

图6为用于无水炮泥生产的挤压成型设备加装板的示意图。

图7为用于无水炮泥生产的挤压成型设备搅拌辊的示意图。

图8为用于无水炮泥生产的挤压成型设备夯实组件的示意图。

附图标记说明：

上料框架1，延伸架101，抵触杆102，调节滚轮103，承重纤绳104，提升电机105，收线盘106，给料板块2，竖直方套201，竖直导杆202，中心横杆203，给料箱204，避让槽205，扭转圆套206，下料斜坡207，空行箱208，抵触圆杆209，预留线槽210，承重板3，承重腿301，加工盒4，加装板401，入料通道402，出料通道403，推进液压机404，联动滚轮405，联动皮带406，输出杆407，推料盘408，侧壁轴承409，搅拌杆410，搅拌叶411，搅拌电机412，下料组件5，下料轴座501，下料辊502，下料电机503，下料皮带504，夯实组件6，夯实箱601，换位方套602，定位方杆603，定位气缸604，开合门605，门把手606，合叶607，支架桥608，减重缺口609，夯实液压机610，夯实板611，加装板7，平面轴座701，竖直柱702，翻边703，压力弹簧704，对接转杆705，齿轮柱706，碾压片707，减速电机708，减速齿轮709。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备，包括上料框架1，所述上料框架1的中间设置有给料板块2，且给料板块2的四个拐角均设置有竖直方套201，竖直方套201分别套装在上料框架1上，所述给料板块2上设置有给料箱204和空行箱208，且上料框架1的一侧设置有承重板3，承重板3的底端设置有四个承重腿301，承重腿301的底端通过302和地面固定连接，所述承重板3的顶端设置有加工盒4，且加工盒4的一侧设置有下料组件5，所述下料组件5的端头设置有夯实组件6，给料板块2顶端的给料箱204用来装填待处理的物料，然后给料箱204和空行箱208可以跟随给料板块2沿着上料框架1上升或者下降。

给料板块2的中间设置有两个竖直导杆202，且两个竖直导杆202和给料板块2的顶面相互垂直，所述竖直导杆202上套装有中心横杆203，中心横杆203上设置有和竖直导杆202相匹配的开孔，中心横杆203和竖直导杆202滑动连接，所述给料箱204和空行箱208的一侧均设置有扭转圆套206，且扭转圆套206套装在中心横杆203上，扭转圆套206的中间设置有避让槽205，给料箱204的一侧还设置有下料斜坡207，所述空行箱208的中间设置有预留线槽210，且空行箱208的顶端还设置有两个抵触圆杆209。

上料框架1的底端设置有延伸架101，且延伸架101的底端固定安装有提升电机105，提升电机105的输出端设置有收线盘106，所述上料框架1的顶端设置有抵触杆102，抵触杆102上套装有调节滚轮103，调节滚轮103和抵触杆102旋转连接，所述收线盘106的外侧牵引出承重纤绳104，承重纤绳104绕过调节滚轮103和给料板块2的顶面固定连接，且承重纤绳104从预留线槽210中穿过，当给料箱204里面装满泥料的时候，给料箱204和空行箱208上升到抵触圆杆209触碰到抵触杆102的时候，给料箱204和空行箱208就开始绕着中心横杆203旋转，给料板块2继续上升的时候，给料箱204开始扭转，进而给料箱204内侧的物料开始倾斜出来，提升电机105通过收线盘106带动承重纤绳104运转，承重纤绳104给给料板块2提供升降的动力。

加工盒4的顶端设置有加装板401，加装板401的顶端设置有入料通道402，入料通道402的顶端固定安装有加装板7，加装板7的中间固定安装有平面轴座701，平面轴座701的内侧穿插有竖直柱702，竖直柱702和平面轴座701滑动连接，所述竖直柱702的顶端设置有翻边703，且竖直柱702的外侧还设置有压力弹簧704，压力弹簧704的顶端和翻边703的底面固定连接，压力弹簧704的底端和平面轴座701的顶面固定连接，所述竖直柱702的底端设置有对接转杆705，对接转杆705和竖直柱702之间旋转连接，对接转杆705的底端设置有齿轮柱706，齿轮柱706的底端设置有两个碾压片707，竖直柱702的中间设置有网孔板，碾压片707的边缘贴合在入料通道402内侧的网孔板上，齿轮柱706的一侧安装有减速齿轮709，减速齿轮709和齿轮柱706相互啮合，减速齿轮709安装在减速电机708的输出端上，减速电机708和加装板7的侧壁固定连接，给料箱204倾斜后的物料紧接着会落进入料通道402内侧，减速电机708通过减速齿轮709带动齿轮柱706旋转，此时的齿轮柱706底端的碾压片707和网孔板之间会把大块的颗粒状泥料碾碎，碾碎后的泥料会落进加工盒4的内部，对接转杆705在旋转的同时，压力弹簧704还在推动对接转杆705向下施加压力，齿轮柱706在上下移动的过程中，此时的齿轮柱706和减速齿轮709之间依然保持相互啮合，实现了便捷碾碎的效果。

加工盒4的侧壁上设置有两个侧壁轴承409，侧壁轴承409的外环和加工盒4的侧壁固定连接，侧壁轴承409的内环中固定安装有搅拌杆410，搅拌杆410的外侧设置有若干个搅拌叶411，搅拌杆410的另一个端头设置有联动滚轮405，联动滚轮405之间通过联动皮带406连接，其中一个侧壁轴承409的一侧设置有搅拌电机412，搅拌电机412的输出端穿过侧壁轴承409和搅拌杆410的端头固定连接，所述加工盒4的侧壁上还固定安装有推进液压机404，推进液压机404的输出端安装有输出杆407，输出杆407的端头设置有推料盘408，所述加工盒4的侧壁上设置有和推料盘408相匹配的出料通道403，搅拌电机412带动其中一个搅拌杆410旋转搅拌的时候，搅拌杆410通过联动滚轮405和联动皮带406带动另一个搅拌杆410旋转搅拌，推进液压机404通过推料盘408每一次带动搅拌好的物料从出料通道403中推送出去，实现了自动下料的效果。

下料组件5包括四个下料轴座501，每两个下料轴座501形成一组，每组下料轴座501的中间设置有下料辊502，下料辊502和下料轴座501旋转连接，所述下料辊502之间通过下料皮带504连接，且其中一个下料轴座501的侧壁上设置有下料电机503，下料电机503的输出端穿过下料轴座501和下料辊502的端头固定连接，所述下料皮带504的外侧壁上设置有若干个格条，出料通道403中推送出来的物料随后落在下料皮带504上，下料电机503开始带动下料皮带504运转卸料。

夯实组件6包括夯实箱601，夯实箱601的底端设置有两个换位方套602，换位方套602的内侧穿插有两个定位方杆603，两个定位方杆603固定安装有，所述夯实箱601的一侧还固定安装有定位气缸604，定位气缸604的输出端和夯实箱601的侧壁固定连接，所述夯实箱601的一侧还设置有开合门605，开合门605和夯实箱601之间通过合叶607连接，且开合门605的侧壁上设置有门把手606，所述夯实箱601的顶端设置有支架桥608，支架桥608的中间设置有减重缺口609，支架桥608的顶端固定安装有夯实液压机610，夯实液压机610的输出端设置有夯实板611，夯实箱601装进加工好的泥料，定位气缸604带动夯实箱601往一侧推进一个单位的距离，然后夯实液压机610带动夯实板611压实物料，实现了自动加工的效果。

一种用于无水炮泥生产的挤压成型设备的使用方法，包括以下步骤：

S1.把待处理的固体物料装进给料箱204里，等到给料箱204装满之后，提升电机105通过收线盘106带动承重纤绳104开始收线，承重纤绳104绕过调节滚轮103之后把给料板块2往上提升，等到空行箱208顶端的抵触圆杆209接触到抵触杆102的时候，给料箱204和空行箱208同时扭转，给料板块2在继续上升的时候，给料箱204内侧的物料开始倾斜进入到入料通道402的内侧；

S2.减速电机708通过减速齿轮709带动齿轮柱706旋转，此时的齿轮柱706底端的碾压片707和网孔板之间会把大块的颗粒状泥料碾碎，碾碎后的泥料会落进加工盒4的内部，对接转杆705在旋转的同时，压力弹簧704还在推动对接转杆705向下施加压力，齿轮柱706在上下移动的过程中，此时的齿轮柱706和减速齿轮709之间依然保持相互啮合；

S3.搅拌电机412带动其中一个搅拌杆410旋转搅拌的时候，搅拌杆410通过联动滚轮405和联动皮带406带动另一个搅拌杆410旋转搅拌，推进液压机404通过推料盘408带动每一次带动搅拌好的物料从出料通道403中推送出去，然后物料随着下料组件5运送出去，紧接着下料组件5上的物料会落进夯实组件6中的夯实箱601里，夯实液压机610带动夯实板611把物料夯实成块，开合门605打开的时候可以充当检修口，开合门605也可以充当碎渣的清洗口，减重缺口609上方的开孔用来出料。

最后，给料板块2顶端的给料箱204用来装填待处理的物料，然后给料箱204和空行箱208可以跟随给料板块2沿着上料框架1上升或者下降，当给料箱204里面装满泥料的时候，给料箱204和空行箱208上升到抵触圆杆209触碰到抵触杆102的时候，给料箱204和空行箱208就开始绕着中心横杆203旋转，给料板块2继续上升的时候，给料箱204开始扭转，进而给料箱204内侧的物料开始倾斜出来，提升电机105通过收线盘106带动承重纤绳104运转，承重纤绳104给给料板块2提供升降的动力，给料箱204倾斜后的物料紧接着会落进入料通道402内侧，减速电机708通过减速齿轮709带动齿轮柱706旋转，此时的齿轮柱706底端的碾压片707和网孔板之间会把大块的颗粒状泥料碾碎，碾碎后的泥料会落进加工盒4的内部，对接转杆705在旋转的同时，压力弹簧704还在推动对接转杆705向下施加压力，齿轮柱706在上下移动的过程中，此时的齿轮柱706和减速齿轮709之间依然保持相互啮合，实现了便捷碾碎的效果，搅拌电机412带动其中一个搅拌杆410旋转搅拌的时候，搅拌杆410通过联动滚轮405和联动皮带406带动另一个搅拌杆410旋转搅拌，推进液压机404通过推料盘408每一次带动搅拌好的物料从出料通道403中推送出去，实现了自动下料的效果，出料通道403中推送出来的物料随后落在下料皮带504上，下料电机503开始带动下料皮带504运转卸料，夯实箱601装进加工好的泥料，定位气缸604带动夯实箱601往一侧推进一个单位的距离，然后夯实液压机610带动夯实板611压实物料，实现了自动加工的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。