一种用于管道套丝机上的能实现滚压螺纹加工的滚压装置

技术领域

本发明涉及管道套丝机螺纹加工技术领域，特别是一种用于管道套丝机上的能实现滚压螺纹加工的滚压装置。

背景技术

建筑、消防、市政供水等金属管道安装中都广泛采用了管道套丝机。该类套丝机属于可移式电动工具，主要用于现场施工时钢管的套丝，以便构成管道系统。目前使用的管道套丝机中，加工螺纹的板牙头几乎都采用切削方式直接在钢管上套出螺纹。螺纹表面质量粗糙、螺旋线不规整、丝牙也不饱满。为此，对螺纹质量要求较高的用户希望在该类套丝机上提供一种能对钢管进行滚压螺纹加工的滚压装置，以改善螺纹质量，提高螺纹连接的密封性，提高螺纹的连接强度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于管道套丝机上的能实现滚压螺纹加工的滚压装置，滚压头、剥皮刀架和安装架一体的设置，以及剥皮能翻转的设置，让整个装置剥皮后立马能进行滚压，保证螺纹表面质量，且不用重新装卸即可滚压螺纹，保证剥皮和滚压的同轴精度，滚压头的结构能针对不同尺寸的钢管滚压，且能保证滚压深度的精准性。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于管道套丝机上的能实现滚压螺纹加工的滚压装置，包括：

夹持头，用于固定钢管；

剥皮刀架，用于将钢管剥皮；

滚压头，用于将钢管滚压螺纹；

所述依次夹持头、剥皮刀架和滚压头沿左右方向同轴线设置，夹持头固定在钢管套丝机上，钢管套丝机具有左右滑动的滑动架，滚压头固定在滑动架上；

所述的滚压头，其经把手将其推动至夹持头处，其具有定位轴和剥皮刀架支撑轴；

所述剥皮刀架，其后侧插装在定位轴上形成转动副，其前侧在剥皮时搭放在剥皮刀架支撑轴；其前侧在滚压时搭放在滑动架上，给滚压头让位；

所述剥皮刀架、滚压头都开有供钢管插入的中心孔。

进一步地，所述的剥皮刀架包括曲线压盖、剥皮刀、剥皮刀盘；

所述的曲线压盖，其中心套设在剥皮刀盘的中心轴A上且经螺钉A锁紧，其上周侧沿径向固定有剥皮刀；

所述剥皮刀盘上开有刀槽，剥皮刀位于该刀槽处；当曲线压盘转动时，剥皮刀沿刀槽转动。

进一步地，所述的滚压头包括后盘、曲线盘和前盘；

所述曲线盘的中心套设在前盘的中心轴B上且两者之间具有能调节锁紧的对刀机构；后盘和前盘经螺钉B锁紧；

所述曲线盘上设有三个滚轮架，滚轮架一端铰接在曲线盘上而另一端为自由端，自由端具有滚轮；滚轮架自由端的外侧还通过弹簧A与前盘相连，形成滚轮与中心轴B之间尺寸可调的结构。

进一步地，所述的对刀机构，包括手柄、滑块、旋钮；

所述后盘的内侧表面边缘处沿周向开有圆弧滑动槽，该圆弧滑动槽内适配装有周向滑动的滑块，滑块的一端与圆弧滑动槽一端通过弹簧B相连，弹簧B推动滑块沿圆弧滑动槽沿周向转动；

所述滑块靠后盘的面上开有凹槽，手柄与后盘之间还设置有弹簧C，弹簧C让手柄上的手柄销穿过后盘后伸入凹槽内；

所述滑块靠前盘的面，经旋钮穿过前盘后抵在该面上将滑块锁死；

所述曲线盘的周侧边缘刻有刻度线，后盘上设置有用于正位的螺钉C，该刻度线对准螺钉C进行调节。

进一步地，所述的定位轴上开有用于剥皮的冷却液通道。

进一步的，所述的钢管套丝机呈机床状，夹持头呈三爪卡盘状，其前后侧具有平行的滑动轴，滑动架套设在与滑动轴适配安装。

优选地，所述的滚压头上，定位轴位于前盖上，剥皮刀架支撑轴位于后盖上；定位轴插装固定在滑动架上，后盖具有伸出的带孔安装块，该带孔安装块通过螺栓固定在滑动架上。

优选地，所述的安装架在后侧上表面处开有放置槽，当剥皮刀架向后翻转时搭在该放置槽处。在滚压头向左移动至夹持头处进行滚压螺纹时，让剥皮刀架随安装架和滚压头一起向左移动。

本发明具有以下优点：

（1）本发明在现有钢管套丝机上进行互换性改进设计后实现了钢管螺纹的新型加工方法；由于滚压加工属于无切削挤压加工且滚压前钢管已进行了剥皮加工，加工出来的螺纹表面粗糙度低、螺旋线规整、丝牙饱满，所构成得管道系统直线度好，同时能提高螺纹连接的密封和强度，是现有钢管套丝机所不能达到的；

（2）滚压头中，曲线盘上滚轮架的设置，能根据钢管的大小调整需要滚压的直径；对刀机构的设置则保证了尺寸的精确性，提高滚压效果；

（3）剥皮刀架的结构设计，利于调整剥削刀的角度，从而调整剥削刀剥削的进给深度。

附图说明

图1 为本发明的剥皮刀架主要结构示意图；

图2 为本发明的滚压头主要结构示意图；

图3 为图2的俯视示意图；

图4 为图2的A-A剖视示意图；

图5 为图2的B-B剖视示意图；

图6为本发明在某钢管套丝机上的安装示意图

图中，1-曲线压盖，2-剥皮刀，3-剥皮刀盘、4-螺钉A，5-拉簧A，6-滚轮架，7-后盘，8-曲线盘，9-前盘，10-滚轮，11-定位轴，12-滑块，13-旋钮，14-剥皮刀架支承轴，15-弹簧C，16-手柄，17-手柄销，18-弹簧B，19-螺钉B，20-螺钉C，21-钢管套丝机，22-剥皮刀架，23-滚压头，24-滑动架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于 以下所述。

如图1~图3所示，一种用于管道套丝机上的能实现滚压螺纹加工的滚压装置，其在钢管套丝机21上进行改进设计，钢管套丝机21上具有夹持头、滑动架24，将滚压头23固定在滑动架24上，将剥皮刀架22能翻转地设置在滚压头23上。当完成剥皮后，翻转剥皮刀架22露出滚压头23完成滚压螺纹工作，无需重新装卸。

具体地，钢管套丝机21呈机床状，夹持头呈三爪卡盘状，其前后侧具有平行的滑动轴，滑动架24套设在与滑动轴适配左右滑动安装。依次夹持头、剥皮刀架22和滚压头23沿左右方向同轴线设置，夹持头固定在钢管套丝机21上。滚压头23经把手将其推动至夹持头处。

本方案中，如图2和图6所示，滚压头23包括后盘7、曲线盘8和前盘9，曲线盘8的中心套设在前盘7的中心轴B上且两者之间具有能调节锁紧的对刀机构，后盘7和前盘9经螺钉B19锁紧。

滚压头23在安装时，其前盖9上具有定位轴11（前盖9在图6中靠右的位置），后盖7上具有剥皮刀架支撑轴（后盖7位于图6中靠左的位置）。定位轴11插装固定在滑动架24上，后盖7具有伸出的带孔安装块，该带孔安装块通过螺栓固定在滑动架24上。

对于滚压头23的结构，如图2~图5所示：

滚压螺纹处的结构，通过三个滚轮10来实现：曲线盘8上设有三个滚轮架6，滚轮架6一端铰接在曲线盘8上而另一端为自由端，自由端具有滚轮10；滚轮架6自由端的外侧还通过弹簧A5与前盘9相连，形成滚轮10与中心轴B之间尺寸可调的结构。即一端安装在滚轮架6上而一端安装在曲线盘8上的拉簧5，能够保证滚轮架6与曲线盘8相互接触处始终紧密贴合并随曲线盘8的转动而转动。当曲线盘8在前盘9内转动时，滚轮架6随着曲线盘8转动的结果使得3个滚轮10围合的圆的直径发生改变，以便获取需要加工螺纹的滚压尺寸。

钢管从三个滚轮10形成的空白中心穿过，通过滚轮10对钢管进行螺纹滚压。

在滚压头23，还设置有用于调节滚压深度以及精度的对刀机构：后盘7的内侧表面边缘处沿周向开有圆弧滑动槽，该圆弧滑动槽内适配装有周向滑动的滑块12，滑块12的一端与圆弧滑动槽一端通过弹簧B18相连，弹簧B18推动滑块12沿圆弧滑动槽沿周向转动。要实现曲线盘8的转动调整：滑块12靠后盘7的面上开有凹槽，手柄16与后盘7之间还设置有弹簧C15，弹簧C15让手柄16上的手柄销17穿过后盘7后伸入凹槽内；滑块12靠前盘9的面，经旋钮13穿过前盘9后抵在该面上将滑块12锁死。

为了精准对位，在曲线盘18的周侧边缘刻有刻度线，后盘7上设置有用于正位的螺钉C20，该刻度线对准螺钉C20进行调节。

对于剥皮刀架22，如图2所示：

包括曲线压盖1、剥皮刀2、剥皮刀盘3；曲线压盖1，其中心套设在剥皮刀盘3的中心轴A上且经螺钉A4锁紧，其上周侧沿径向固定有剥皮刀2；剥皮刀盘3上开有刀槽，剥皮刀2位于该刀槽处；当曲线压盘1转动时，剥皮刀2沿刀槽转动。

本实施例中，剥皮刀架22、滚压头23都开有供钢管插入的中心孔。即中心轴A和中心轴B上开有供钢管穿过的中心孔，对应的盖上也开有中心孔。

本实施例中，安装架24在后侧上表面处开有放置槽，当剥皮刀架22向后翻转时搭在该放置槽处。在滚压头23向左移动至夹持头处进行滚压螺纹时，让剥皮刀架22随安装架24和滚压头23一起向左移动。

本发明的工作过程如下：

工作前的准备。将剥皮刀架22、滚压头23置于某钢管套丝机21的滑架24上。拧松剥皮刀架22上螺钉4旋转曲线压盖1，将其上加工螺纹刻线对正剥皮刀盘3上刻线完成剥皮刀架22调整后拧紧螺钉4。推动曲线盘8让手柄16的手柄销17插入滑块12对应凹槽中，拧松旋钮13再次拨动曲线盘8将其上加工螺纹刻线对正螺钉20上刻线完成滚压头23调整后拧紧旋钮13。为方便调整滚压头23，可以将剥皮刀架22翻转至滑架24上进行。

螺纹加工。启动钢管套丝机21，移动滑架24让剥皮刀架22参与工作，待剥皮完成反向移动滑架24，将剥皮刀架22翻转至滑架24上；再次移动滑架24让滚压头23参与工作，待螺纹加工结束后，被滚压钢管接触到滚压头23上的手柄16致使手柄销17脱离滑块12的凹槽，在弹簧18的作用下，曲线盘8旋转实现自动起刀，完成螺纹加工。

上述工作过程中，剥皮和滚压时冷却液均通过滚压头23上定位轴11获取，实现了滚压螺纹前的钢管外圆加工，提高了螺纹滚压前的外圆质量，保证了滚压的螺纹满足使用要求，同时实现了滚压螺纹的宽范围加工。若需要加工其他规格螺纹时，只需重复上述操作即可。

上述工作过程中为滚压螺纹自动起刀方式，若将滚压头23上的起刀结构稍作简化就能实现手动起刀方式。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。