洞内油烟净化方法及装置

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体地，涉及一种洞内油烟净化方法及装置。

背景技术

随着各个地区的迅速发展，不同地区之间的连通也凸显的额外重要，这就迫切需要各地区之间道路相同，不同地区有着不一样的地域特色，例如有的地区山居多，通路时则需要开拓隧道，隧道长短不一，有的隧道长达几公里，多个甚至有十多公里；同样的，有的地区矿资源较为发达，需要开山采矿，为了方便工作和运输需要开出巷道，巷道同样是有较长的距离。

不管是建设隧道还是开拓巷道，都需要机器在内部工作，而机器工作必然会排出大量的尾气，尾气中含有各种油性成分，随着开拓的深度提升，内部的尘土及尾气无法排出堆积量增加，严重影响正常的施工，现有的处理方式主要是采用洒水、喷雾或电吸附等手段，溶于水的物质而言，以上的方式效果好，但是对于不溶于水的物质，则始终无法进行清除，依然影响着施工。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种洞内油烟净化方法及装置。

本发明公开的一种洞内清理装置，包括：

输气件，其具有相互连通的输气区及出气区，且出气区的截面面积大于输气区的截面面积；出气区沿输气区的输气方向设有输气孔；

输液件，其罩设于出气区，输液件具有出泡端，沿输气区输气方向，出泡端突出于出气区，输液件设有输液口，通过输液口进行清洁液体输入；以及

与输液口连通的输液通道，通过输液通道将清洁液体输送至出泡端；

其中，输液口输入的清洁液体经输液通道流至出泡端，出气区的气体由输气孔输出，并作用到清洁液体后形成气泡。

根据本发明的一实施方式，输气件包括输气管及输气头，输气头连接输气管，输气管具有输气区，输气头具有出气区。

根据本发明的一实施方式，输气管具有进气端及第一连接端，输气头具有第二连接端，第一连接端连接第二连接端，第二连接端到出气区的截面面积逐渐增大。

根据本发明的一实施方式，出泡端具有出泡口，出泡口与输气孔正对设置。

根据本发明的一实施方式，输液件在出泡端设有导流体，导流体沿出泡口边缘设置，且导流体朝靠近出气区方向设置。

根据本发明的一实施方式，出泡端设有出泡通道，出泡通道与输气孔正对设置。

根据本发明的一实施方式，输液通道位于输液件与出气区之间，且输液通道连通输液口。

根据本发明的一实施方式，输液通道位于输液件内部，输液口连通输液通道。

本发明公开的一种洞内清理方法，包括：

将出气区套上输液件，且出气区及出泡端朝向洞内；

输气区通入气体，同时，输液口输入清洁液体；

清洁液体通过输液通道流向出泡端，出气区输出的风作用到清洁液体，产生气泡；

气泡将洞内杂物吸附，并在爆破后落于底面。

根据本发明的一实施方式，清洁液体为具备吸附油性杂物的液体。

本发明的有益效果在于，通过输气件、输液件及输液通道的配合使用，输气区的气体输送到出气区，出气区将气体流速降低，并通过输气孔排出，输液口通过输液通道将清洁液体输送到出泡端，在气体与清洁液体的混合作用下，产生气泡，气泡漂浮与空中进行杂物吸附，破裂后将杂物一并落于底面。通过该种方式可将降低空气中各种杂质的浓度，包括油性杂质，使得周围空气得到净化，解决了传统工作环境差、影响工作者效率和身体的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中洞内清理装置的剖视图；

图2为实施例中输气件的端面示意图；

图3为实施例中洞内清理装置的又一剖视图；

图4为实施例中洞内清理装置的另一剖视图。

1-输气件；11-输气区；12-出气区；13-输气孔；14-输气管；141-进气端；142-第一连接端；15-输气头；151-第二连接端；

2-输液件；21-出泡端；211-出泡口；212-出泡通道；22-输液口；23-导流体；

3-输液通道；

4-输气装置；

5-输液装置。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-图3所示，图1为实施例中洞内清理装置的剖视图；图2为实施例中输气件1的端面示意图；图3为实施例中洞内清理装置的又一剖视图。本实施例中的洞内清理装置包括输气件1、输液件2及输液通道3，输液件2套设于输气件1，输液通道3提供清洁液体运输路径。

输气件1具有输气区11及出气区12，输气区11与出气区12连通，出气区12的截面面积大于输气区11的截面面积，有利于减缓气体流速。输气件1包括输气管14及输气头15，输气管14与输气头15连接，且其内部相互连通。输气管14具有输气区11，输气头15具有出气区12，输气区11用于传输气体，出气区12用于排出气体。具体应用时，出气区12上设有输气孔13，通过输气孔13将气体排出。在另一实施例中，输气管14具有进气端141及第一连接端142，输气头15具有第二连接端151，第一连接端142与第二连接端151连接，进气端141连接输气装置4，输气头15上远离第二连接端151的一端为出气区12，具体使用时，输气区11可以为输气管14进气端141到出气区12之间的区域，当然也可以是进气端141到第一连接端142之间的区域。优选地，第二连接端151到出气区12的截面面积逐渐增大，有利于逐渐减缓气体的流速，并降低气体流速。具体的，输气孔13的数量为多个。

输液件2罩设于出气区12，输液件2具有出泡端21，沿输气区11输送气体的方向，出泡端21突出与出气区12。输液件2一侧还设有输液口22，输液口22与输液装置5连接，输液装置5的液体通过输液口22输入到输液通道3。优选地，出泡端21设有出泡口211，出泡口211与输气孔13正对设置，通过出泡口211形成并输出气泡。进一步优选地，输液件2还设有导流体23，导流体23环绕出泡口211设置，且导流体23沿靠近出气区12的方向延伸设置，对输液通道3的清洁液体进行导流，使其流到出气区12的输气孔13上。

具体应用时，输液件2套合输气件1后，两者之间存在间隙，该间隙形成输液通道3，且输液口22与输液通道3连通。在另一个实施例中，输液通道3位于输液件2内部，输液口22与输液通道3连通，此时，输液件2与输气件1之间无需预留过大的间隙。

洞内清理装置使用时，输气装置4向输气管14内通入气体，同时，输液装置5通过输液口22将清洁液体输入到输液通道3，并且沿着输液通道3流到出气区12表面，气体经过输气头15后，由输气孔13将气体吹出，气体与清洁液体接触后形成气泡，并且由出泡口211将气泡吹出。

实施例二

如图4所示，图4为实施例中洞内清理装置的另一剖视图。本实施例与实施例二的区别在于，本实施例中没有出泡口211，而是在出泡端21设有出泡通道212，出泡通道212与输气孔13正对设置。具体的，出泡通道212设置有多个。

使用时，输液通道3内的清洁液体流到出泡通道212，在输气孔13吹出气体经出泡通道212后形成气泡，且气泡脱离出泡通道212飘于空中。

实施例三

本实施例中的利用洞内清理装置进行清理的方法，包括：

先是将出气区12套上输液件2，且将出气区12及出泡端21朝向洞内；

输气区11的进去端与输气装置4连接，输液口22与输液装置5连接，并且由输气装置4与输液装置5分别进行气体和液体输送；

气体沿着输气区11输送到出气区12，且由出气区12上的输气孔13将气体缓慢吹出；清洁液体通过输液通道3流动到输气孔13前方；

在气体缓慢吹向清洁液体的过程中形成大量气泡，气泡漂浮于空中，随着气泡量逐渐增加，气泡可进入到洞内更深的深度，将周围的灰尘及油性杂质进行吸附，破裂后将吸附的灰尘及油性杂质一起落到底面，降低空中漂浮物的存量，使得工作者能正常工作，不会造成大的影响。

优选地，清洁液体为具备吸附油性杂质的液体，同时还具备产生泡泡的液体，例如洗洁精或肥皂水等。

综上所述，通过输气件、输液件及输液通道的配合使用，输气区的气体输送到出气区，出气区将气体流速降低，并通过输气孔排出，输液口通过输液通道将清洁液体输送到出泡端，在气体与清洁液体的混合作用下，产生气泡，气泡漂浮与空中进行杂物吸附，破裂后将杂物一并落于底面。通过该种方式可将降低空气中各种杂质的浓度，包括油性杂质，使得周围空气得到净化，解决了传统工作环境差、影响工作者效率和身体的问题。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。