一种在线涂布真空镀铝转移膜的生产方法及转移涂料

技术领域

本发明涉及于一种应用于转移膜的转移涂料以及转移膜的生产方法，特别是一种在线涂布的真空镀铝转移膜的转移涂料以及真空镀铝转移膜的生产方法。

背景技术

真空镀铝转移膜是在真空镀铝技术及设备的基础上发展起来的，对塑料薄膜进行镀铝的新工艺。其生产工艺主要是在塑料薄膜上离线涂布转移涂料，然后对其进行烘干；在涂好转移涂层的塑料薄膜表面上进行真空镀铝。卡纸表面涂上粘结剂，再与完成了上述镀铝工艺过程的塑料薄膜基材进行复合，复合后的材料经烘干箱进行干燥处理；烘干之后，镀铝层已经与卡纸已牢固地粘结在一起，此时再将薄膜基材剥离，即可得到镀铝卡纸成品。

中国专利说明CN102995486A公开了一种真空镀铝纸转移涂料，其主要组分由溶剂型丙烯酸树脂和哑浆，以及溶剂正丙酯和乙酯组成。所采有的涂料为由溶剂型丙烯酸树脂和哑浆，以及溶剂正丙酯和乙酯组成；溶剂型丙烯酸树脂乳液:哑浆的质量比为100:0.3—0.8，溶剂型丙烯酸树脂乳液:溶剂的质量比＝100:25—30，溶剂中正丙酯:丁酮质量比为1.5—2.5:1；溶剂型丙烯酸树脂乳液的质量固含量为21％±3％。该转移涂料仍然难以解决现有技术所存在的，转移涂料与塑料薄膜结合牢度过高的缺陷。

现有技术中在真空镀铝卡纸的生产过程中，存在着技术上的不足，主要体现在：

1.生产过程中真空镀铝转移膜涂布转移涂料时，采用离线涂布的方式，离线涂布方式其涂层较厚，用料多而使生产成本偏高；而且在生产过程中必须进行复卷，增加了生产步骤，也加大了材料损耗，整体效率较低。

2.现有的转移涂料在线涂布方法，即塑料薄膜与转移涂料一次性生产成型，在横拉工序中由于转移涂料与塑料薄膜之间机械锚合作用，转移涂料与塑料薄膜的结合牢度过高，当进行真空镀铝工艺之后，镀铝层无法完整地转移到卡纸上，影响镀铝卡纸成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于公开一种在线涂布真空镀铝转移膜的转移涂料，该转移涂料既能有效降低塑料薄膜与转移涂料涂层的附着力，又能在真空镀铝工艺后增强铝层与转移涂料涂层的附着力。

本发明的另一目的在于公开一种在线涂布真空镀铝转移膜的生产方法。

本发明是这样实现的：一种在线涂布真空镀铝转移膜的转移涂料，其特征在于包括：

分子量为4万—6万的聚酯多元醇100份；

固化剂2—10份；

催化剂0.5—8份；

硅烷偶联剂10—20份；

复配分子量为5万—10万的多羟基丙烯酸树脂20—40份。

优选技术方案的在线涂布真空镀铝转移膜的转移涂料，其特征在于包括：

分子量为4万—6万的聚酯多元醇100份；

固化剂6份；

催化剂4份；

硅烷偶联剂15份；

复配分子量为5万—10万的多羟基丙烯酸树脂30份。

所述组分聚酯多元醇分子量为5万。

所述组分多羟基丙烯酸树脂复配分子量为8万。

所述固化剂为三聚氰胺树脂、异氰酸酯或环氧树脂类其中的一种。

所述催化剂为苯磺酸类中的一种。

所述聚酯多元醇为玻璃化转变温度为0—30℃水性聚酯多元醇聚氨酯。

一种在线涂布真空镀铝转移膜的生产方法，在真空镀铝转移膜现有的生产方法中增加涂布工序，所述工序是在塑料薄膜表面涂布一层转移涂料，然后进行烘干收卷，分切成预定规格的带有涂层的薄膜，再经过真空镀铝，可获得真空镀铝转移膜。

所述涂布工序中的转移涂料的在线涂布量为2—10g/m

所述涂布工序中的转移涂料的在线涂布量为6g/m

本发明的有益效果：采用在线涂布的方式生产真空镀铝转移膜，能够使转移涂料涂层较薄，能有效降低生产成本，减少复卷工序，降低物料损耗，提高了效率；在生产真空镀铝卡纸过程中使用本发明的转移涂料，在真空镀铝之后与卡纸复合后，一方面能有效降低塑料薄膜与转移涂料涂层的附着力，能够比较轻易地将塑料薄膜剥离，提高了效率；另一方面能增强铝层与转移涂料涂层的附着力，能保障镀铝层完整地转移到卡纸上，从而保证真空镀铝卡纸的成品质量。通过拉力机测试剥离力为0.1—1.0N/15mm。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详述。

本发明为一种在线涂布真空镀铝转移膜的转移涂料，其组分包括包括：分子量为4万—6万的聚酯多元醇、固化剂、催化剂、硅烷偶联剂与复配分子量为5万—10万的多羟基丙烯酸树脂。实施例如下表所示。

如上表所示，本发明的实施例1—5，其含量均能够达到本发明的有益效果。

优选技术方案包括：分子量为4万—6万的聚酯多元醇100份、固化剂6份、催化剂4份、硅烷偶联剂15份、复配分子量为5万—10万的多羟基丙烯酸树脂30份。在另一优选技术方案中，组分聚酯多元醇分子量为5万，多羟基丙烯酸树脂复配分子量为8万。在上述基础上，固化剂可以在三聚氰胺树脂、异氰酸酯或环氧树脂类其中的一种，催化剂为苯磺酸类中的一种，聚酯多元醇为玻璃化转变温度为0—30℃水性聚酯多元醇聚氨酯。

本发明还包括一种在线涂布真空镀铝转移膜的生产方法，在真空镀铝转移膜现有的生产方法中增加涂布工序，所述工序是在塑料薄膜表面涂布一层转移涂料，然后进行烘干收卷，分切成预定规格的带有涂层的薄膜，再经过真空镀铝，可获得真空镀铝转移膜。涂布工序中的转移涂料的在线涂布量为2—10g/m

其中为保证涂层与薄膜基底具有良好的附着力和可加工性，优选玻璃化转变温度(Tg点)为0～30℃水性聚酯多元醇聚氨酯，还可在横拉工序中有利于防止破膜；添加氨基树脂、异氰酸酯或环氧树脂类固化剂，增强涂层的致密性、成膜性；添加苯磺酸类催化剂，在加快固化反应的同时，因其具有吸潮性，在熟化过程中，由于涂层与薄膜界面插入了水分子，使涂层与薄膜之间的键合被水解削弱，涂层与薄膜之间的结合力被减弱，此外可通过调节催化剂的加入量达到调控预涂层在薄膜表面结合力的大小；加入硅烷偶联剂，增强涂层对铝层的附着牢度；同时加入多羟基丙烯酸树脂进行复配，以固化剂为架桥剂，与聚氨酯进行交联，增加交联后高分子的硬段，从而增强涂层的成膜、硬度，并且涂层更易从薄膜基材上剥离，同时可通过调节丙烯酸树脂的添加量从而调节剥离力；控制在线涂布量为2～10g/m2该涂料经横拉工序成膜后具有与薄膜基材附着牢度小的特点。

此方法生产的镀铝转移预涂膜相比于离线涂布生产的镀铝转移膜，具有与薄膜结合牢度大、耐水煮、低成本和高效率的优点；该预涂膜经镀铝后用涂覆粘接剂的卡纸测试其附着力，剥离，铝层全部转移，使用拉力机测试剥离力为0.1～1.0N/15mm。

本发明既可利用在线涂布工艺降低生产成本，提高生产效率；也可通过涂层配方的设计，降低涂层与薄膜的附着力，增强涂层与铝层的附着力，使铝层充分转移到卡纸上。采用在线涂布的方法，其涂层较薄，有效降低成本；且下线后即为镀铝转移涂布的薄膜成品，无须复卷再加工，大大提高生产效率；添加吸潮性催化剂，可在熟化过程中降低预涂层与薄膜间的结合力，使得铝层更易被剥离；采用多羟基丙烯酸树脂进行复配，增加交联位点，增强涂层的成膜性、硬度，同时下调涂层在薄膜基材上的附着牢度，有效防止镀铝转移不完全的问题；优选异氰酸酯和氨基树脂固化剂，证明氨基树脂作为固化剂的涂层效果更好。