一种可穿戴设备及其充电组件

技术领域

本发明涉及电子设备领域，特别是涉及一种充电组件，还涉及一种包括上述充电组件的可穿戴设备。

背景技术

现有的很多电子设备，例如智能穿戴设备的PCB(Printed Circuit Board，中文名称为印制电路板)与充电柱通常是通过焊接的方式进行固定，充电柱用于与供电组件连接，以此来实现充电充能。

但是对于不易直接焊接在PCB板上的充电柱来说，若勉强与PCB焊接，则容易出现断开的问题，因此难以保证充电柱与PCB板的导通稳定性，甚至无法进行正常充电作业，严重的话还会造成电子设备的损坏。

因此，如何提供一种充电组件，以保证充电柱与PCB板连接的稳定性，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种充电组件，以保证充电柱与PCB板连接的稳定性，另一个目的是提供一种包括上述充电组件的可穿戴设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种充电组件，包括：充电柱、磁铁、连接件和PCB板，所述连接件与所述PCB板固定连接，所述磁铁固定在充电柱的上端，所述充电柱通过所述磁铁与所述连接件吸附连接，所述充电柱的下端用于与供电组件电连接。

优选地，所述充电柱上部设有腔室，所述磁铁固定在所述腔室内。

优选地，所述PCB板上设有通孔，所述充电柱的上端穿出所述通孔。

优选地，所述连接件为罩设在所述充电柱上方的罩壳，所述罩壳的外周与所述PCB板焊接，所述罩壳的内顶面通过所述磁铁与所述充电柱吸附连接。

优选地，所述连接件为连接片，所述连接片的一端贴附在所述PCB板上，所述连接片的另一端通过所述磁铁吸附在所述充电柱上。

优选地，所述连接片包括上片和下片，所述上片和所述下片之间设有预设间距，所述上片的一端与所述下片的一端连接，所述上片的悬臂端的底面通过所述磁铁吸附在所述充电柱上表面。

优选地，所述悬臂端的底面设有罩设在所述充电柱上部的凹槽。

优选地，所述下片的另一端设有向两侧延伸的支撑片。

优选地，还包括壳体，所述壳体的底壳上设有安装孔，所述充电柱的外侧套设有绝缘套筒，所述绝缘套筒固定在所述安装孔内。

一种可穿戴设备，包括上述任一项所述的充电组件。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种可穿戴设备及其充电组件，包括：充电柱、磁铁、连接件和PCB板，连接件与PCB板固定连接，磁铁固定在充电柱的上端，充电柱通过磁铁与连接件吸附连接，充电柱的下端用于与供电组件电连接。在组装时，连接件与充电柱通过磁铁的吸附，可提高充电柱和连接件之间的连接强度，从而保证充电柱与PCB板的连接稳定性，进而保证了充电组件充电的有效性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种充电组件的结构示意图；

图2为图1的主剖视图；

图3为本发明另一种具体实施方式所提供的一种充电组件的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的主剖视图。

附图标记如下：

1为充电柱，2为罩壳，3为磁铁，4为PCB板，5为绝缘片，6为壳体，7为绝缘套筒，8为锡焊，9为连接片，901为上片，902为下片，903为支撑片，904为凸起，905为凹槽，10为安装孔。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1～图5，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种充电组件的结构示意图；图2为图1的主剖视图；图3为本发明另一种具体实施方式所提供的一种充电组件的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图3的主剖视图。

本发明的一种具体实施方式提供了一种充电组件，包括：充电柱1、磁铁3、连接件和PCB板4，其中充电柱1优选为不锈钢充电柱1，连接件也优选不锈钢材质制成，例如马氏体或铁素体不锈钢，连接件与PCB板4固定连接，充电柱1通过磁铁3与连接件吸附连接，在组装时，连接件与充电柱1通过磁铁3的吸附，可提高充电柱1和连接件之间的连接强度，从而保证充电柱1与PCB板4的连接稳定性，进而保证了充电组件充电的有效性和安全性。

为了便于磁铁3的安装，充电柱1上部设有用于容纳磁铁3的腔室，如图2和图5所示，充电柱1的上部设有开口朝上的腔室，连接件位于腔室的开口上方，其中腔室优选为圆形结构，相应地，磁铁3优选为与圆形腔室相互匹配的圆柱形磁铁3，磁铁3可通过点胶或者过盈配合的方式固定在腔室内，连接件在磁铁3的吸力作用下与充电柱1的上表面吸附接触连接。

在充电时，充电柱1会受到轴向的外力作用，为了避免充电柱1对PCB板4的直接冲击，PCB板4上设有通孔，充电柱1的上端穿出通孔，以避免充电柱1损伤PCB板4。设置通孔的作用除了上述之外，还可缩小充电组件的整体高度，进而有利于充电组件的小型化设计。

在本发明的一个实施例中，请参考图1和图2，连接件为罩设在充电柱1上方的罩壳2，罩壳2优选连接在通孔内，充电柱1的上端穿入通孔之后与罩壳2的内顶面通过磁铁3吸附连接。罩壳2的形状与充电柱1上端的形状相互匹配，例如充电柱1上端为圆柱形结构时，罩壳2也为圆柱形壳体结构，当充电柱1上端为方形结构时，罩壳2也为相互匹配的方壳结构。其中充电柱1的上端可以对罩壳2起到轴向和径向的限位作用，不仅便于组装，还提高了两者连接的紧密性。罩壳2的外周与PCB板4焊接，在连接时，可在罩壳2外周与PCB板4板之间喷一圈锡焊8进行连接，即罩壳2是通过侧部与PCB板4连接，即便罩壳2产生轴向的位移，也会保证罩壳与PCB板的稳定连接，罩壳2的内顶面通过磁铁3吸附在充电柱1的上端面。

在本发明的另一个实施例中，请参考图3～图5，连接件为连接片9，连接片9的一端贴附在PCB板4上，连接片9的另一端通过磁铁3吸附在充电柱1上。其中连接片9可以设置在PCB板4的上表面或者下表面，当设置在上表面时，充电柱1的上端穿过通孔，然后通过磁铁3实现充电柱1和连接片9的连接；当设置在下表面时，PCB板4上可以不设置通孔，此时充电柱1位于PCB板4的下方，直接通过磁铁3进行连接吸附连接即可。

具体地，连接片9包括上片901和下片902，上片901和下片902之间设有预设间距，上片901的一端与下片902的一端连接，即连接片9为横置的U型片状结构，上片901的悬臂端在磁铁3吸力的作用下向下摆动，以使悬臂端的底面吸附在充电柱1上表面，即充电柱1通过连接片9与PCB板4实现了弹性连接，该结构使得充电柱1即便产生轴向位移，也会依然保证充电柱1和上片901、以及下片902与PCB板4之间的连接稳定性，例如充电柱1向上移动，则上片901在磁铁3的作用下，向上摆动；若充电柱1向下移动，则上片901在磁铁3的作用下，向下摆动。其中充电柱1的上表面略高于下片902的上表面，且低于上片901的下表面，以便于上片901的上下摆动。

进一步地，悬臂端的底面设有罩设在充电柱1上部的凹槽905，该凹槽905可通过片件冲压形成，以使上片901的上表面形成向上的凸起904，通过该凹槽905可将悬臂端包覆在充电柱1上，从而提高悬臂端与充电柱1的连接稳定性。

为了提高连接片9与PCB板4的连接稳定性，下片902的另一端设有向两侧延伸的支撑片903，通过该支撑片903可提高下片902与PCB板4之间的接触面积，从而提高两者的连接稳定性。

此外，还包括壳体6，壳体6的底壳上设有安装孔10，充电柱1的外侧套设有绝缘套筒7，绝缘套筒7固定在安装孔10内，在充电时，供电组件的弹针伸入到安装孔10内，以使弹针与充电柱1相互抵紧接触，即可实现充电功能，其中绝缘套筒7优选为塑料套筒，塑料套筒的内侧壁与充电柱1外侧壁紧密连接，塑料套筒的外侧壁与安装孔10的内侧壁紧密连接，以起到防水防尘的作用，另外，PCB板4底部与底壳的上表面之间设有绝缘片5，以对PCB板4起到绝缘保护的作用。

为了便于充电柱1固定在安装孔10内，充电柱1的外侧设有阶梯面，通过该阶梯面与底壳或者PCB板4配合，可起到限制充电柱1轴向位移的作用。

本发明实施例还公开了一种可穿戴设备，包括上述任一项实施例所提供的充电组件，其中可穿戴设备可以为智能手表、手环或者其它电子设备，可穿戴设备的有益效果参考上述充电组件即可，此处不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。