严寒地区桥梁伸缩缝施工方法

技术领域

本申请涉及伸缩缝施工技术领域，具体而言，涉及一种严寒地区桥梁伸缩缝施工方法。

背景技术

我国东北严寒地区，冬季漫长寒冷，桥梁所处的野外自然条件恶劣，且为除雪大量使用除冰盐，造成伸缩缝混凝土表层剥离脱落钢筋锈胀等现象。环境作用对钢筋混凝土结构腐蚀的程度为中度作用影响，环境作用等级为Ⅱ-D(E)级，但是相关技术中施工方法不适用于严寒地区，容易因冬季除雪大量使用除冰盐而腐蚀钢筋混凝土结构。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种严寒地区桥梁伸缩缝施工方法，以解决相关技术中施工方法不适用于严寒地区，容易因冬季除雪大量使用除冰盐而腐蚀钢筋混凝土结构的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种严寒地区桥梁伸缩缝施工方法，该严寒地区桥梁伸缩缝施工方法包括如下步骤：

预留槽口放样，在桥面沥青砼铺装层施工完成后，根据伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度；

切割预留槽，根据放样线采用切割机进行切缝；

杂物清理，在切割预留槽后清理槽内的杂物；

调整预埋钢筋，对缺失、错位、损坏的预埋钢筋进行修复；

安装伸缩缝，将伸缩缝吊装至槽口内进行安装，并对伸缩缝的标高和纵向直线度进行控制；

采用水泥、水、粗集料、细集料、粉煤灰、硅灰、防水性减水剂、膨胀剂作为混凝土拌和材料，将拌和后的混凝土进行浇筑；

养生；

涂刷硅烷浸渍，对养生完后的混凝土表面涂刷液体硅烷浸渍；

安装橡胶带，清除伸缩缝内的杂物后嵌入橡胶带。

进一步的，混凝土拌和材料具体为，以重量份数计，1份水泥，0.3-0.4份水，2.7-2.9份粗集料，1.6-1.8份细集料，0.06-0.08份粉煤灰，0.06-0.08份硅灰，0.05-0.07份防水性减水剂，0.05-0.07份膨胀剂。

进一步的，粗集料包括1.7-1.75份粒径为10-20mm的中石和1-1.15份粒径为5-10mm小石。

进一步的，混凝土拌和材料具体为，以重量份数计，1份水泥，0.36份水，1.72份粒径为10-20mm的中石，1.1份粒径为5-10mm的小石，1.76份粒径为0.25-0.5mm的细集料，0.07份粉煤灰，0.07份硅灰，0.06份防水性减水剂，0.06份膨胀剂。

进一步的，切割预留槽具体为：

切缝施工前在槽口两侧铺设彩条布并用胶带封好，根据放样线采用切割机进行切缝，切缝应整齐、顺直并将沥青砼切透且不伤及主梁；

采用风镐开槽，开槽深度应满足设计要求，开槽时应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，并对槽内所有混凝土外露面进行凿毛处理至露出新骨料。

进一步的，杂物清理具体为：用空气压缩机或高压水枪清除浮尘和杂物。

进一步的，调整预埋钢筋具体为：

对清理后的槽口采用硬质泡沫填塞密实，防止漏浆；

理顺、调整槽内预埋筋，对缺失、错位、损坏的预埋筋进行修复，并统一采用植筋胶对相应型号钢筋进行补植，补植深度不小于15cm。

进一步的，安装伸缩缝具体为：

伸缩缝整体运输，在吊装过程中采用整体刚性吊架，多点固定；

安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定，并且安装过程在专用夹具控制下进行；

伸缩缝定位宽度误差为±2mm，伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合；

采用定位角钢对伸缩缝的标高进行控制和固定，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约0～2mm，然后对伸缩缝的纵向直线度进行调整；

伸缩缝固定后对标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢。

进一步的，混凝土配合比设计具体为：

伸缩缝采用C50补偿收缩防腐防水混凝土，抗渗等级不小于W8，混凝土最大水胶比为0.36，胶凝材料用量为360～450㎏/m

在除冰盐环境下，不单独采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥作为胶凝材料配置混凝土，应掺入矿物掺和料，并加入5％硅灰，混凝土28d龄期的氯离子扩散系数DRCM＜4；

并掺入适量微膨胀剂、引气剂、减水剂，混凝土所用石料须经水洗。

进一步的，混凝土现场拌和具体为：

采用移动式0.3m

混凝土所用各档砂石料先在场区进行水洗作业，各种原材料在自然条件下风干后经检测合格分袋分装后运至施工现场；

正式拌和前首先用与实际混凝土相同的砂浆在拌合机内部进行涮膛；

施工前先将每盘混凝土使用的各种原材料秤好分别摆放拌和机附近；

称好的粗集料、细集料和水泥分别加入到拌和机中，先搅拌均匀再徐徐加入所需的水和外加剂，继续搅拌2min；

搅拌完成后检测混凝土坍落度，混凝土坍落度不大于50mm，并对塌落度的拌合物进行进一步观察，用捣棒轻轻敲击拌合物，判断混凝土粘聚性；

合格的混凝土使用30型铲车进行短距离运输浇筑。

进一步的，混凝土浇筑具体为：

在进行混凝土浇注前，应用高压风机清理槽口，不得残留杂物；

预先在缝两侧3m范围内铺上彩条布；

混凝土振捣时两侧同时进行，采用插入式振捣和小型平板振捣相结合的方式振捣至不再有气泡为止；

混凝土振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分3～5次按常规抹压平整为止；

混凝土初凝时精细压光，确保大面平整、密实，无裂纹，满足抗渗要求；

采用直尺严格控制混凝土表面与沥青面高差。

进一步的，养生具体为：

混凝土抹面后采用塑料薄膜进行覆盖以防水分蒸发；

混凝土终凝时用麻袋替换薄膜进行覆盖潮湿养生，潮湿环境下养生时间不得小于14d。

进一步的，涂刷硅烷浸渍具体为：

硅烷浸渍前混凝土表面必须干净、坚实，混凝土期龄应不小于28d，混凝土表面温度控制在5℃～45℃；

对混凝土表面浮浆采用砂轮机进行打磨，打磨后使用鼓风机清除表面的灰尘，再用高压水枪进行表面冲洗；

浸渍前确保混凝土表面含水率应在80％以内；

液体硅烷浸渍涂刷2遍，每隔2～4h，当混凝土完全吸收上次涂刷层并不再光亮时涂刷下一次。

在本申请实施例中，通过预留槽口放样，在桥面沥青砼铺装层施工完成后，根据伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度；切割预留槽，根据放样线采用切割机进行切缝；杂物清理，在切割预留槽后清理槽内的杂物；调整预埋钢筋，对缺失、错位、损坏的预埋钢筋进行修复；安装伸缩缝，将伸缩缝吊装至槽口内进行安装，并对伸缩缝的标高和纵向直线度进行控制；采用水泥、水、粗集料、细集料、粉煤灰、硅灰、防水性减水剂、膨胀剂作为混凝土拌和材料，将拌和后的混凝土进行浇筑；养生；涂刷硅烷浸渍，对养生完后的混凝土表面涂刷液体硅烷浸渍，安装橡胶带，清除伸缩缝内的杂物后嵌入橡胶带，达到了调整混凝土拌和材料，使其适用于除冰盐环境下的目的，从而实现了在严寒地区采用除冰盐条件下，防止伸缩缝的钢筋混凝土结构被腐蚀的技术效果，进而解决了相关技术中施工方法不适用于严寒地区，容易因冬季除雪大量使用除冰盐而腐蚀钢筋混凝土结构的问题。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。

本申请实施例提供了一种严寒地区桥梁伸缩缝施工方法，该严寒地区桥梁伸缩缝施工方法包括如下步骤：

预留槽口放样，在桥面沥青砼铺装层施工完成后，根据伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度；

切割预留槽，根据放样线采用切割机进行切缝；

杂物清理，在切割预留槽后清理槽内的杂物；

调整预埋钢筋，对缺失、错位、损坏的预埋钢筋进行修复；

安装伸缩缝，将伸缩缝吊装至槽口内进行安装，并对伸缩缝的标高和纵向直线度进行控制；

进行混凝土配合比设计，采用水泥、水、粗集料、细集料、粉煤灰、硅灰、防水性减水剂、膨胀剂作为混凝土拌和材料，将拌和后的混凝土进行浇筑；

养生；

涂刷硅烷浸渍，对养生完后的混凝土表面涂刷液体硅烷浸渍；

安装橡胶带，清除伸缩缝内的杂物后嵌入橡胶带。

本实施例中，伸缩缝开槽后缝下伸缩空间必须清理干净，不得存留建筑垃圾。清理后填充硬质泡沫板止浆。对于预埋筋缺失、错位、损坏的应补植相应型号的钢筋，植筋深度不小于15cm。伸缩缝混凝土釆用C50补偿收缩防腐防水混凝土，通过控制水胶比、防腐混凝土凝胶材料、膨胀剂、引气剂、减水剂等提高耐久性，控制混凝土塌落度小于50mm。为解决混凝土运输问题，对传统的施工工艺进行优化，采用移动式0.3m

采用该伸缩缝施工方法，可有效提高严寒地区冬季除雪大量使用除冰盐环境下桥梁伸缩的耐久性，降低后期伸缩缝养护维修成本，提高车辆通行的舒适性。

进一步的，混凝土拌和材料具体为，以重量份数计，1份水泥，0.3-0.4份水，2.7-2.9份粗集料，1.6-1.8份细集料，0.06-0.08份粉煤灰，0.06-0.08份硅灰，0.05-0.07份防水性减水剂，0.05-0.07份膨胀剂。

进一步的，粗集料包括1.7-1.75份粒径为10-20mm的中石和1-1.15份粒径为5-10mm小石。

进一步的，混凝土拌和材料具体为，以重量份数计，1份水泥，0.36份水，1.72份粒径为10-20mm的中石，1.1份粒径为5-10mm的小石，1.76份粒径为0.25-0.5mm的细集料，0.07份粉煤灰，0.07份硅灰，0.06份防水性减水剂，0.06份膨胀剂。

进一步的，切割预留槽具体为：

切缝施工前在槽口两侧3m范围内铺设彩条布并用胶带封好，以防切缝产生的石粉和开槽产生的废渣污染路面，根据放样线采用切割机进行切缝，切缝应整齐、顺直并将沥青砼切透且不伤及主梁，以免开槽时缝外沥青砼松动；

采用风镐开槽，开槽深度应满足设计要求，开槽时应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，并对槽内所有混凝土外露面进行凿毛处理至露出新骨料。然后用空气压缩机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。

进一步的，调整预埋钢筋具体为：

对清理后的槽口采用硬质泡沫填塞密实，防止漏浆；

理顺、调整槽内预埋筋，对缺失、错位、损坏的预埋筋进行修复，并统一采用植筋胶对相应型号钢筋进行补植，补植深度不小于15cm。开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。

进一步的，安装伸缩缝具体为：

为确保伸缩缝施工质量，本工区伸缩缝要求整体运输，严禁分段运输、现场焊接，在吊装过程中采用整体刚性吊架，多点固定，防止变形；

安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定，并且安装过程在专用夹具(将伸缩装置预置)控制下进行；

伸缩缝定位宽度误差为±2mm，温度应控制在+10℃～+20℃的范围内，允许一条缝不同位置上同时出现正负误差，伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合；

采用10×10定位角钢对伸缩缝的标高进行控制和固定，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约0～2mm，然后对伸缩缝的纵向直线度进行调整；

伸缩缝固定后对标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢。

进一步的，混凝土配合比设计具体为：

伸缩缝采用C50补偿收缩防腐防水混凝土，抗渗等级不小于W8，混凝土最大水胶比为0.36，胶凝材料用量为360～450㎏/m

在除冰盐环境下，不单独采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥作为胶凝材料配置混凝土，应掺入矿物掺和料，并加入5％硅灰，混凝土28d龄期的氯离子扩散系数DRCM＜4；

并掺入适量微膨胀剂、引气剂、减水剂，混凝土所用石料须经水洗。

进一步的，混凝土现场拌和具体为：

采用移动式0.3m3强制式混凝土拌合机现场拌和；

混凝土所用各档砂石料先在场区进行水洗作业，各种原材料在自然条件下风干后经检测合格分袋分装后运至施工现场；

正式拌和前首先用与实际混凝土相同的砂浆在拌合机内部进行涮膛；

施工前先将每盘混凝土使用的各种原材料秤好分别摆放拌和机附近；

称好的粗集料、细集料和水泥分别加入到拌和机中，先搅拌均匀再徐徐加入所需的水和外加剂，继续搅拌2min；

搅拌完成后检测混凝土坍落度，混凝土坍落度不大于50mm，并对塌落度的拌合物进行进一步观察，用捣棒轻轻敲击拌合物，判断混凝土粘聚性；

合格的混凝土使用30型铲车进行短距离运输浇筑。

进一步的，混凝土浇筑具体为：

在进行混凝土浇注前，应用高压风机清理槽口，不得残留杂物；

预先在缝两侧3m范围内铺上彩条布；

混凝土振捣时两侧同时进行，采用插入式振捣和小型平板振捣相结合的方式振捣至不再有气泡为止；

混凝土振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分3～5次按常规抹压平整为止；

混凝土初凝时精细压光，确保大面平整、密实，无裂纹，满足抗渗要求；

采用直尺严格控制混凝土表面与沥青面高差。

在进行混凝土浇注前，应用高压风机清理槽口，不得残留焊渣、混凝土块等杂物，并预先在缝两侧3m范围内铺上彩条布，保证砼不污染沥青路面，报监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，采用插入式振捣和小型平板振捣相结合的方式振捣至不再有气泡为止。振捣采用插入式振捣棒移位间距不应超过作用半径的1.5倍，并避免触碰钢筋，混凝土振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分3～5次按常规抹压平整为止，收光抹面过程中严禁洒水，混凝土初凝时最后一遍应精细压光，确保大面平整、密实，无裂纹，满足抗渗要求。采用3m直尺严格控制混凝土表面与沥青面高差，混凝土面比沥青路面的顶面略低不超过1mm，混凝土面不得高于沥青面。

进一步的，养生具体为：

混凝土抹面后采用塑料薄膜进行覆盖以防水分蒸发；

混凝土终凝时用麻袋替换薄膜进行覆盖潮湿养生，潮湿环境下养生时间不得小于14d。

为避免塑性开裂，抹面后及时采用塑料薄膜进行覆盖以防水分蒸发，为充分发挥补偿收缩混凝土中膨胀剂的补偿收缩作用，必须使膨胀剂充分参与水化反应，因此待混凝土终凝时立即用麻袋替换薄膜进行覆盖潮湿养生，潮湿环境下养生时间不得小于14d。混凝土养生期间施行交通管制，严禁车辆通行，如必须通行，可在应急车道位置设钢栈桥，并设置交通引导标识。

进一步的，涂刷硅烷浸渍具体为：

硅烷浸渍前混凝土表面必须干净、坚实，混凝土期龄应不小于28d，混凝土表面温度控制在5℃～45℃；

对混凝土表面浮浆采用砂轮机进行打磨，打磨后使用鼓风机清除表面的灰尘，再用高压水枪进行表面冲洗；

浸渍前确保混凝土表面含水率应在80％以内；

液体硅烷浸渍涂刷2遍，每隔2～4h，当混凝土完全吸收上次涂刷层并不再光亮时涂刷下一次。

硅烷浸渍前混凝土表面必须干净、坚实，混凝土期龄应不小于28d，混凝土表面温度控制在5℃～45℃。对混凝土表面浮浆采用砂轮机进行打磨，打磨后使用鼓风机清除表面的灰尘，再用高压水枪进行表面冲洗，对于污染严重的区域，采用特殊的混凝土清洁剂去除污垢。浸渍前混凝土表面含水率应在80％以内。液体硅烷浸渍涂刷2遍，每隔2～4h，当基材完全吸收上次涂刷层并不再光亮时涂刷下一次。涂刷用量为300/㎡，浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可开启，开封后在24h内用完。

混凝土硅烷浸渍后可安装密封橡胶带，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶带，密封橡胶带应连续。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。