翻车机卸煤防尘装置

技术领域

本发明涉及翻车机技术领域，特别涉及翻车机卸煤防尘装置。

背景技术

翻车机，是用来翻转铁路敞车，并对敞车进行卸散料的大型机械设备。将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械，适用于运输量大的港口、冶金、煤炭、热电等工业企业。目前，敞车卸载的散料多为煤、渣、土方等易产生扬尘的物料。通常翻车机的两侧通过喷淋形式进行局部除尘。可见，采用常规喷淋的局部除尘设施，依然存在以下不足之处：

1、地下料仓与翻车机之间存在许多连通处，很容易造成翻车过程中扬尘外泄；

2、持续喷淋，也造成水的浪费。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供翻车机卸煤防尘装置，减少外部扬尘的产生，节水。

本发明解决所采用的技术方案是：

翻车机卸煤防尘装置，包括：

架设于地下料仓上的支撑机构，包括：

支撑基座，所述支撑基座的中央设置有沿上下方向贯穿的主容槽，所述主容槽的前、后两侧对称设置有侧容槽，支撑基座的上顶端面上设置有引导轨、液压马达、安装架，所述引导轨对称设置于侧容槽的前、后两侧，引导轨上行驶设置有敞车，所述液压马达设置于侧容槽旁，所述侧容槽内容设有下撑轮，所述安装架上设置有上压轮，所述下撑轮、上压轮的轮面相对设置；

支撑基座向下设置有防护机构，包括：

沿主容槽左、右两侧壁向下延伸的第一侧板，设置于主容槽、侧容槽连接处的第二侧板，所述第一侧板的外侧设置有固定下撑轮的安装板，所述第二侧板的上部设置有半圆形通槽；

下撑轮、上压轮上旋转设置有旋转机构，包括：

设于主容槽、侧容槽、通槽内的半圆柱状旋转基座，所述旋转基座的上顶端设置有与引导轨共线的停车轨，所述停车轨用以停放敞车，旋转基座的两端对称设置有旋环；

旋转基座上设置有顶封机构，包括：

与旋转基座固定连接的液压缸，所述液压缸设置有多根，并且向上设置有行程杆，所述行程杆上设置有用以封闭敞车的封盖，所述封盖左、右外侧壁的上部设置有喷淋机构；

所述液压马达、液压缸与液压系统相连通。

进一步的，所述支撑基座下低端设置有多根加强梁。

进一步的，所述引导轨、停车轨皆与敞车的交通用轨道共线。

进一步的，所述第一侧板、第二侧板侧边连接形成“口”字状结构，并插设于地下料仓内。

进一步的，所述液压系统，包括：液压油箱、分配阀、液压油泵、控制装置；

所述分配阀、液压油泵分别与控制装置电气连接；

所述液压马达通过软连管经分配阀与液压油箱相连通。

进一步的，所述液压系统，包括：液压油箱、同步阀、液压油泵、控制装置；

所述同步阀、液压油泵分别与控制装置电气连接；

所述液压缸通过软连管经同步阀与液压油箱相连通。

进一步的，所述旋环，包括：

与下撑轮、上压轮相抵接的辊环，所述辊环的一侧共轴设置有液压马达驱动端相啮合的齿环。

进一步的，所述封盖的左、右两侧壁设置为上窄下宽下部设置有的收口结构，包括：

设置于封盖前、后两外壁上部的固定板，所述固定板用以固定连接封盖与行程杆，封盖的下部开口处设置有扣槽，所述扣槽扣接设置于敞车上端开口处，封盖左、右两侧壁的上部设置有用以固定喷淋机构的安装耳。

进一步的，所述喷淋机构，包括：

固定于安装耳内的缓冲总管，所述缓冲总管上连通设置有进水口、喷头，所述进水口经软管与供水系统相连通，所述喷头沿上下方向设置。

翻车机卸煤防尘方法，包括：

A、敞车进车：

封盖处于上方位置，同时，旋转基座处于水平状态，即为，停车轨处于与交通用轨道、引导轨共轨的状态；

敞车从前方进入，经交通用轨道、引导轨直至停车轨，并在停车轨的预定位置上驻车；

B、上盖压封：

操作人员通过控制装置，控制液压油泵运行，液压油箱内的液压油经同步阀至液压缸内，使液压缸的行程杆向下移动，此时，带动封盖向下移动，直至扣槽扣接设置于敞车上端开口处；

C、翻车卸煤：

操作人员通过控制装置，控制液压油泵运行，液压油箱内的液压油经分配阀至液压马达处，液压马达运转，此时，带动齿环旋转，使辊环在下撑轮、上压轮之间旋转，即为旋环旋转，带动旋转机构上被封盖封住上顶部的敞车旋转；

被封盖封住上顶部的敞车在旋转的过程中，经主容槽，翻转向下；

D、喷淋除尘：

旋转机构翻转的过程中，操作人员通过控制装置，控制供水系统上的阀门打开，使喷淋水至缓冲总管，再由喷头处喷出；

E、恢复出车：

操作人员通过控制装置，控制液压油泵运行，液压油箱内的液压油经分配阀至液压马达处，液压马达运转，此时，带动齿环旋转，使辊环在下撑轮、上压轮之间旋转，即为旋环旋转，带动完成卸煤作业的敞车继续旋转，直至旋转基座恢复水平状态，即为，停车轨处于与交通用轨道、引导轨共轨的状态；

操作人员通过控制装置，控制液压油泵运行，液压油箱内的液压油经同步阀至液压缸内，使液压缸的行程杆向上移动，此时，带动封盖向上移动，并离开敞车上端开口处；

敞车从后方驶出，经引导轨、交通用轨道，从停车轨的预定位置上驶离。

本发明翻车机卸煤防尘装置及演示方法的优点在于：

1、通过支撑机构以便于敞车停车卸载物料；

2、通过防护机构减少地下料仓与外界的连通点；

3、通过顶封机构保证敞车仅能在开口转向下方时，才可卸载物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本发明的实施方式。

图1是本发明实例提供翻车机卸煤防尘装置的总立体示意图；

图2是本发明实例提供翻车机卸煤防尘装置的支撑机构、防护机构立体示意图一；

图3是本发明实例提供翻车机卸煤防尘装置的支撑机构、防护机构立体示意图二；

图4是本发明实例提供翻车机卸煤防尘装置的旋转机构、顶封机构立体示意图；

图5是本发明实例提供翻车机卸煤防尘装置的局部放大立体示意图；

图6是本发明实例提供翻车机卸煤防尘装置的封盖、喷淋机构侧视示意图。

图中:

1、支撑机构，

10、支撑基座，101、主容槽，102、侧容槽，11、引导轨，12、液压马达，13、下撑轮，14、安装架，15、上压轮，

2、防护机构，

21、第一侧板，22、第二侧板，23、安装板，24、通槽，

3、旋转机构，

30、旋转基座，31、停车轨，32、旋环，321、辊环，322、齿环，

4、顶封机构，

40、液压缸，41、行程杆，42、封盖，421、固定板，422、扣槽，423、安装耳，43、喷淋机构，431、缓冲总管，432、进水口，433、喷头，

5、敞车。

具体实施方式

为了更加清楚地、明确地说明本发明的具体实施目的和实施方式，下面将对本发明技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本发明所描述实施例的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

本发明翻车机卸煤防尘装置，如图1所示，包括：

架设于地下料仓上的支撑机构1，如图2所示，包括：

下低端设置有多根加强梁的支撑基座10，所述支撑基座10的中央设置有沿上下方向贯穿的主容槽101，所述主容槽101的前、后两侧对称设置有侧容槽102，支撑基座10的上顶端面上设置有引导轨11、液压马达12、安装架14，所述引导轨11对称设置于侧容槽102的前、后两侧，并且与敞车5的交通用轨道共线，引导轨11上行驶设置有敞车5，所述液压马达12设置于侧容槽102旁，所述侧容槽102内容设有下撑轮13，所述安装架14上设置有上压轮15，所述下撑轮13、上压轮15的轮面相对设置。

支撑基座10向下设置有防护机构2，如图3所示，包括：

沿主容槽101左、右两侧壁向下延伸的第一侧板21，设置于主容槽101、侧容槽102连接处的第二侧板22，第一侧板21、第二侧板22侧边连接形成“口”字状结构，并插设于地下料仓内。所述第一侧板21的外侧设置有固定下撑轮13的安装板23，所述第二侧板22的上部设置有半圆形通槽24。

下撑轮13、上压轮15上旋转设置有旋转机构3，如图4所示，包括：

设于主容槽101、侧容槽102、通槽24内的半圆柱状旋转基座30，所述旋转基座30的上顶端设置有与引导轨11共线的停车轨31，所述停车轨31与敞车5的交通用轨道共线，用以停放敞车5，旋转基座30的两端对称设置有旋环32；

所述旋环32，如图5所示，包括：

与下撑轮13、上压轮15相抵接的辊环321，所述辊环321的一侧共轴设置有液压马达12驱动端相啮合的齿环322。

旋转基座30上设置有顶封机构4，如图4所示，包括：

与旋转基座30固定连接的液压缸40，所述液压缸40设置有多根，并且向上设置有行程杆41，所述行程杆41上设置有用以封闭敞车5的封盖42，所述封盖42左、右外侧壁的上部设置有喷淋机构43；

所述封盖42的左、右两侧壁设置为上窄下宽下部设置有的收口结构，如图5所示，包括：

设置于封盖42前、后两外壁上部的固定板421，所述固定板421用以固定连接封盖42与行程杆41，封盖42的下部开口处设置有扣槽422，所述扣槽422扣接设置于敞车5上端开口处，封盖42左、右两侧壁的上部设置有用以固定喷淋机构43的安装耳423。

所述喷淋机构43，包括：

固定于安装耳423内的缓冲总管431，所述缓冲总管431上连通设置有进水口432、喷头433，所述进水口432经软管与供水系统相连通，所述喷头433沿上下方向设置。

所述液压马达12、液压缸40与液压系统相连通，所述液压系统，包括：

液压油箱、同步阀、分配阀、液压油泵、控制装置，所述同步阀、分配阀、液压油泵分别与控制装置电气连接，所述液压马达12、液压缸40通过软连管经分配阀与液压油箱相连通。

根据上述实施例中翻车机卸煤防尘装置的具体结构，下面对翻车机卸煤防尘方法，进行进一步地说明：

A、敞车进车：

封盖42处于上方位置，同时，旋转基座30处于水平状态，即为，停车轨31处于与交通用轨道、引导轨11共轨的状态；

敞车5从前方进入，经交通用轨道、引导轨11直至停车轨31，并在停车轨31的预定位置上驻车；

B、上盖压封：

操作人员通过控制装置，控制液压油泵运行，液压油箱内的液压油经同步阀至液压缸40内，使液压缸40的行程杆41向下移动，此时，带动封盖42向下移动，直至扣槽422扣接设置于敞车5上端开口处；

C、翻车卸煤：

操作人员通过控制装置，控制液压油泵运行，液压油箱内的液压油经分配阀至液压马达12处，液压马达12运转，此时，带动齿环322旋转，使辊环321在下撑轮13、上压轮15之间旋转，即为旋环32旋转，带动旋转机构3上被封盖42封住上顶部的敞车5旋转；

被封盖42封住上顶部的敞车5在旋转的过程中，经主容槽101，翻转向下；

D、喷淋除尘：

旋转机构3翻转的过程中，操作人员通过控制装置，控制供水系统上的阀门打开，使喷淋水至缓冲总管431，再由喷头433处喷出；

E、恢复出车：

操作人员通过控制装置，控制液压油泵运行，液压油箱内的液压油经分配阀至液压马达12处，液压马达12运转，此时，带动齿环322旋转，使辊环321在下撑轮13、上压轮15之间旋转，即为旋环32旋转，带动完成卸煤作业的敞车5继续旋转，直至旋转基座30恢复水平状态，即为，停车轨31处于与交通用轨道、引导轨11共轨的状态；

操作人员通过控制装置，控制液压油泵运行，液压油箱内的液压油经同步阀至液压缸40内，使液压缸40的行程杆41向上移动，此时，带动封盖42向上移动，并离开敞车5上端开口处；

敞车5从后方驶出，经引导轨11、交通用轨道，从停车轨31的预定位置上驶离。

以上述依据，本发明翻车机卸煤防尘装置的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。