一种多角度精准定位焊接装置

技术领域

本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种多角度精准定位焊接装置。

背景技术

钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式要求焊接的两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐，现有的钢管焊接平台大多只针对平行对齐的两个钢管的焊接工作，这样的焊接平台只需把两个钢管的焊接处表面对齐并夹紧固定两个钢管即可进行焊接工作，然而当需要有角度焊接两个钢管时，不仅需要精确的调节两个钢管焊接处的夹角，目前钢管焊接平台大多只具备固定夹紧两个钢管的功能，缺乏精确调节两个钢管角度的装置，会导致焊接后的钢管不合格，进而严重影响焊接效率与焊接质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种多角度精准定位焊接装置，解决现有的钢管焊接平台大多只具备固定夹紧两个钢管的功能，缺乏精确调节两个钢管角度的装置，会导致焊接后的钢管不合格，进而严重影响焊接效率与焊接质量的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种多角度精准定位焊接装置，包括底座，所述底座内部设有焊机本体，所述焊机本体连接有焊枪，所述底座顶部两端分别设有一个支架，两个所述支架之间通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴中部固定连接有调节板，所述旋转轴两端分别至少设有一个第一夹紧装置，所述第一夹紧装置通过连接板与所述旋转轴连接，所述旋转轴两侧分别设有支撑板，所述支撑板与所述连接板相配合，所述调节板为L形，所述调节板上设有圆弧孔，所述圆弧孔的圆心处设有立柱，所述立柱旋转连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述立柱的一端底部连接有调节杆，所述调节杆贯穿所述圆弧孔螺纹连接有锁紧螺母，所述支撑杆顶部设有滑轨，所述滑轨通过滑槽连接有第二夹紧装置，所述第二夹紧装置与所述调节杆相平行，所述圆弧孔外侧设有刻度线，所述调节杆上设有指针，所述指针与所述刻度线相配合。

进一步的，所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置结构相同，所述第一夹紧装置包括夹紧块，所述夹紧块为C形，所述夹紧块顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿所述夹紧块的顶部活动连接有压板。

进一步的，所述调节板与所述第一夹紧装置相平行。

进一步的，所述刻度线为角度刻度线。

进一步的，所述第二夹紧装置上设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与所述支撑杆抵接。

进一步的，所述旋转轴上设有卡槽，所述底座上设有限位装置，所述限位装置与所述卡槽相配合。

进一步的，所述限位装置包括导向杆，所述导向杆有两个，两个所述导向杆分别与所述底座固定连接，两个所述导向杆之间滑动连接有限位块，所述限位块上设有限位凸块，所述限位凸块与所述卡槽相配合，所述导向杆上设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位块与所述底座抵接。

进一步的，所述限位块上设有按压口。

本发明的优点在于：(1)该装置可以对于焊接0-180度夹角的两个焊接件进行精准的角度固定并焊接；

(2)可以使得整个360度焊接均在本装置上完成，避免了定位焊接后翻转损坏焊点的问题；

(3)可以进行180度内的角度翻转停留，便于寻找最佳焊接位置。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为本发明限位装置结构示意图；

图5为本发明的第二夹紧装置与调节板配合结构示意图。

图中，1-底座、2-焊机本体、3-焊枪、4-调节板、5-支架、6-旋转轴、7-第一夹紧装置、8-连接板、9-支撑板、10-圆弧孔、11-立柱、12-支撑杆、13-调节杆、14-锁紧螺母、15-滑轨、16-滑槽、17-第二夹紧装置、18-指针、19-顶紧螺栓、20-卡槽、21-限位装置、22-刻度线；

701-夹紧块、702-螺栓、703-压板、2101-导向杆、2102-限位块、2103-弹簧、2104-按压口、2105-限位凸块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：如图1-5所示，一种多角度精准定位焊接装置，包括底座1，底座1内部设有焊机本体2，焊机本体2连接有焊枪3，底座1顶部两端分别设有一个支架5，两个支架5之间通过轴承连接有旋转轴6，旋转轴6中部固定连接有调节板4，旋转轴6两端分别至少设有一个第一夹紧装置7，第一夹紧装置7通过连接板8与旋转轴6连接，旋转轴6两侧分别设有支撑板9，支撑板9与连接板8相配合，调节板4为L形，调节板4上设有圆弧孔10，圆弧孔10的圆心处设有立柱11，立柱11旋转连接有支撑杆12，支撑杆12远离立柱11的一端底部连接有调节杆13，调节杆13贯穿圆弧孔10螺纹连接有锁紧螺母14，支撑杆12顶部设有滑轨15，滑轨15通过滑槽16连接有第二夹紧装置17，第二夹紧装置17与调节杆13相平行，圆弧孔10外侧设有刻度线22，刻度线22为角度刻度线，调节杆16上设有指针18，指针18与刻度线22相配合。

其中，第一夹紧装置7与第二夹紧装置17结构相同，第一夹紧装置7包括夹紧块701，夹紧块701为C形，夹紧块701顶部螺纹连接有螺栓702，螺栓702贯穿夹紧块701的顶部活动连接有压板703。旋转轴6的端部周向设有卡槽20，底座1上设有限位装置21，限位装置21与卡槽20相配合，限位装置21包括导向杆2101，导向杆2101有两个，两个导向杆2101分别与底座1固定连接，两个导向杆2101之间滑动连接有限位块2102，所述限位块上设有限位凸块2105，限位凸块2105与卡槽20相配合，导向杆2101上设有弹簧2103，弹簧2103的两端分别与限位块2102和底座1抵接，限位块2102上设有按压口2104。

进一步的，调节板4与第一夹紧装置7相平行。

进一步的优化，第二夹紧装置17上设有顶紧螺栓19，顶紧螺栓19与支撑杆12抵接。

使用原理：将其中一个焊接件根据焊接位置装夹在第一夹紧装置7上，再将另一焊接件装夹在第二夹紧装置17上并根据指示刻度调整两个焊接架的夹角，最后开始焊接，焊接时，通过掰动旋转调节板4来调节焊接位置，使得待焊接位置更有利于焊接人员焊接。

显然，以上所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。