一种油桐果自动剥壳机

技术领域

本发明涉及属于油桐果剥壳技术领域，特别涉及一种油桐果自动剥壳机。

背景技术

油桐是一种可用于工业生产和油料加工的树木，是我国的特有植物，主要产地分布在长江、黄河、珠江流域，其不仅栽培历史悠久，而且具有商业价值。油桐果是油桐的种子，具有毒性，不能食用，但是却有多种经济价值，可以入中药，榨桐油。在医药学科中，油桐的药理作用为抗炎、清热、解毒，不仅可以用来治疗水肿、痢疾、痈肿、臁疮、疥癣、漆疮、烫伤哮喘、蛔虫病、肠炎等多种疾病，也可以用来制造杀虫剂等农药。而由油桐果榨出的油，是一种具有十分优良性能的干性油，被称为桐油。

专利文献CN210184459U公开了一种手工油桐剥壳器，包括顶板，所述顶板的上表面中心位置开设有凹槽，所述顶板的表面左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁贯穿有支杆，两个所述支杆的底端固定装配有底板，所述底板的顶端固定装配有第一弹簧，所述第一弹簧与顶板固定装配。通过第一弹簧和底板的配合，通过通孔和支杆的配合，支杆在通孔的内壁进行移动，拉动把手拉动支杆移动，从而将弯勾插入到油桐中移动支杆进行剥壳，通过第二弹簧和第一夹板的配合，通过弹簧片和第二夹板的配合，通过弹簧的弹性性能推动第一夹板对油桐进行限位，推动簧片时第二夹板进行摆动，能够对油桐的位置进行进一步的限位，使剥壳的操作更加的容易简单，实用性能强。

传统桐油在生产制造过程需要经历一个较长流程，存在不小的缺陷。采用人工去壳的生产方式会导致生产效率低下、生产成本较高等等问题，因此设计制造相关的去壳机械就成了必然的趋势。

发明内容

鉴以此，本发明提供了一种油桐果自动剥壳机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种油桐果自动剥壳机，包括脱壳箱、进料斗、离心甩盘、驱动机构、旋转套筒和带动旋转套筒转动的旋转系统，所述旋转套筒设于所述脱壳箱的内壁且与所述脱壳箱的内壁转动连接，所述旋转系统安装在所述脱壳箱的内顶部，所述旋转套筒与所述旋转系统连接，所述旋转套筒的内壁设有若干凸起，所述离心甩盘安装在所述旋转套筒内部，所述驱动机构安装在所述脱壳箱的外侧，所述离心甩盘通过连接件与所述驱动机构连接，所述进料斗安装在所述离心甩盘正上方的脱壳箱的顶部，所述进料斗与所述脱壳箱内部连通。

优选的，所述驱动机构为第一电机，所述第一电机固定在所述脱壳箱的外壁，所述离心甩盘底部安装有主转轴，所述转轴底部穿过所述脱壳箱并与所述第一电机的输出轴连接，所述主转轴与所述脱壳箱的内壁转动连接。

优选的，所述旋转系统包括主齿轮、副齿轮和传动组件，所述旋转套筒的上部内壁设有内齿轮，所述主齿轮与副齿轮分别与所述内齿轮啮合连接，所述主齿轮和副齿轮分别与所述传动组件连接。

优选的，所述传动组件包括第二电机、主动轮和从动轮，所述脱壳箱的内顶设有工作腔，所述主动轮和从动轮分别通过转轴与所述工作腔的内壁转动连接，所述主动轮通过传动带与所述从动轮连接，所述主齿轮与所述主动轮同轴连接，所述副齿轮与所述从动轮同轴连接，所述第二电机安装在所述脱壳箱的顶部，所述主动轮通过联轴器与所述第二电机的输出轴连接。

优选的，所述主齿轮和副齿轮的下方设有防护板，所述防护板通过连接环与所述工作腔的底部固定连接。

优选的，所述凸起的形状大小不一。

优选的，所述脱壳箱的下方设有分选箱，所述脱壳箱通过支撑件与所述分选箱连接，所述脱壳箱的底部一侧设有出料孔，所述脱壳箱通过所述出料孔与所述分选箱的内部连通。

优选的，所述分选箱内安装有倾斜设置的筛面，所述筛面与所述分选箱的内壁滑动连接，所述筛面的底部两侧安装有偏心轮，所述分选箱外侧设有振动电机，所述偏心轮通过转轴与所述振动电机的输出轴连接，所述筛面的下方还设有风机，所述分选箱一侧设有桐籽出口，另一侧设有果壳出口，所述桐籽出口位于所述筛面的最高处，所述果壳出口位于所述筛面的最低处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种油桐果自动剥壳机，将油桐果放入料斗中，驱动机构带动离心甩盘沿顺时针高速旋转，油桐果落到离心甩盘后以较快的速度沿顺时针方向被甩出到外侧，旋转系统带动旋转套筒和凸起逆时针转动，通过油桐果顺时针和凸起逆时针的相向旋转，大大提高油桐果和凸起的撞击力度，从而提高油桐果的破裂程度，提高油桐果的脱壳效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明中工作腔的内部结构俯视图。

图中，1脱壳箱，2进料斗，3离心甩盘，4旋转套筒，401滚珠轴承，5凸起，6第一电机，7主转轴，8主齿轮，9副齿轮，10内齿轮，11第二电机，12主动轮，13从动轮，14工作腔，15传动带，16防护板，17连接环，18分选箱，19出料孔，20筛面，21偏心轮，22振动电机，23风机，24桐籽出口，25果壳出口。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图4，本发明提供了一种油桐果自动剥壳机，包括脱壳箱1、进料斗2、离心甩盘3、驱动机构、旋转套筒4和带动旋转套筒4朝离心甩盘3反方向转动的旋转系统，所述旋转套筒4设于所述脱壳箱1的内壁且通过滚珠轴承401与所述脱壳箱1的内壁转动连接，所述旋转系统安装在所述脱壳箱1的内顶部，所述旋转套筒4与所述旋转系统连接，所述旋转套筒4的内壁设有若干凸起5，所述离心甩盘3安装在所述旋转套筒4内部，所述驱动机构安装在所述脱壳箱1的外侧，所述离心甩盘3通过连接件与所述驱动机构连接，所述进料斗2安装在所述离心甩盘3正上方的脱壳箱1的顶部，所述进料斗2与所述脱壳箱1内部连通。

将油桐果放入料斗中，油桐果进入到脱壳箱1内，驱动机构带动离心甩盘3高速旋转，油桐果落到离心甩盘3后以较快的速度被甩出到外侧，与旋转套筒4上的凸起5发生撞击，使得油桐果壳产生破裂，实现脱壳。驱动机构带动离心甩盘3顺时针转动，旋转系统带动旋转套筒4逆时针转动，油桐果落到离心甩盘3上后，沿顺时针方向甩出，逆时针转动的旋转套筒4带动凸起5逆时针转动，通过油桐果顺时针和凸起5逆时针的相向旋转，大大提高油桐果和凸起5的撞击力度，从而提高油桐果的破裂程度，提高油桐果的脱壳效果。

所述驱动机构为第一电机6，所述第一电机6固定在所述脱壳箱1的外壁，脱壳箱1下部呈锥形，第一电机6的输出轴沿竖直朝上，所述离心甩盘3底部安装有主转轴7，所述转轴底部穿过所述脱壳箱1并与所述第一电机6的输出轴连接，所述主转轴7与所述脱壳箱1的内壁转动连接。通过第一电机6带动主转轴7顺时针旋转，主转轴7带动离心甩盘3沿顺时针转动，将落从进料斗2处掉落下来的油桐果沿顺时针方向甩向旋转套筒4的内壁，实现两者的强烈碰撞。

所述旋转系统包括主齿轮8、副齿轮9和传动组件，所述旋转套筒4的上部内壁设有内齿轮10，所述主齿轮8与副齿轮9分别与所述内齿轮10啮合连接，所述主齿轮8和副齿轮9分别与所述传动组件连接。

所述传动组件包括第二电机11、主动轮12和从动轮13，所述脱壳箱1的内顶设有工作腔14，所述主动轮12和从动轮13分别通过转轴与所述工作腔14的内壁转动连接，所述主动轮12通过传动带15与所述从动轮13连接，所述主齿轮8与所述主动轮12同轴连接，所述副齿轮9与所述从动轮13同轴连接，所述第二电机11安装在所述脱壳箱1的顶部，所述主动轮12通过联轴器与所述第二电机11的输出轴连接。第二电机11带动主动轮12逆时针转动，主动轮12通过传动带15带动从动轮13同向转动，主动轮12通过转轴带动主齿轮8转动，从动轮13带动副齿轮9转动，主齿轮8和副齿轮9转向相同均为逆时针转动，通过主齿轮8和副齿轮9带动内齿轮10同作逆时针转动，内齿轮10带动旋转套筒4和凸起5进行逆时针旋转，实现凸起5和油桐果两者的相向运动，提高碰撞力度。

所述主齿轮8和副齿轮9的下方设有防护板16，所述防护板16通过连接环17与所述工作腔14的底部固定连接。防护板16和连接环17中部镂空，便于油桐果通过进料斗2落入到离心转盘上，通过连接环17将防护板16固定在主齿轮8和副齿轮9下方，防止油桐果与凸起5发生撞击时，油桐果反射撞击到主齿轮8和副齿轮9上，避免主副齿轮9的损坏。

所述凸起5的形状大小不一，在一定程度上提高油桐果受到的撞击力度。

所述脱壳箱1的下方设有分选箱18，所述脱壳箱1通过支撑件与所述分选箱18连接，所述脱壳箱1的底部一侧设有出料孔19，所述脱壳箱1通过所述出料孔19与所述分选箱18的内部连通。

所述分选箱18内安装有倾斜设置的筛面20，所述筛面20与所述分选箱18的内壁滑动连接，所述筛面20的底部两侧安装有偏心轮21，所述分选箱18外侧设有振动电机22，所述偏心轮21通过转轴与所述振动电机22的输出轴连接，所述筛面20的下方还设有风机23，所述分选箱18一侧设有桐籽出口24，另一侧设有果壳出口25，所述桐籽出口24位于所述筛面20的最高处，所述果壳出口25位于所述筛面20的最低处。

经过撞击分离出的果壳和桐籽从出料孔19出落到分选箱18内的筛面20上，形成一定的厚层，风机23从下方向筛面20上方鼓吹强风，质量轻的果壳在风力作用下悬浮在筛面20上方，振动电机22带动偏心轮21转动，通过偏心轮21对筛面20进行上下的往复振动，在机械振动和上升气流的共同作用下，被脱去的果壳半悬浮与空中，使得尺寸、形状大致相同而密度更大的果实下沉，密度较小的果壳则向上悬浮，产生了一种果壳、果实按密度自动分层现象。同时，选取适宜的振动和气流参数，配合倾斜设置的筛面20，下层的油桐籽受到筛面20作用向上滑，上层果壳不与筛面20接触，实现油桐果实与果壳的分离，最终油桐果实沿桐籽出口24流出，果壳在风机23关闭后通过自身重力沿果壳出口25流出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。