一种塑料用消光母粒制备设备及其制备方法

技术领域

本发明属于环境监测技术领域，具体的说是一种塑料用消光母粒制备设备及其制备方法。

背景技术

塑料母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。塑料母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。

在对塑料母粒进行制备的过程中，螺杆挤出机是母粒制备过程中必要的制备设备，在通过螺杆挤出机对母粒进行挤出制备的过程中，由于塑料母粒原料中携带有水分或者一些挥发性成份，因此在塑料母粒的制备过程中需要在螺杆挤出机的挤出过程中从熔料中排出气体，这些气体如不能排出，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷，严重地可影响到塑料母粒的性能，为了对熔料内气体进行排出，挤出机中会开设有排气孔，然而在排气挤出机的工作过程中往往会由于螺杆或排气孔的设计不合理，导致排气孔出现冒料的现象，进而影响挥发份的排出，使产品质量受到影响；甚至出现大量冒料堵塞排气口导致挤出机停机，从而使塑料母粒的制备效率降低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决排气挤出机的工作过程中往往会由于螺杆或排气孔的设计不合理，导致排气孔出现冒料的现象，进而影响挥发份的排出，使产品质量受到影响；甚至出现大量冒料堵塞排气口导致挤出机停机，从而使塑料母粒的制备效率降低的问题，本发明提出一种塑料用消光母粒制备设备及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种塑料用消光母粒制备设备，包括挤出机，所述挤出机的筒体上安装有排气孔，所述排气孔与所述挤出机筒体内相连通，所述排气孔用于排出气体；所述塑料消光母粒制备设备还包括排气装置，所述排气装置通过螺纹安装在所述排气孔上，所述排气装置包括：

外壳，所述外壳与所述排气孔之间螺纹连接；

转盘，所述转盘位于所述外壳内，所述转盘外壁均匀安装有多个转液槽，所述转液槽开口处与所述外壳内壁之间相接触，所述转液槽内滑动密封安装有压板，所述压板上端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固连在所述转液槽上端，所述压板上固定安装有挤压杆，所述挤压杆上端伸出到所述转液槽的上表面上方，所述复位弹簧套接安装在所述挤压杆上；

进液槽，所述进液槽开设于所述外壳内壁上，所述进液槽共有多个并在所述外壳内壁上周圈均匀分布，所述进液槽上端高于所述转液槽下端；

排气槽，所述排气槽开设于所述外壳内壁上，所述排气槽共有多个并在所述外壳内壁上周圈均匀分布，任一所述排气槽竖直方向的下方均存在一个所述进液槽，所述排气槽与所述进液槽之间互不连通，所述转液槽上端高于所述排气槽下端，所述排气槽下端固定安装有弹性挡片；

回液槽，所述回液槽开设于所述外壳内壁上，所述回液槽共有多个并在所述外壳内壁上周圈均匀分布，所述回液槽与所述进液槽位于同一高度且两者之间互不连通，所述回液槽与所述进液槽之间一一对应且两者交替分布，所述回液槽靠近所述转液槽的一端槽宽大于所述回液槽远离所述转液槽一端的槽宽；

挤压凸块，所述挤压凸块固定安装于所述外壳内壁上，所述挤压凸块位于所述转液槽上表面的上方，所述挤压凸块位于所述回液槽的正上方且两者之间一一对应，所述挤压凸块在所述外壳的内壁上倾斜安装。

优选的，所述转盘下端固定安装有半球体；

优选的，所述半球体球面外壁上均匀设置有多个凸条，所述凸条竖直方向的投影与所述半球体竖直方向中心线平行；

优选的，所述转液槽上下两端均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有密封圈；

优选的，所述密封圈内部中空，所述密封圈内充入有气体；

优选的，所述密封圈由PEEK材料所制成；

优选的，所述压板厚度与所述进液槽内顶壁与所述转液槽内底面之间间距相同，所述进液槽内顶壁与所述转液槽内底面之间的空隙间距大于所述转液槽内底面与所述回液槽内顶壁之间的空隙间距；

优选的，所述转液槽内底面朝向所述回液槽边缘方向导有直角；

优选的，所述挤压凸块下端开设有导向槽，所述挤压杆上端固定安装有导向轮，所述导向槽与所述导向轮之间相互匹配；

一种塑料用消光母粒制备方法，所述制备方法适用于任意一种塑料用消光母粒制备设备，所述消光母粒制备方法包括以下步骤：

S1、将原料投入挤出机内，之后挤出机对原料进行加热使原料转换至熔融状原料，推动原料进入至排气段，启动真空泵，使进液槽开始抽取熔融原料；

S2、进液槽对外壳内熔融原料进行抽取，使熔融原料和熔融原料中水分以及挥发性成份一同进入进液槽内，并经转液槽向排气槽流动，之后水分和挥发性成份通过排气槽排出，熔融原料推动弹性挡片将转液槽封闭；

S3、转液槽继续转动与回液槽边界接触，同时挤压凸块与挤压杆之间接触，挤压杆受挤压，带动压板下移将转液槽内熔融原料压入回液槽中，并经回液槽排入挤出机内，继续向前运动，之后通过挤出机挤出口将熔融原料挤出，从而完成塑料母粒制备，之后对制备完成的塑料母粒进行收集储存。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种塑料用消光母粒制备设备，通过设置进液槽，排气槽，回液槽，转盘，转液槽使进入排气孔内的熔融原料会经过进液槽的抽取通过转液槽流向排气槽，从而使熔融原料内的水分和挥发性成份经排气槽排出，并在熔融原料继续向排气槽运动的过程中使弹性挡片发生变形，从而将转液槽封闭，避免了在气体排出的过程中熔融原料也一同随气体流入至排气槽内，造成排气槽的堵塞，进而影响到排气的正常进行，导致熔融原料中携带有水分以及其他挥发性成份，从而影响到塑料母粒的制备，使制备出的塑料母粒出现气泡、孔隙，导致塑料母粒的性能下降。

2.本发明所述一种塑料用消光母粒制备设备，通过设置半球体和凸条使排气孔内熔融原料在受到进液槽的抽取时，位于排气孔中心处的熔融原料能够沿着半球体的外壁向进液槽方向流动，从而避免了排气孔中心处的熔融原料无法完全受到进液槽的抽取流入进液槽内，造成排气孔中流动的熔融原料中水分以及挥发性成份的排出不彻底，再次流入挤出机内，进而导致挤出机制备出的塑料母粒出现气泡、孔隙等缺陷，使塑料母粒的性能下降。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；

图中：外壳1、进液槽11、排气槽12、弹性挡片121、回液槽13、挤压凸块14、转盘2、转液槽21、密封圈211、挤压杆22、压板23、复位弹簧24、半球体3、凸条31。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明实施例通过提供一种塑料母粒制备设备，解决了现有的排气挤出机的工作过程中往往会由于螺杆或排气孔的设计不合理，导致排气孔出现冒料的现象，进而影响挥发份的排出，使产品质量受到影响；甚至出现大量冒料堵塞排气口导致挤出机停机，从而使塑料母粒的制备效率降低的技术问题。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在排气式挤出机的排气孔处通过螺纹连接有排气装置，其中排气装置通过进液槽，转液槽，排气槽，回液槽和压板等装置的设置，使排气挤出机中的熔料通过真空泵被吸入进液槽内，并经转液槽向排气槽内流动，之后熔料中的气体会首先通过排气槽排出，之后弹性挡片将转液槽封闭，转液槽转动与回液槽相接触，之后压板将转液槽内熔料再次压回排气挤出机内，从而避免了现有排气挤出机在排气过程中发生冒料的现象。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图3所示，本发明所述一种塑料用消光母粒制备设备，包括挤出机，所述挤出机的筒体上安装有排气孔，所述排气孔与所述挤出机筒体内相连通，所述排气孔用于排出气体；所述塑料消光母粒制备设备还包括排气装置，所述排气装置通过螺纹安装在所述排气孔上，所述排气装置包括：

外壳1，所述外壳1与所述排气孔之间螺纹连接；

转盘2，所述转盘2位于所述外壳1内，所述转盘2外壁均匀安装有多个转液槽21，所述转液槽21开口处与所述外壳1内壁之间相接触，所述转液槽21内滑动密封安装有压板23，所述压板23上端固定安装有复位弹簧24，所述复位弹簧24另一端固连在所述转液槽21上端，所述压板23上固定安装有挤压杆22，所述挤压杆22上端伸出到所述转液槽21的上表面上方，所述复位弹簧24套接安装在所述挤压杆22上；

进液槽11，所述进液槽11开设于所述外壳1内壁上，所述进液槽11共有多个并在所述外壳1内壁上周圈均匀分布所述进液槽11上端高于所述转液槽21下端；

排气槽12，所述排气槽12开设于所述外壳1内壁上，所述排气槽12共有多个并在所述外壳1内壁上周圈均匀分布，任一所述排气槽12竖直方向的下方均存在一个所述进液槽11，所述排气槽12与所述进液槽11之间互不连通，所述转液槽21上端高于所述排气槽12下端，所述排气槽12下端固定安装有弹性挡片121；

回液槽13，所述回液槽13开设于所述外壳1内壁上，所述回液槽13共有多个并在所述外壳1内壁上周圈均匀分布，所述回液槽13与所述进液槽11位于同一高度且两者之间互不连通，所述回液槽13与所述进液槽11之间一一对应且两者交替分布，所述回液槽13靠近所述转液槽21的一端槽宽大于所述回液槽13远离所述转液槽21一端的槽宽；

挤压凸块14，所述挤压凸块14固定安装于所述外壳1内壁上，所述挤压凸块14位于所述转液槽21上表面的上方，所述挤压凸块14位于所述回液槽13的正上方且两者之间一一对应，所述挤压凸块14在所述外壳1的内壁上倾斜安装；

工作时，当塑料母粒原料通过进料口进入螺杆挤出机内进行挤出，并制备成塑料母粒时，此时原料在螺杆挤出机内受到加热，变为熔融原料，此时熔融原料继续在螺杆的带动下向挤出机的末端运动，当熔融原料运动至排气段时，熔融原料中携带的水分和其他挥发性成份会通过排气孔排出，从而保证制备出的塑料母粒性能达到需求标准，在熔融原料中携带的水分和其他挥发性成份通过排气孔排出的同时，熔融原料也可能一同进入排气孔内，发生冒料现象，造成挤出机的排气受到影响，甚至造成排气孔堵塞，使挤出机停工的现象出现，当熔融原料进入外壳1内时，此时，启动与转盘2上方空腔相连通的外界真空泵，使外界真空泵开始工作，从而对转盘2上方的空腔，以及排气槽12内部进行抽气，使排气槽12内处于负压状态，同时转盘2在外界电机的带动下进行转动，使转盘2上开设的转液槽21同时与排气槽12和进液槽11之间相连通，此时由于排气槽12与转液槽21和进液槽11相连通，因此转液槽21和进液槽11内部也同时受到真空泵的抽取，使转液槽21和进液槽11内部也处于负压状态，从而对进入外壳1内部的熔融原料进行抽取，当转液槽21转动至于进液槽11和排气槽12同时连通的位置时，进入外壳1内部的熔融原料受到抽取时，熔融原料首先流入至进液槽11内，并继续向转液槽21内流动，当熔融原料流向转液槽21内的过程中，由于熔融原料中携带的水分以及挥发性成份受热汽化后会向上运动，因此在转液槽21内，熔融原料中携带的水分以及其他挥发性成份受热后会先于熔融原料通过转液槽21流入排气槽12内，并受到真空泵的抽取，当水分和挥发性成份受到抽取后，熔融原料继续受到真空泵的抽取向排气槽12内流动，此时由于排气槽12下端固定安装有弹性挡片121，熔融原料在向排气槽12内流动的过程中会与弹性挡片121发生接触，并推动弹性挡片121向排气槽12内部方向发生弯曲变形，使弹性挡片121远离排气槽12下端的一端与转液槽21顶面朝向排气槽12方向的边缘恰好接触，将排气槽12与转液槽21之间的空隙封闭，从而使转液槽21内熔融原料在水分以及挥发性成份排出后受到封堵，避免了在气体排出的过程中熔融原料也一同随气体流入至排气槽12内，造成排气槽12的堵塞，进而影响到排气的正常进行，导致熔融原料中携带有水分以及其他挥发性成份，从而影响到塑料母粒的制备，使制备出的塑料母粒出现气泡、孔隙，导致塑料母粒的性能下降，同时由于转盘2在外界电机的作用下进行转动，从而带动转液槽21发生转动，当通过进液槽11流入转液槽21内的熔融原料填满转液槽21时，转液槽21刚好在转盘2的带动下与进液槽11和排气槽12相互错位，使填满熔融原料的转液槽21不再与进液槽11和排气槽12相连通，同时转盘2向回液槽13处转动，当转液槽21转动至回液槽13边界处时，使两者之间开始连通时，转液槽21上端的挤压杆22开始与挤压凸块14相接触，并受到挤压凸块14向下的挤压，因此在转液槽21与回液槽13之间从开始连通转动至转液槽21与回液槽13之间不在连通的过程中，挤压杆22持续受到挤压凸块14向下的挤压，从而带动压板23一同向转液槽21下端运动，从而使转液槽21内的熔融原料被压板23压入回液槽13内，并经回液槽13再次输入至挤出机内，当转液槽21在转盘2的转动下不再与回液槽13之间连通时，此时由于压板23上固连有复位弹簧24，且挤压杆22不再受到挤压凸块14向下的挤压，因此压板23在复位弹簧24自身弹力的作用下向转液槽21顶端运动，从而避免了挤出机在排气过程中出现冒料现象导致挤出机的排气受到影响，导致制备出的塑料母粒上出现气泡、孔隙，从而使塑料母粒的性能降低，甚至导致排气孔堵塞造成挤出机停机的现象出现，影响到塑料母粒的制备效率。

作为本发明一种实施方式，如图1所示，所述转盘2下端固定安装有半球体3；

工作时，当外壳1内流入有熔融原料时，此时启动外界真空泵对转盘2上方空腔和排气槽12内部进行抽气，同时转液槽21在转盘2的转动下运动至与排气槽12和进液槽11同时连通的位置时，此时排气槽12，与排气槽12和进液槽11均处于连通状态的转液槽21，以及进液槽11均处于负压状态，从而使外壳1内的熔融原料被抽取至进液槽11内，此时由于转盘2下端固定安装有半球体3，此时熔融原料内产生的气体在进液槽11的抽取下会沿着半球体3外壁不断运动至外壳1边缘处，从而受到进液槽11的抽取，避免了熔融原料中产生的气体堆积在外壳1内无法受到进液槽11的抽取，并经排气槽12排出，导致外壳1中流动的熔融原料中水分以及挥发性成份的排出不彻底，再次流入挤出机内，进而导致挤出机制备出的塑料母粒出现气泡、孔隙等缺陷，使塑料母粒的性能下降。

作为本发明一种实施方式，如图1所示，所述半球体3球面外壁上均匀设置有多个凸条31，所述凸条31竖直方向的投影与所述半球体3竖直方向中心线平行；

工作时，当熔融原料在完成排气后经回液槽13流入挤出机内时，此时由于半球体3外壁上均匀设置有多个凸条31，因此在转盘2转动的过程中，半球体3同步发生转动，从而带动凸条31也同步进行转动，从而对回液槽13再次排入挤出机内的熔融原料进行一定的搅动，从而避免了回液槽13内的熔融原料再次排入挤出机时一直处于回液槽13下方，使挤出机螺杆对回液槽13内排出的熔融原料的推动速率小于回液槽13的排入速率，导致从回液槽13排出的熔融原料再次受到抽取流入进液槽11内，进而使外壳1内的熔融原料无法充分的排气，造成熔融原料中排气不彻底，使制备出的塑料母粒的性能受到影响，出现性能下降的问题。

作为本发明一种实施方式，如图2所示，所述转液槽21上下两端均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有密封圈211；

工作时，由于转液槽21上下两端均设有密封圈211，因此在进液槽11对外壳1内熔融原料进行抽取的过程中，由于密封圈211的设置，熔融原料受到了密封圈211的阻拦，从而避免了熔融原料在受到进液槽11抽取的过程中通过进液槽11与外壳1内壁之间发生渗漏，进入转盘2上方空腔内，从而对排气孔造成堵塞，使排气孔的排气受到影响，进而使熔融原料中的水分和挥发性成份无法彻底排出，导致制备出的塑料母粒成品的质量和性能出现下降。

作为本发明一种实施方式，如图2所示，所述密封圈211内部中空，所述密封圈211内充入有气体；

工作时，当转盘2在外界电机的带动下发生转动时，位于转液槽21上的密封圈211同步发生转动，并不断与外壳1内壁发生接触，受到外壳1内壁的挤压，同时由于密封圈211内部中空，且密封圈211内充入有气体，因此在密封圈211受到外壳1内壁的挤压时，位于密封圈211内的气体在外壳1内壁对密封圈211的挤压作用下在密封圈211内流动，当密封圈211转动至排气槽12和进液槽11处时，该处密封圈211不再受到外壳1内壁的挤压，因此气体会停留在排气槽12和进液槽11内部的密封圈211中，从而使该部分密封圈211体积大于槽外密封圈211的体积，从而使密封圈211对熔融原料的密封效果更好，进一步的避免了熔融原料出现渗漏的现象出现。

作为本发明一种实施方式，所述密封圈211由PEEK材料所制成；

工作时，由于密封圈211由PEEK材料所制，因此当密封圈211在转盘2的带动下不断与外壳1内壁发生转动接触，由于PEEK材料良好的耐磨性能，从而确保了密封圈211在不断与外壳1内壁转动接触时产生的磨损较小，从而使密封圈211的使用寿命更长。

作为本发明一种实施方式，如图1和图3所示，所述压板23厚度与所述进液槽11内顶壁与所述转液槽21内底面之间间距相同，所述进液槽11内顶壁与所述转液槽21内底面之间的空隙间距大于所述转液槽21内底面与所述回液槽13内顶壁之间的空隙间距；

工作时，当压板23在挤压杆22受到挤压向下运动对转液槽21内熔融原料进行排出时，由于压板23厚度大于转液槽21与回液槽13之间的间距，因此在压板23向下挤压排出熔融原料时，转液槽21内的熔融原料会完全受到压板23的挤出，从而确保转液槽21内的熔融原料能够完全被压板23挤出，避免了转液槽21内残留有一定的熔融原料无法被挤出，导致回液槽13向挤出机内排入的熔融原料量小于挤出机冒出的熔融原料量，从而造成熔融原料的浪费和损耗，使制备同等产量的塑料母粒所花费的制备成本增多，也避免了转液槽21内的熔融原料无法彻底受到压板23的压出，导致转液槽21内部容积逐渐减小，进而发生堵塞，影响排气装置的正常运行。

作为本发明一种实施方式，如图1所示，所述转液槽21内底面朝向所述回液槽13边缘方向导有直角；

工作时，由于转液槽21下端的朝向回液槽13方向导有直角，因此当转液槽21内熔融原料在受到压板23的挤压作用向回液槽13内流动时，转液槽21内的熔融原料会沿着朝向回液槽13方向的直角流向回液槽13内，从而使转液槽21内的熔融原料能够更容易的流入至回液槽13内，从而避免了回液槽13向挤出机排入的熔融原料量小于挤出机冒出的熔融原料量，从而造成熔融原料的浪费和损耗，使制备同等产量的塑料母粒所花费的制备成本增多，也避免了转液槽21内的熔融原料无法彻底受到压板23的压出，导致转液槽21内部容积逐渐减小，进而发生堵塞，影响排气装置的正常运行。

作为本发明一种实施方式，如图1和图3所示，所述挤压凸块14下端开设有导向槽，所述挤压杆22上端固定安装有导向轮，所述导向槽与所述导向轮之间相互匹配；

工作时，当转液槽21在转盘2的带动下向回液槽13边界运动时，此时挤压凸块14同时开始对挤压杆22进行挤压，此时由于挤压凸块14上开设有导向槽，挤压杆22上端固定安装有导向轮，因此当挤压凸块14对挤压杆22进行挤压时，导向轮会进入导向槽内，并随着挤压凸块14一直处于导向槽内，从而避免了挤压凸块14在对挤压杆22进行挤压的过程中挤压杆22发生偏移，导致挤压凸块14无法对挤压杆22进行挤压，从而使压板23无法对转液槽21内熔融原料进行压回，从而影响到设备的运行，同时由于挤压杆22上端固定安装有导向轮，也使挤压凸块14在向下挤压挤压杆22时，挤压杆22受到的磨损降低，避免了挤压杆22上端磨损严重，使挤压凸块14无法对挤压杆22进行良好的挤压，造成压板23无法将转液槽21内熔融原料压入挤出机内。

一种塑料用消光母粒制备方法，所述制备方法适用于上述任意一种塑料用消光母粒制备设备，所述消光母粒制备方法包括以下步骤：

S1、将原料投入挤出机内，之后挤出机对原料进行加热使原料转换至熔融状原料，推动原料进入至排气段，启动真空泵，使进液槽11开始抽取熔融原料；

S2、进液槽11对外壳1内熔融原料进行抽取，使熔融原料和熔融原料中水分以及挥发性成份一同进入进液槽11内，并经转液槽21向排气槽12流动，之后水分和挥发性成份通过排气槽12排出，熔融原料推动弹性挡片121将转液槽21封闭；

S3、转液槽21继续转动与回液槽13边界接触，同时挤压凸块14与挤压杆22之间接触，挤压杆22受挤压，带动压板23下移将转液槽21内熔融原料压入回液槽13中，并经回液槽13排入挤出机内，继续向前运动，之后通过挤出机挤出口将熔融原料挤出，从而完成塑料母粒制备，之后对制备完成的塑料母粒进行收集储存。

具体工作流程如下：

工作时，当塑料母粒原料通过进料口进入螺杆挤出机内进行挤出，并制备成塑料母粒时，此时原料在螺杆挤出机内受到加热，变为熔融原料，此时熔融原料继续在螺杆的带动下向挤出机的末端运动，当熔融原料运动至排气段时，熔融原料中携带的水分和其他挥发性成份会通过排气孔排出，同时熔融原料也可能一同进入排气孔内，发生冒料现象，造成挤出机的排气受到影响，甚至造成排气孔堵塞，使挤出机停工的现象出现，当熔融原料进入排气孔内时，此时，启动与排气槽12相连通的外界真空泵，使外界真空泵开始工作，从而对排气槽12、和排气槽12相连通的转液槽21，以及进液槽11内部进行抽气，使排气槽12、和排气槽12相连通的转液槽21，以及进液槽11内处于负压状态，从而对进入排气孔内部的熔融原料进行抽取，当进入排气孔内部的熔融原料受到抽取时，熔融原料首先流入至进液槽11内，并继续向转液槽21内流动，当熔融原料流向转液槽21内的过程中，由于熔融原料中携带的水分以及挥发性成份受热气化后会向上运动，因此在转液槽21内，熔融原料中携带的水分以及其他挥发性成份受热后会先于熔融原料通过转液槽21流入排气槽12内，并受到与排气槽12相连通的真空泵的抽取，当水分和挥发性成份受到抽取后，熔融原料继续受到抽取向排气槽12内流动，此时由于排气槽12下端固定安装有弹性挡片121，熔融原料在向排气槽12内流动的过程中会与弹性挡片121发生接触，并推动弹性挡片121发生弯曲变形，使弹性挡片121远离排气槽12下端的一端与转液槽21上端相接触，从而使转液槽21内熔融原料中的水分以及挥发性成份完全排出后受到封堵，同时由于转盘2在外界电机的作用下进行转动，从而带动转液槽21发生转动，当熔融原料填满转液槽21时，转液槽21刚好在转盘2的带动下与进液槽11和排气槽12发生脱离，使填满熔融原料的转液槽21不在与进液槽11和排气槽12相连通，并向回液槽13处转动，当转液槽21转动至回液槽13边界处时，转液槽21上端的挤压杆22开始与挤压凸块14相接触，并受到挤压凸块14的挤压，因此在转液槽21与回液槽13之间发生转动接触的过程中，挤压杆22受到挤压凸块14的挤压，从而带动压板23一同向转液槽21下端运动，从而使转液槽21内的熔融原料被压板23压入回液槽13内，并经回液槽13再次输入至挤出机内，当排气孔内流入有熔融原料时，此时启动真空泵对排气槽12进行抽气，使排气槽12，与排气槽12相连通的转液槽21，进液槽11内均处于负压状态，从而使排气孔内的熔融原料被抽取至进液槽11内，此时由于转盘2下端固定安装有半球体3，在进液槽11对排气孔内熔融原料进行抽取的过程中进液槽11首先对半球体3上方的熔融原料进行抽取，从而使位于排气孔中心位置的熔融原料能够沿着半球体3不断受到进液槽11的抽取，当熔融原料在完成排气后经回液槽13流入挤出机内时，此时由于半球体3外壁上均匀设置有多个凸条31，因此在转盘2转动的过程中，半球体3同步发生转动，从而带动凸条31也同步进行转动，从而对回液槽13再次排入挤出机内的熔融原料进行一定的搅动，由于转液槽21上下两端均设有密封圈211，因此在进液槽11对排气孔内熔融原料进行抽取的过程中，由于密封圈211的设置，熔融原料受到了密封圈211的阻拦，当转盘2在外界电机的带动下发生转动时，位于转液槽21上的密封圈211同时发生转动，并不断与排气孔内壁发生接触，受到排气孔内壁的挤压，同时由于密封圈211内部中空，且密封圈211内充入有气体，因此在密封圈211受到排气孔内壁的挤压时，位于密封圈211内的气体在排气孔内壁对密封圈211的挤压作用下在密封圈211内流动，当气体流动至排气槽12和进液槽11处时，该处密封圈211不在受到排气孔内壁的挤压，因此气体会停留在排气槽12和进液槽11内部的密封圈211中，由于密封圈211由PEEK材料所制，因此当密封圈211在转盘2的带动下不断与排气孔内壁发生转动接触，由于PEEK材料良好的耐磨性能，当压板23在挤压杆22受到挤压向下运动对转液槽21内熔融原料进行排出时，由于压板23厚度大于转液槽21与回液槽13之间的间距，因此在压板23向下挤压排出熔融原料时，转液槽21内的熔融原料会完全受到压板23的挤出，从而确保转液槽21内的熔融原料能够完全被压板23挤出，由于转液槽21下端的朝向回液槽13方向导有直角，因此当转液槽21内熔融原料在受到压板23的挤压作用向回液槽13内流动时，转液槽21内的熔融原料会沿着朝向回液槽13方向的直角流向回液槽13内，从而使转液槽21内的熔融原料能够更容易的流入至回液槽13内，当转液槽21在转盘2的带动下向回液槽13边界运动时，此时挤压凸块14同时开始对挤压杆22进行挤压，此时由于挤压凸块14上开设有导向槽，挤压杆22上端固定安装有导向轮，因此当挤压凸块14对挤压杆22进行挤压时，导向轮会进入导向槽内，并随着挤压凸块14一直处于导向槽内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。