一种异戊橡胶装置的溶剂回收装置

技术领域

本发明涉及一种气体分离装置，特别涉及一种异戊橡胶装置的溶剂回收装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

在聚异戊二烯橡胶的生产过程中，有组织排放含饱和水蒸气的己烷工艺尾气，己烷每天损耗较多，既造成了浪费，也污染了环境，随着国家环保政策的趋严，同时为贯彻落实国家《大气污染防治行动计划》，适应大气污染物排放的发展趋势，将对损耗的己烷进行回收治理，原有的己烷回收装置因其技术及工艺较为落后，不能完全达到VOCs排放标准和回收溶剂的目的。

现有技术公开了申请号：CN201821384495.2 ，专利申请日：20180827；专利名称为一种异戊橡胶装置的溶剂回收装置的实用新型专利，该专利公开了以下技术特征：包括喷淋塔，异戊橡胶装置排出的废气接入喷淋塔的入口，喷淋塔的出口通过管路连接吸附单元的入口，吸附单元的出口连接冷凝器的入口，冷凝器的出口接入分层槽，分层槽的上下两个出口分别连接油槽和废水槽，分层槽通过管路并联接入喷淋塔的出口处。

所述的吸附单元包括并排设置的多个吸附塔，该异戊橡胶装置的溶剂回收装置在实际使用中暴露了以下问题，吸附塔的结构简单，单位吸附效率不高；喷淋塔虽然能对己烷进行一定程度的回收，但是回收效率不高，造成总体的VOCs排放虽然达标但是仍不理想。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种异戊橡胶装置的溶剂回收装置，该异戊橡胶装置的溶剂回收装置能提高己烷的回收效率，增加VOCs的吸附，从而达到更好的排放效果。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种异戊橡胶装置的溶剂回收装置，包括储气罐，储气罐连通有喷淋塔；喷淋塔连通有吸附塔，其特征在于：喷淋塔包括喷淋塔壳体，喷淋塔壳体内设置有旋流板转轴，喷淋塔壳体内设置有喷淋装置；

喷淋塔壳体内在竖直方向上从上到下依次设置有组旋流装置；分别为上旋流装置、中旋流装置和下旋流装置；气流在三组旋流装置的作用下，在喷淋塔壳体内形成组小环流和组大环流；

上旋流装置包括一级下压风旋流板和一个次级上升风旋流板，一级下压风旋流板为圆锥形的旋流板，一级下压风旋流板固定设置在旋流板转轴上，一级下压风旋流板可随旋流板转轴一同转动。

一级下压风旋流板设置在次级上升风旋流板上方，一级下压风旋流板的直径为次级上升风旋流板直径的1.2-1.5倍。

一级下压风旋流板的大径端超上，一级下压风旋流板的外圆锥面上设置有下压风旋流板翅片，两个相邻的下压风旋流板翅片之间设置有若干个下压风旋流板透水孔。

下旋流装置包括一级上升风旋流板和一个次级下压风旋流板，次级下压风旋流板设置在一级上升风旋流板的上方，一级上升风旋流板为次级下压风旋流板直径的1.2-1.5倍。

一级上升风旋流板为圆锥形的旋流板，一级上升风旋流板的外圆锥面上设置有若干个上升风旋流板翅板。

下旋流装置的一级上升风旋流板和一个次级下压风旋流板之间的气流形成一个循环，由于一级上升风旋流板的旋转气体上升，同时次级下压风旋流板旋转给气流一个下压的力，下旋流装置的一级上升风旋流板和一个次级下压风旋流板之间的气流形成一个循环。

中旋流装置位于喷淋塔壳体靠近中部的位置处，中旋流装置包括一个次级上升风旋流板和一个次级下压风旋流板，次级上升风旋流板的结构与一级上升风旋流板相同，一级上升风旋流板的直径为次级上升风旋流板直径的1.2-1.5倍。

上旋流装置的一级下压风旋流板和下旋流装置的一级上升风旋流板之间气流形成一个循环，一级下压风旋流板和一级上升风旋流板直径稍大，外溢的向下的气流和外溢的向上的气流形成一个大的气流循环。

喷淋装置包括喷头和与喷头连通的喷淋管；喷头设置在喷淋塔内靠近顶部的位置和喷淋塔的侧壁上。

喷淋塔的底部设置有喷淋罐底部管道，喷淋罐底部管道连通废水槽；吸附塔具有1个吸附塔一级吸附腔室和多个次级除尘腔室。

旋流板转轴通过设置在喷淋塔外的电机驱动转动，带动旋流板转动，由于旋流板的作用，气体在进入到喷淋塔内后形成向上的气流和窜流，喷头喷水对气体进行降温，气体在上升的过程中遇到喷淋塔顶部或者旋流板的阻挡又返回来向下运动，由此往复循环，通过喷头的作用进行多次的喷淋降温。

喷淋的水由于离心力的作用被甩到喷淋塔的壳壁上，水由于重力的作用沿着壳壁向下流动；气流在上升和下降的过程中多次经过喷淋，喷淋塔对气体进行了充分的降温，而且对气体中的可溶物进行了充分的吸收。

喷淋塔壳体内在竖直方向上从上到下依次设置有3组旋流装置，分别为上旋流装置、中旋流装置和下旋流装置；气流在3组旋流装置的作用下，在喷淋塔壳体内形成3组小环流和1组大环流；气体在四组环流的作用下与水进行充分的接触；气流在上升和下降的过程中多次经过喷淋，喷淋塔对气体进行了充分的降温，而且对气体中的可溶物进行了充分的吸收

多级的吸附腔室和锯齿形的尖端均为活性炭制成，大大的增加了单位吸附面积，吸附效率高；喷淋塔对己烷的回收率大大提高，而且废气中总体的VOCs也得到了降低，废气完全达标。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为喷淋罐的结构示意图；

图4为吸附塔的结构示意图；

图5为次级下压风旋流板的结构示意图；

图6为一级上升风旋流板的结构示意图。

图中：

1-进料管；2-喷淋塔连通管；3-储气罐；4-喷淋塔；5-喷淋罐底部管道；6-喷淋塔支腿；7-油槽支腿；8-废水槽；9-吸附塔；10-吸附塔管道；11-油槽；41-喷淋管；42-喷头；43-一级下压风旋流板；431-下压风旋流板翅片；432-下压风旋流板透水孔；433-安装孔；44-旋流板转轴；45-次级上升风旋流板；46-一级上升风旋流板；461-上升风旋流板翅板；462-上升风旋流板翅板槽；47-次级下压风旋流板；48-喷淋塔壳体；91-吸附塔一级吸附腔室；92-吸附块；93-锯齿形尖端；94-出气口；95-进气口；96-次级除尘腔室。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如附图1和附图2所示，一种异戊橡胶装置的溶剂回收装置，包括储气罐3，储气罐3连通有进料管1，储气罐3通过喷淋塔连通管2连通有喷淋塔4；喷淋塔4通过吸附塔管道10连通有吸附塔9，吸附塔9连通有废水槽8和油槽11，喷淋塔壳体48内设置有旋流板转轴44。

如附图3、附图5和附图6所示，喷淋塔4包括喷淋塔壳体48，喷淋塔壳体48内设置有喷淋装置，喷淋装置包括喷头42和与喷头连通的喷淋管41；喷淋塔4的底部设置有喷淋塔支腿6。

喷淋管41连通外界的水源，连通外界水源在实施例中不做介绍，可通过水泵泵入到喷淋管41中。

喷淋塔壳体48内在竖直方向上从上到下依次设置有3组旋流装置，分别为上旋流装置、中旋流装置和下旋流装置；气流在3组旋流装置的作用下，在喷淋塔壳体48内形成3组小环流和1组大环流；气体在四组环流的作用下与水进行充分的接触；气流在上升和下降的过程中多次经过喷淋，喷淋塔4对气体进行了充分的降温，而且对气体中的可溶物进行了充分的吸收；喷淋塔壳体48内设置有旋流板转轴44。

上旋流装置包括一级下压风旋流板43和一个次级上升风旋流板45，一级下压风旋流板43为圆锥形的旋流板，一级下压风旋流板43固定设置在旋流板转轴44上，一级下压风旋流板43可随旋流板转轴44一同转动。

一级下压风旋流板43的大径端朝上，一级下压风旋流板43的外圆锥面上设置有下压风旋流板翅片431，两个相邻的下压风旋流板翅片431之间设置有若干个下压风旋流板透水孔432，一级下压风旋流板43位于中间的位置设置有安装孔433。

一级下压风旋流板43设置在次级上升风旋流板45上方，一级下压风旋流板43的直径为次级上升风旋流板45直径的1.2-1.5倍，在一级下压风旋流板43的直径为次级上升风旋流板45直径的1.2倍时气流的循环效果最好；一级下压风旋流板43的边缘与喷淋塔壳体48具有间隙。

上旋流装置的一级下压风旋流板43和一个次级上升风旋流板45之间气流形成一个循环，由于一个次级上升风旋流板45的旋转气体上升，同时一级下压风旋流板43旋转给气流一个下压的力上旋流装置的一级下压风旋流板43和一个次级上升风旋流板45之间气流形成一个循环。

由于一级下压风旋流板43的直径为次级上升风旋流板45直径的1.2-1.5倍，有部分气流会外溢。

下旋流装置包括一级上升风旋流板46和一个次级下压风旋流板47，次级下压风旋流板47设置在一级上升风旋流板46的上方。

一级上升风旋流板46为圆锥形的旋流板，一级上升风旋流板46的外圆锥面上设置有若干个上升风旋流板翅板461，两个相邻的上升风旋流板翅板461之间具有上升风旋流板翅板槽462。

一级上升风旋流板46为次级下压风旋流板47直径的1.2-1.5倍，在一级上升风旋流板46的直径为次级下压风旋流板47直径的1.2倍时气流的循环效果最好。

下旋流装置的一级上升风旋流板46和一个次级下压风旋流板47之间的气流形成一个循环，由于一级上升风旋流板46的旋转气体上升，同时次级下压风旋流板47旋转给气流一个下压的力，下旋流装置的一级上升风旋流板46和一个次级下压风旋流板47之间的气流形成一个循环。

上升风旋流板翅板槽462方便水流的流下；次级上升风旋流板45和次级下压风旋流板47的直径相同，结构相似，次级上升风旋流板45的大径端朝下，次级下压风旋流板47的大径端朝上。

中旋流装置位于喷淋塔壳体48靠近中部的位置处，中旋流装置包括一个次级上升风旋流板45和一个次级下压风旋流板47，次级上升风旋流板45的结构与一级上升风旋流板46相同，一级上升风旋流板46的直径为次级上升风旋流板45直径的1.2-1.5倍，在一级上升风旋流板46的直径为次级上升风旋流板45直径的1.2倍时气流的循环效果最好。

上旋流装置的一级下压风旋流板43和下旋流装置的一级上升风旋流板46之间气流形成一个循环，一级下压风旋流板43和一级上升风旋流板46直径稍大，外溢的向下的气流和外溢的向上的气流形成一个大的气流循环。

气体在四组环流的作用下与水进行充分的接触；气流在上升和下降的过程中多次经过喷淋，喷淋塔对气体进行了充分的降温，而且对气体中的可溶物进行了充分的吸收。

喷头42设置在喷淋塔4内靠近顶部的位置和喷淋塔4的侧壁上。

旋流板转轴44通过设置在喷淋塔4外的电机驱动转动，带动一级下压风旋流板43转动，由于一级下压风旋流板43的作用，气体在进入到喷淋塔内后形成向上的气流和窜流，喷头42喷水对气体进行降温，气体在上升的过程中遇到喷淋塔4顶部或者一级下压风旋流板43的阻挡又返回来向下运动，由此往复循环，通过喷头42的作用进行多次的喷淋降温。

喷淋的水由于离心力的作用被甩到喷淋塔4的壳壁上，水由于重力的作用沿着壳壁向下流动。

气流在上升和下降的过程中多次经过喷淋，喷淋塔对气体进行了充分的降温，而且对气体中的可溶物进行了充分的吸收。

喷淋塔4的底部设置有喷淋罐底部管道5，喷淋罐底部管道5连通废水槽8。

如附图4所示，吸附塔9其具有1个吸附塔一级吸附腔室91和多个次级除尘腔室96。

吸附塔9内设置有吸附块92，吸附块92为活性炭制成，吸附块92上具有若干锯齿形的尖端93，吸附块92和锯齿形的尖端均为活性炭制成。

吸附块92具有金属网格状的框架，框架内填装活性炭。

气体在经过吸附塔9时，经过1个吸附塔一级吸附腔室91和多个次级除尘腔室96对气体进行多次的过滤吸附。

吸附塔9具有出气口94和进气口95。

气体通过进气口95进入到吸附塔9内进行多次的过滤吸附，然后通过出气口94流出。

气体通过进料管1进入到储气罐3，储气罐3通过喷淋塔连通管2连通有喷淋塔4；喷淋塔4通过吸附塔管道10连通有吸附塔9，吸附塔9连通有废水槽8和油槽11；油槽11的底部设置有油槽支腿7。

经过气流在上升和下降的过程中多次经过喷淋，喷淋塔对气体进行了充分的降温，而且对气体中的可溶物进行了充分的吸收，最后溶剂汇聚到废水槽8内进行回收利用。

吸附塔的结构设计合理，多级的吸附腔室和锯齿形的尖端均为活性炭制成，大大的增加了单位吸附面积，吸附效率高；喷淋塔虽然对己烷进行回收的回收率大大提高，而且废气中总体的VOCs也得到了降低，废弃完全达标。