一种眼镜加工表面研磨设备

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种眼镜加工表面研磨设备。

背景技术

眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜可矫正多种视力问题，眼镜加工的时候需要对生产眼镜的原材料研磨使原材料的表面光滑。

现有的研磨手段都是工人手动拿持研磨工具对原材料外表面进行研磨，但是手动研磨效果一般且效率低，并且原材料在使用之前需要对材料的质量进行检测，现有的研磨设备无法对原材料的质量进行检测。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种眼镜加工表面研磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种眼镜加工表面研磨设备，包括：

底座；用于起到支撑的作用；

加工台，固定于底座的顶部；

检测槽，固定于底座的顶部位于加工台的一侧；

原材料，位于检测槽的内部；

研磨机构，位于加工台的前表面；

检测机构，位于检测槽的内部；

所述研磨机构包括加工台前表面固定安装有电机，所述加工台的前表面固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧转动连接有圆筒，所述圆筒的外部设置有斜槽，所述电机的输出端与圆筒固定连接，所述第一支撑板顶部的一侧设置有贯穿第一支撑板的横杆，所述加工台的前表面通过设置的转轴转动连接有Y型杆，所述Y型杆的底部与横杆固定连接，所述Y型杆的顶部设置有第一齿牙，所述加工台前表面的顶部水平滑动连接有放置板，所述放置板的底部设置有第二齿牙，所述横杆的底部固定设置有竖块且竖块延伸至斜槽的内部，所述加工台的前表面转动连接有蜗轮，所述蜗轮的前表面固定设置有凸轮，所述圆筒的一侧固定设置有贯穿第一支撑板的蜗杆，所述加工台的前表面固定设置有两组支撑套，其中一组所述支撑套的一侧设置有贯穿支撑套的第一插杆且另一组支撑套的一侧设置有贯穿支撑套的第二插杆，所述加工台的前表面转动连接有连杆，所述连杆的顶部与底部皆设置有滑槽，所述第一插杆与第二插杆的外部固定设置有圆块，所述圆块延伸至滑槽的内部，所述第一插杆的外部设置有第一弹簧。

优选的，所述检测机构包括检测槽后表面固定设置有延伸板，所述检测槽的内壁转动连接有圆盘，所述圆盘的外部设置有弯槽，所述检测槽的内部垂直滑动连接有两个第二支撑板，第一个所述第二支撑板的一侧固定设置有第三支撑板，第二个所述第二支撑板的一侧固定设置有压板，两个所述第二支撑板的背部固定设置有插块，所述压板内腔的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部转动连接有螺母，所述螺母与压板内腔的顶部水平滑动连接，所述螺母的底部固定连接有第一梯块，所述压板的内壁垂直滑动连接有第四支撑板，所述第四支撑板的底部固定设置有检测块与第二弹簧，所述第四支撑板的顶部固定设置有第二梯块，所述延伸板的一侧转动连接有第一转杆、第一剪杆与第二剪杆，所述第一转杆的顶部转动连接有第一杆件，所述第一杆件的一端与第一剪杆的顶部转动连接，所述第一转杆的底部转动连接有第二杆件，所述第二杆件的一端与第二剪杆的顶部转动连接，所述延伸板的一侧设置有贯穿第一转杆、延伸板、并延伸至检测槽内部的第二转杆，所述第二转杆与第一转杆、圆盘固定连接。

优选的，所述第一齿牙与第二齿牙啮合，所述放置板的后表面可拆卸设置有砂纸，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述插块与弯槽一一对应均为两个，一个所述插块延伸至一个弯槽的内部。

优选的，所述螺纹杆延伸至压板的外部并固定设置有转把，所述转把的外部设置有防滑纹。

优选的，所述第二弹簧的底部与压板内腔的底部固定连接，所述压板位于检测块的底部设置有开口。

本发明提出的一种眼镜加工表面研磨设备，有益效果在于：

1、通过设置的研磨机构，工人将其中一个原材料放到加工台的顶部使需要打磨的边贴合放置板上的砂纸，然后工人将原材料固定并将需要打孔的原材料固定到第一插杆与第二插杆的一侧，固定完成之后启动电机带动圆筒与斜槽转动，由于竖块位于斜槽的内部，所以当圆筒转动的时候可以带动横杆水平移动，横杆移动的时候可以使Y型杆转动，由于第一齿牙与第二齿牙啮合，所以Y型杆转动的时候带动放置板与砂纸水平移动，有利于通过放置板与砂纸的移动实现对原材料的研磨，同时圆筒转动的时候蜗杆转动带动蜗轮转动进而带动凸轮转动，凸轮转动的时候与第一插杆的一侧接触，然后可以带动第一插杆移动有利于对原材料打孔，由于第一插杆上的圆块位于滑槽的内部，所以第一插杆移动的时候带动连杆转动，又因为第二插杆上的圆块位于另一个滑槽的内部，所以连杆转动的时候可以带动第二插杆直线运动，第一插杆在移动的时候第一弹簧的一侧被其中一个支撑套顶住，当凸轮不与第一插杆接触的时在第一弹簧的作用下使第一插杆复位，通过第一插杆与第二插杆的来回移动有利于对需要打孔的原材料钻孔。

2、通过设置的检测机构，将需要检测的原材料放到第三支撑板的顶部，将需要剪切边角料的原材料放到第一剪杆与第二剪杆之间，工人转动螺纹杆带动螺母水平移动进而带动第一梯块移动，第一梯块移动的时候与第二梯块接触然后使第二梯块下降，第二梯块下降的时候地第四支撑板与检测块下降，然后检测块通过开口延伸出压板并且第二弹簧被压缩，之后工人转动第二转杆带动第一转杆与圆盘转动，圆盘转动的时候弯槽转动，由于两个第二支撑板上的插块位于弯槽的内部，所以当弯槽转动的时候两个第二支撑板反向移动带动第三支撑板与压板反向移动，然后第三支撑板与压板之间的距离逐渐变小，之后压板底部的检测块会顶到第三支撑板上的原材料，然后检测块会在原材料上留下印迹，检测之后反向转动螺纹杆与第二转杆使第一梯块与第二梯块分开，之后在第二弹簧的作用下检测块进入压板的内部，第二转杆反向转动使第三支撑板与压板分开，有利于通过观察印迹的深浅对原材料的质量进行检测，第一转杆在转动的时候可以带动第二杆件转动进而带动第二剪杆转动，同时第一转杆转动的时候第一杆件转动进而带动第一剪杆转动，有利于通过第一剪杆与第二剪杆的交错实现对原材料边角料的剪切。

附图说明

图1为本发明提出的整体结构示意图；

图2为本发明提出的蜗轮、凸轮、蜗杆结构示意图；

图3为本发明提出的圆筒结构示意图；

图4为本发明提出的图1局部结构示意图；

图5为本发明提出的检测槽结构示意图；

图6为本发明提出的图5平面图；

图7为本发明提出的第二转杆与第一转杆、圆盘连接示意图；

图8为本发明提出的圆盘结构示意图；

图9为本发明提出的压板内部结构示意图；

图10为本发明提出的延伸板一侧结构示意图。

图中：1、底座；2、加工台；3、检测槽；4、电机；5、第一支撑板；6、圆筒；7、斜槽；8、横杆；9、转轴；10、Y型杆；11、第一齿牙；12、放置板；13、第二齿牙；14、竖块；15、蜗轮；16、凸轮；17、蜗杆；18、支撑套；19、第一插杆；20、第二插杆；21、连杆；22、滑槽；23、圆块；24、第一弹簧；25、延伸板；26、圆盘；27、弯槽；28、第二支撑板；29、第三支撑板；30、压板；31、插块；32、螺纹杆；33、螺母；34、第一梯块；35、第四支撑板；36、检测块；37、第二弹簧；38、第二梯块；39、第一转杆；40、第一剪杆；41、第二剪杆；42、第一杆件；43、第二杆件；44、第二转杆；45、原材料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例1

着重参照图1-4，一种眼镜加工表面研磨设备，包括：

底座1；用于起到支撑的作用；

加工台2，固定于底座1的顶部；

检测槽3，固定于底座1的顶部位于加工台2的一侧；

原材料45，位于检测槽3的内部；

研磨机构，位于加工台2的前表面；

检测机构，位于检测槽3的内部；

研磨机构包括加工台2前表面固定安装有电机4，加工台2的前表面固定设置有第一支撑板5，第一支撑板5的一侧转动连接有圆筒6，圆筒6的外部设置有斜槽7，电机4的输出端与圆筒6固定连接，第一支撑板5顶部的一侧设置有贯穿第一支撑板5的横杆8，加工台2的前表面通过设置的转轴9转动连接有Y型杆10，Y型杆10的底部与横杆8固定连接，Y型杆10的顶部设置有第一齿牙11，加工台2前表面的顶部水平滑动连接有放置板12，放置板12的底部设置有第二齿牙13，横杆8的底部固定设置有竖块14且竖块14延伸至斜槽7的内，第一齿牙11与第二齿牙13啮合，放置板12的后表面可拆卸设置有砂纸，蜗杆17与蜗轮15啮合；

具体的，启动电机4带动圆筒6与斜槽7转动，由于竖块14位于斜槽7的内部，所以当圆筒6转动的时候可以带动横杆8水平移动，横杆8移动的时候可以使Y型杆10转动，由于第一齿牙11与第二齿牙13啮合，所以Y型杆10转动的时候带动放置板12与砂纸水平移动，通过放置板12与砂纸的移动实现对原材料45的研磨。

其中，加工台2的前表面转动连接有蜗轮15，蜗轮15的前表面固定设置有凸轮16，圆筒6的一侧固定设置有贯穿第一支撑板5的蜗杆17，加工台2的前表面固定设置有两组支撑套18，其中一组支撑套18的一侧设置有贯穿支撑套18的第一插杆19且另一组支撑套18的一侧设置有贯穿支撑套18的第二插杆20，加工台2的前表面转动连接有连杆21，连杆21的顶部与底部皆设置有滑槽22，第一插杆19与第二插杆20的外部固定设置有圆块23，圆块23延伸至滑槽22的内部，第一插杆19的外部设置有第一弹簧24；

具体的，圆筒6转动的时候蜗杆17转动带动蜗轮15转动进而带动凸轮16转动，凸轮16转动的时候与第一插杆19的一侧接触，然后可以带动第一插杆19移动对原材料45打孔，由于第一插杆19上的圆块23位于滑槽22的内部，所以第一插杆19移动的时候带动连杆21转动，又因为第二插杆20上的圆块23位于另一个滑槽22的内部，所以连杆21转动的时候可以带动第二插杆20直线运动，第一插杆19在移动的时候第一弹簧24的一侧被其中一个支撑套18顶住，当凸轮16不与第一插杆19接触的时在第一弹簧24的作用下使第一插杆19复位，通过第一插杆19与第二插杆20的来回移动对需要打孔的原材料45钻孔。

实施例2

着重参照图5-10，检测机构包括检测槽3后表面固定设置有延伸板25，检测槽3的内壁转动连接有圆盘26，圆盘26的外部设置有弯槽27，检测槽3的内部垂直滑动连接有两个第二支撑板28，第一个第二支撑板28的一侧固定设置有第三支撑板29，第二个第二支撑板28的一侧固定设置有压板30，两个第二支撑板28的背部固定设置有插块31，压板30内腔的顶部转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32的外部转动连接有螺母33，螺母33与压板30内腔的顶部水平滑动连接，螺母33的底部固定连接有第一梯块34，压板30的内壁垂直滑动连接有第四支撑板35，第四支撑板35的底部固定设置有检测块36与第二弹簧37，第四支撑板35的顶部固定设置有第二梯块38，插块31与弯槽27一一对应均为两个，一个插块31延伸至一个弯槽27的内部，螺纹杆32延伸至压板30的外部并固定设置有转把，转把的外部设置有防滑纹；

具体的，工人转动螺纹杆32带动螺母33水平移动进而带动第一梯块34移动，第一梯块34移动的时候与第二梯块38接触然后使第二梯块38下降，第二梯块38下降的时候地第四支撑板35与检测块36下降，然后检测块36通过开口延伸出压板30并且第二弹簧37被压缩，之后工人转动第二转杆44带动第一转杆39与圆盘26转动，圆盘26转动的时候弯槽27转动，由于两个第二支撑板28上的插块31位于弯槽27的内部，所以当弯槽27转动的时候两个第二支撑板28反向移动带动第三支撑板29与压板30反向移动，然后第三支撑板29与压板30之间的距离逐渐变小，之后压板30底部的检测块36会顶到第三支撑板29上的原材料45，然后检测块36会在原材料45上留下印迹，检测之后反向转动螺纹杆32与第二转杆44使第一梯块34与第二梯块38分开，之后在第二弹簧37的作用下检测块36进入压板30的内部，第二转杆44反向转动使第三支撑板29与压板30分开，通过观察印迹的深浅对原材料45的质量进行检测。

其中，延伸板25的一侧转动连接有第一转杆39、第一剪杆40与第二剪杆41，第一转杆39的顶部转动连接有第一杆件42，第一杆件42的一端与第一剪杆40的顶部转动连接，第一转杆39的底部转动连接有第二杆件43，第二杆件43的一端与第二剪杆41的顶部转动连接，延伸板25的一侧设置有贯穿第一转杆39、延伸板25、并延伸至检测槽3内部的第二转杆44，第二转杆44与第一转杆39、圆盘26固定连接，第二弹簧37的底部与压板30内腔的底部固定连接，压板30位于检测块36的底部设置有开口；

具体的，第一转杆39在转动的时候可以带动第二杆件43转动进而带动第二剪杆41转动，同时第一转杆39转动的时候第一杆件42转动进而带动第一剪杆40转动，通过第一剪杆40与第二剪杆41的交错实现对原材料45边角料的剪切。

工作原理：工人将其中一个原材料45放到加工台1的顶部使需要打磨的边贴合放置板12上的砂纸，然后工人将原材料45固定并将需要打孔的原材料45固定到第一插杆19与第二插杆20的一侧，固定完成之后启动电机4带动圆筒6与斜槽7转动，由于竖块14位于斜槽7的内部，所以当圆筒6转动的时候可以带动横杆8水平移动，横杆8移动的时候可以使Y型杆10转动，由于第一齿牙11与第二齿牙13啮合，所以Y型杆10转动的时候带动放置板12与砂纸水平移动，通过放置板12与砂纸的移动实现对原材料45的研磨，同时圆筒6转动的时候蜗杆17转动带动蜗轮15转动进而带动凸轮16转动，凸轮16转动的时候与第一插杆19的一侧接触，然后可以带动第一插杆19移动对原材料45打孔，由于第一插杆19上的圆块23位于滑槽22的内部，所以第一插杆19移动的时候带动连杆21转动，又因为第二插杆20上的圆块23位于另一个滑槽22的内部，所以连杆21转动的时候可以带动第二插杆20直线运动，第一插杆19在移动的时候第一弹簧24的一侧被其中一个支撑套18顶住，当凸轮16不与第一插杆19接触的时在第一弹簧24的作用下使第一插杆19复位，通过第一插杆19与第二插杆20的来回移动对需要打孔的原材料45钻孔，将需要检测的原材料45放到第三支撑板29的顶部，将需要剪切边角料的原材料45放到第一剪杆40与第二剪杆41之间，工人转动螺纹杆32带动螺母33水平移动进而带动第一梯块34移动，第一梯块34移动的时候与第二梯块38接触然后使第二梯块38下降，第二梯块38下降的时候地第四支撑板35与检测块36下降，然后检测块36通过开口延伸出压板30并且第二弹簧37被压缩，之后工人转动第二转杆44带动第一转杆39与圆盘26转动，圆盘26转动的时候弯槽27转动，由于两个第二支撑板28上的插块31位于弯槽27的内部，所以当弯槽27转动的时候两个第二支撑板28反向移动带动第三支撑板29与压板30反向移动，然后第三支撑板29与压板30之间的距离逐渐变小，之后压板30底部的检测块36会顶到第三支撑板29上的原材料45，然后检测块36会在原材料45上留下印迹，检测之后反向转动螺纹杆32与第二转杆44使第一梯块34与第二梯块38分开，之后在第二弹簧37的作用下检测块36进入压板30的内部，第二转杆44反向转动使第三支撑板29与压板30分开，通过观察印迹的深浅对原材料45的质量进行检测，第一转杆39在转动的时候可以带动第二杆件43转动进而带动第二剪杆41转动，同时第一转杆39转动的时候第一杆件42转动进而带动第一剪杆40转动，通过第一剪杆40与第二剪杆41的交错实现对原材料45边角料的剪切。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。