用于制备氘代苯的设备和方法

技术领域

本公开总体上涉及氘代苯制备领域，并且具体地，涉及用于制备氘代苯的设备和方法。

背景技术

在氘代苯的制备过程中，通常采用反应釜进行催化反应，生成氘代苯和重水的混合物。为了提取制备生成的产品，需要停止催化反应，并降低反应釜的温度以及其中的压力。然后，基于氘代苯和重水不同的沸点，采用蒸馏的方式通过设置于反应釜的上部的蒸馏出口，分别将氘代苯和重水提取出，从而实现氘代苯和重水的分离，并得到氘代苯作为产品。然后，需要清洗反应釜，以便添加反应物，进行下一次制备。因为在提取产品的时候需要停止反应，所以，制备效率较低。

综上，传统的用于制备氘代苯的设备和方法中，制备氘代苯的制备效率较低。

发明内容

本公开提供一种用于制备氘代苯的设备和方法，能够显著提高氘代苯的制备效率。

根据本公开的第一方面，根据本公开的第一方面，提供一种用于制备氘代苯的设备。该设备包括：反应釜，用于容纳催化剂和反应原料以进行催化反应，以便生成的液态的反应生成物，反应釜包括：出液口，设置于反应釜的底部，与冷凝装置连通，用于将反应釜内生成的液态的反应生成物输出以便进入冷凝装置；冷凝装置，用于将液态的反应生成物冷凝后输出，以便冷凝后的反应生成物进入分液装置；以及分液装置，与冷凝装置连通，用于将冷凝后的反应生成物中的氘代苯和重水分离，分液装置包括：第一分液出口，用于输出分离后的氘代苯，以及第二分液出口，用于输出分离后的重水。

在一些实施例中，分液装置还包括：第一管体，第一分液出口设置于第一管体上；第二管体，第二分液出口设置于第二管体上；第一连通部，第一连通部连通第一管体和第二管体；以及第二连通部，第二连通部连通第一管体和第二管体，在纵向上，第一连通部、第一分液出口、第二分液出口以及第二连通部所处的高度依次降低。

在一些实施例中，第二连通部的一端与第一管体的在纵向上的较低的一端连通，第二连通部的另一端与第二连通部的在纵向上的较低的一端连通；冷凝装置与导管的一端连通，导管延伸至第一管体的内部，导管的另一端靠近第二连通部。

在一些实施例中，该设备还包括：控制装置，用于执行以下至少一项：根据反应釜输出的液态的反应生成物的流量确定反应釜内的反应原料的消耗量，以便根据反应原料的消耗量确定待进料量，以及根据待进料量控制向反应釜内添加反应原料；以及根据第一分液出口输出的分离后的氘代苯的氘代率生成流量控制信号，以便控制反应釜输出液态的反应生成物的流量。

在一些实施例中，该设备还包括：过滤装置，设置于反应釜内靠近出液口处，用于对反应釜内生成的液态的反应生成物进行过滤。

在一些实施例中，该设备还包括：流量计，设置于出液口与冷凝装置之间，用于获取反应釜输出的液态的反应生成物的流量。

在一些实施例中，冷凝装置的换热面积为0.1平方米至1.5平方米之间的任意值。

在一些实施例中，第一分液出口相对于分液装置的底部的第一高度与第二分液出口相对于分液装置的底部的第二高度的比值为1.02至1.14之间的任意值。

在一些实施例中，冷凝装置在纵向上所处的高度高于第一连通部所处的高度。

根据本公开的第二方面，提供一种用于制备氘代苯的方法。该方法利用根据本公开的第一方面的设备。该方法包括：在反应釜处，容纳催化剂和反应原料以进行氘代苯催化反应，以便生成的液态的反应生成物；在冷凝装置处，将液态的反应生成物冷凝后输出，以便冷凝后的反应生成物进入分液装置；在分液装置处，将冷凝后的反应生成物中的氘代苯和重水分离，以便经由第一分液出口输出分离后的氘代苯，以及经由第二分液出口输出分离后的重水。

在一些实施例中，该方法还包括：在控制装置处，执行以下至少一项：根据反应釜输出的液态的反应生成物的流量确定反应釜内的反应原料的消耗量，以便根据反应原料的消耗量确定待进料量，以及根据待进料量控制向反应釜内添加反应原料；以及根据第一分液出口输出的分离后的氘代苯的氘代率生成流量控制信号，以便控制反应釜输出的液态的反应生成物的流量。

提供发明内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。发明内容部分无意标识本公开的关键特征或主要特征，也无意限制本公开的范围。

附图说明

图1示出了本公开的实施例的用于制备氘代苯的设备的结构示意图。

图2示出了本公开的实施例的用于制备氘代苯的方法的流程图。

图3示出了本公开的实施例的控制向反应釜内添加反应原料的方法的流程图。

图4示出了本公开的实施例的控制反应釜输出液态的反应生成物的流量的方法的流程图。

图5示意性示出了适于用来实现本公开实施例的电子设备的框图。

在各个附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施例。虽然附图中显示了本公开的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。

如前文提及，在传统的制备氘代苯的过程中，为了提取制备生成的产品，需要停止催化反应，然后采用蒸馏的方式通过设置于反应釜的上部的蒸馏出口，分别将氘代苯和重水提取和分离，因此，制备氘代苯的制备效率较低。

为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的示例实施例提出了一种用于制备氘代苯的方案。在该方案中，反应釜的底部设置有出液口，反应釜内生成的液态的反应生成物经由出液口输出以便进入冷凝装置；经由冷凝装置冷凝后，藉由分液装置将氘代苯和重水分离并分别输出。藉由该方案，本发明可以随着反应釜中的催化反应的进行，即可对反应生成的产品进行分离和收集，无需停止催化反应，即可提取制备得到的氘代苯，而且，在反应釜内生成的液态的反应生成物经由底部出液口输出并经由冷凝装置和分液装置分别分离与输出氘代苯和重水的过程中，不影响继续向反应釜中添加反应物，进而可以实现氘代苯的连续制备，因而，显著提高了氘代苯的制备效率。

图1示出了本公开的实施例的用于制备氘代苯的设备100的结构示意图。如图1所示，设备100包括反应釜102、冷凝装置106以及分液装置110。在一些实施例中，设备100还包括控制装置126、过滤装置108、流量计128、检测装置148。在一些实施例中，设备100还包括平流泵130。

关于反应釜102，其用于容纳催化剂和反应原料以进行催化反应，以便生成的液态的反应生成物。反应釜102包括出液口104。出液口104设置于反应釜102的底部，出液口104与冷凝装置106连通，用于将反应釜102内生成的液态的反应生成物输出以便进入冷凝装置106。在一些实施例中，出液口104处还设置有第一阀门146，通过控制第一阀门146(例如，可以通过控制装置126所输出的控制信号控制第一阀门146的开度)，可以控制反应釜输出液态的反应生成物的流量。

应当理解，反应釜102例如可以设置在撬装平台(图中未示出)上。反应釜102例如还包括搅拌装置132、催化剂入口134、反应原料入口136、温度计138、压力计140、夹套142。应当理解，搅拌装置132由搅拌电机144驱动，以便对反应釜102中的催化剂和反应原料进行搅拌。在一些实施例中，搅拌电机144与搅拌装置132的搅拌轴的连接处还设置有变速器，以便使得搅拌装置132的搅拌轴平稳地旋转，以实现均匀的搅拌操作。催化剂入口134设置于反应釜102的上部，可以便于催化剂被添加至反应釜102内。反应原料入口136设置于反应釜102的上部，可以便于反应原料被添加至反应釜102内。温度计138用于获取反应釜102内的温度。压力计140用于获取反应釜102内的压力。夹套142设置于反应釜102的外壁的外围，夹套142能够有效的提高反应釜102内加热的效率，进而能够提高反应釜102的催化效率。

关于过滤装置108，其设置于反应釜102内靠近出液口104处，用于对反应釜102内生成的液态的反应生成物进行过滤。过滤装置108例如包括过滤层。过滤装置108能够有效防止催化剂进入冷凝装置106，既可以提高分离后的氘代苯的纯度，又可以避免催化剂流失，从而保证反应釜102内催化剂的量不减少，以确保催化效果。尤其在逐次添加反应原料以进行持续反应的情况下，过滤装置108使得反应釜102内的催化剂得到持续利用，并且确保催化效果。

关于冷凝装置106，其用于将液态的反应生成物冷凝后输出，以便冷凝后的反应生成物进入分液装置110。冷凝装置106例如为冷凝器。在一些实施例中，冷凝装置106的换热面积为0.1平方米至1.5平方米之间的任意值，以便实现较佳的冷凝效果。

关于分液装置110，其与冷凝装置106连通，用于将冷凝后的反应生成物中的氘代苯和重水分离。分液装置110包括第一分液出口112以及第二分液出口114。第一分液出口112用于输出分离后的氘代苯，第二分液出口114用于输出分离后的重水。

在一些实施例中，分液装置110还包括第一管体116、第二管体118、第一连通部120以及第二连通部122。应当理解，第一管体116和第二管体118例如沿纵向设置，第一连通部120和第二连通部122例如沿横向设置。第一分液出口112设置于第一管体116上。第二分液出口114设置于第二管体118上。第一连通部120连通第一管体116和第二管体118。第二连通部122连通第一管体116和第二管体118。在纵向上，第一连通部120、第一分液出口112、第二分液出口114以及第二连通部122所处的高度依次降低。

在一些实施例中，第二连通部122的一端与第一管体116的在纵向上的较低的一端连通，第二连通部122的另一端与第二连通部122的在纵向上的较低的一端连通。冷凝装置106与导管124的一端连通，导管124延伸至第一管体116的内部，导管124的另一端靠近第二连通部122。

在上述方案中，当冷凝后的反应生成物进入分液装置110后，在分液装置110中逐渐积累。因为氘代苯和重水的密度不同，并且氘代苯与重水不相溶，所以，冷凝后的反应生成物中的氘代苯和重水在分液装置110中形成分层状态。其中，因为重水的密度较大，处于下层；氘代苯的密度较小，处于上层。因为第二连通部122处于分液装置110在纵向上的最低位置，并且冷凝后的反应生成物经由导管124首先进入第一连通部120，因此，当分液装置110中积累的重水的液位高于第二连通部122之后，处于上层的氘代苯将被限制在第一连通部120中，不会进入第二管体118。随着冷凝后的反应生成物在分液装置110继续积累和分层，基于连通器原理，处于下层的重水进入第二连通部122。随着冷凝后的反应生成物继续进入分液装置110，基于连通器原理，第一管体116和第二管体118中的液位均升高。第一连通部120在分液装置110的较高的位置将第一管体116和第二管体118连通，可以保证第一管体116和第二管体118中的液面的气压相等。因为第二管体118中为密度较大重水，而第一管体116中存在密度较小的氘代苯，因此，第一管体116中的液位高于第二管体118中的液位。随着第一管体116和第二管体118中的液位升高，当第一管体116中的液位高于第一分液出口112时，分离后的氘代苯经由第一分液出口112流出；当第二管体118中的液位高于第二分液出口114时，分离后的重水经由第二分液出口114流出。应当理解，第一分液出口112和第二分液出口114可以分别连接储罐，以便利用储罐对分离后的氘代苯和分离后的重水进行收集。

藉由上述方案，本公开可以在反应釜中的催化反应的进程中，将反应釜内生成的液态的反应生成物经由底部出液口输出并经由冷凝装置和分液装置分离并输出氘代苯和重水，即可对反应生成的产品进行分离和收集，无需停止催化反应，即可提取制备得到的氘代苯，而且不影响继续向反应釜中添加反应物，进而可以实现氘代苯的连续制备，因而，显著提高了氘代苯的制备效率。在一些实施例中，第一分液出口112相对于分液装置110的底部的第一高度与第二分液出口114相对于分液装置110的底部的第二高度的比值为1.02至1.14之间的任意值。在该方案中，藉由第一分液出口112与第二分液出口114之间的相对高度的合理设置，可以便于分离后的氘代苯和分离后的重水被快速地从分液装置110中提取出，提高效率。

在一些实施例中，冷凝装置106在纵向上所处的高度高于第一连通部120所处的高度。在该方案中，除了冷凝装置106提供的驱动力以便冷凝后的反应生成物进入分液装置110，还可以藉由重力使得冷凝后的反应生成物经由导管148进入分液装置110。冷凝后的反应生成物在导管148中流动的过程中，冷凝后的反应生成物中的氘代苯和重水即可在重力的作用下逐渐分离。

在一些实施例中，藉由检测装置148检测分离后的氘代苯的氘代率，以便确定分离后的氘代苯是否符合预定质量标准。

关于控制装置126，其例如可以为诸如PLC(可编程逻辑控制器)、FPGA(FieldProgrammable Gate Array，现场可编程逻辑门阵列)、ASIC(Application SpecificIntegrated Circuit，专用集成电路)和CPU(Central Processing Unit，中央处理器)等的处理单元。

在一些实施例中，控制装置126用于根据反应釜102输出的液态的反应生成物的流量确定反应釜102内的反应原料的消耗量，以便根据反应原料的消耗量确定待进料量，以及根据待进料量控制向反应釜102内添加反应原料。流量计128例如设置于出液口104与冷凝装置106之间，用于获取反应釜102输出的液态的反应生成物的流量。控制装置126例如从流量计128处获取反应釜102输出的液态的反应生成物的流量，根据反应釜102输出的液态的反应生成物的流量确定反应釜102内的反应原料的消耗量，然后根据反应釜102内的反应原料的消耗量确定待进料量。接下来，控制装置126根据待进料量控制向反应釜102内添加反应原料。控制装置126例如控制反应原料入口136处的第二阀门150开启，以及向平流泵130发送与待进料量相对应的控制信号，以便控制平流泵130按照待进料量向反应釜102内添加反应原料。在一些实施例中，待进料量例如与反应原料的消耗量相匹配，以便反应釜102的催化反应持续进行。

在上述方案中，可以根据反应釜102输出的液态的反应生成物的流量，实时确定待进料量，以便自动控制向反应釜102内添加反应原料，以便使得反应釜102的催化反应持续进行，实现氘代苯的自动、连续制备，极大地提高制备效率。

在一些实施例中，控制装置126用于根据第一分液出口112输出的分离后的氘代苯的氘代率生成流量控制信号，以便控制反应釜102输出液态的反应生成物的流量。控制装置126例如从检测装置148处获取检测得到的分离后的氘代苯的氘代率。在一些实施例中，控制装置126确定分离后的氘代苯的氘代率是否小于预定阈值，如果确定分离后的氘代苯的氘代率小于预定阈值，控制装置126控制第一阀门146以便减小反应釜102输出液态的反应生成物的流量。应当理解，如果分离后的氘代苯的氘代率小于预定阈值，表征分离后的氘代苯未达到预定质量标准，其原因为反应釜102内的催化反应不够充分。因此，控制装置126控制减小反应釜102输出液态的反应生成物的流量，以便反应釜102内的催化反应充分进行后，向反应釜102外输出液态的反应生成物。如果确定分离后的氘代苯的氘代率大于或者等于预定阈值，控制装置126可以保持反应釜102输出液态的反应生成物的流量，或者控制第一阀门146以便增大反应釜102输出液态的反应生成物的流量。应当理解，根据第一分液出口112输出的分离后的氘代苯的氘代率，控制反应釜102输出液态的反应生成物的流量，可以是实时循环进行的过程。

藉由上述方案，可以确保制备得到的氘代苯符合预定质量标准，并且可以通过控制反应釜102输出液态的反应生成物的流量实现较高的制备效率。

以下具体说明本公开的实施例的用于制备氘代苯的方法。图2示出了本公开的实施例的用于制备氘代苯的方法200的流程图。方法200可由如图1所示的用于制备氘代苯的设备100实现。应当理解的是，方法200还可以包括未示出的附加步骤和/或可以省略所示出的步骤，本公开的范围在此方面不受限制。

在步骤202处，在反应釜102处，容纳催化剂和反应原料以进行氘代苯催化反应，以便生成的液态的反应生成物。

在步骤204处，在冷凝装置106处，将液态的反应生成物冷凝后输出，以便冷凝后的反应生成物进入分液装置110。

在步骤206处，在分液装置110处，将冷凝后的反应生成物中的氘代苯和重水分离，以便经由第一分液出口112输出分离后的氘代苯，以及经由第二分液出口114输出分离后的重水。

在一些实施例中，方法200还包括：在控制装置126处，执行以下至少一项：

根据反应釜102输出的液态的反应生成物的流量确定反应釜内的反应原料的消耗量，以便根据反应原料的消耗量确定待进料量，以及根据待进料量控制向反应釜102内添加反应原料；以及

根据第一分液出口112输出的分离后的氘代苯的氘代率生成流量控制信号，以便控制反应釜102输出的液态的反应生成物的流量。

藉由上述方案，可以无需停止催化反应，即可提取制备得到的氘代苯，显著提高了氘代苯的制备效率。

图3示出了本公开的实施例的控制向反应釜内添加反应原料的方法300的流程图。方法300可由如图1所示的控制装置126执行，也可以在图5所示的电子设备500处执行。应当理解的是，方法300还可以包括未示出的附加步骤和/或可以省略所示出的步骤，本公开的范围在此方面不受限制。

在步骤302处，获取反应釜102输出的液态的反应生成物的流量。控制装置126例如从流量计128处获取反应釜102输出的液态的反应生成物的流量。

在步骤304处，根据反应釜102输出的液态的反应生成物的流量确定反应釜102内的反应原料的消耗量。应当理解，反应釜102输出的液态的反应生成物的流量确定反应釜内的反应原料的消耗量具有对应关系，因此，可以根据反应釜102输出的液态的反应生成物的流量确定反应釜内的反应原料的消耗量。

在步骤306处，根据反应原料的消耗量确定待进料量。

在步骤308处，根据待进料量控制向反应釜102内添加反应原料。控制装置126例如控制反应原料入口136处的第二阀门150开启，以及向平流泵130发送与待进料量相对应的控制信号，以便控制平流泵130按照待进料量向反应釜102内添加反应原料。在一些实施例中，待进料量例如与反应原料的消耗量相匹配，以便反应釜102的催化反应持续进行。

藉由上述方案，可以根据反应釜102输出的液态的反应生成物的流量，实时确定待进料量，以便自动控制向反应釜102内添加反应原料，以便使得反应釜102的催化反应持续进行，实现氘代苯的自动、连续制备，极大地提高制备效率。

图4示出了本公开的实施例的控制反应釜输出液态的反应生成物的流量的方法400的流程图。方法400可由如图1所示的控制装置126执行，也可以在图5所示的电子设备500处执行。应当理解的是，方法400还可以包括未示出的附加步骤和/或可以省略所示出的步骤，本公开的范围在此方面不受限制。

在步骤402处，获取第一分液出口112输出的分离后的氘代苯的氘代率。

在步骤404处，确定分离后的氘代苯的氘代率是否小于预定阈值。

在步骤406处，如果确定分离后的氘代苯的氘代率小于预定阈值，控制第一阀门146以便减小反应釜102输出液态的反应生成物的流量。

应当理解，如果分离后的氘代苯的氘代率小于预定阈值，表征分离后的氘代苯未达到预定质量标准，其原因为反应釜102内的催化反应不够充分。因此，控制装置126控制减小反应釜102输出液态的反应生成物的流量，以便反应釜102内的催化反应充分进行后，向反应釜102外输出液态的反应生成物。

在步骤408处，如果确定分离后的氘代苯的氘代率大于或者等于预定阈值，保持反应釜102输出液态的反应生成物的流量，或者控制第一阀门146以便增大反应釜102输出液态的反应生成物的流量。

应当理解，根据第一分液出口112输出的分离后的氘代苯的氘代率，控制反应釜102输出液态的反应生成物的流量，可以是实时循环进行的过程。

藉由上述方案，可以确保制备得到的氘代苯符合预定质量标准，并且可以通过控制反应釜102输出液态的反应生成物的流量实现较高的制备效率。

图5示意性示出了适于用来实现本公开实施例的电子设备500的框图。电子设备500可以用于实现图1中控制装置126，用于执行方法200、300、400的一个或多个动作。如图5所示，电子设备500包括中央处理单元(即，CPU 501)，其可以根据存储在只读存储器(即，ROM 502)中的计算机程序指令或者从存储单元508加载到随机访问存储器(即，RAM 503)中的计算机程序指令，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 503中，还可存储电子设备500操作所需的各种程序和数据。CPU 501、ROM 502以及RAM 503通过总线504彼此相连。输入/输出接口(即，I/O接口505)也连接至总线504。

电子设备500中的多个部件连接至I/O接口505，包括：输入单元506、输出单元507、存储单元508，CPU 501执行控制设备所执行的各个方法和处理，例如执行方法200、300、400的一个或多个操作。例如，在一些实施例中，方法200、300、400的一个或多个操作可被实现为计算机软件程序，其被存储于机器可读介质，例如存储单元508。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 502和/或通信单元509而被载入和/或安装到电子设备500上。当计算机程序加载到RAM 503并由CPU 501执行时，可以执行上文描述的方法200、300、400的一个或多个操作。备选地，在其他实施例中，CPU 501可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行方法200、300、400的一个或多个动作。

需要进一步说明的是，本公开可以是方法、装置、系统和/或计算机程序产品。计算机程序产品可以包括计算机可读存储介质，其上载有用于执行本公开的各个方面的计算机可读程序指令。

计算机可读存储介质可以是可以保持和存储由指令执行设备使用的指令的有形设备。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电存储设备、磁存储设备、光存储设备、电磁存储设备、半导体存储设备或者上述的任意合适的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、静态随机存取存储器(SRAM)、便携式压缩盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能盘(DVD)、记忆棒、软盘、机械编码设备、例如其上存储有指令的打孔卡或凹槽内凸起结构、以及上述的任意合适的组合。这里所使用的计算机可读存储介质不被解释为瞬时信号本身，诸如无线电波或者其他自由传播的电磁波、通过波导或其他传输媒介传播的电磁波(例如，通过光纤电缆的光脉冲)、或者通过电线传输的电信号。

这里所描述的计算机可读程序指令可以从计算机可读存储介质下载到各个计算/处理设备，或者通过网络、例如因特网、局域网、广域网和/或无线网下载到外部计算机或外部存储设备。网络可以包括铜传输电缆、光纤传输、无线传输、路由器、防火墙、交换机、网关计算机和/或边缘服务器。每个计算/处理设备中的网络适配卡或者网络接口从网络接收计算机可读程序指令，并转发该计算机可读程序指令，以供存储在各个计算/处理设备中的计算机可读存储介质中。

用于执行本公开操作的计算机程序指令可以是汇编指令、指令集架构(ISA)指令、机器指令、机器相关指令、微代码、固件指令、状态设置数据、或者以一种或多种编程语言的任意组合编写的源代码或目标代码，该编程语言包括面向对象的编程语言—诸如Smalltalk、C++等，以及常规的过程式编程语言—诸如“C”语言或类似的编程语言。计算机可读程序指令可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络—包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。在一些实施例中，通过利用计算机可读程序指令的状态信息来个性化定制电子电路，例如可编程逻辑电路、现场可编程门阵列(FPGA)或可编程逻辑阵列(PLA)，该电子电路可以执行计算机可读程序指令，从而实现本公开的各个方面。

这里参照根据本公开实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本公开的各个方面。应当理解，流程图和/或框图的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组合，都可以由计算机可读程序指令实现。

这些计算机可读程序指令可以提供给语音交互装置中的处理器、通用计算机、专用计算机或其它可编程数据处理装置的处理单元，从而生产出一种机器，使得这些指令在通过计算机或其它可编程数据处理装置的处理单元执行时，产生了实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作的装置。也可以把这些计算机可读程序指令存储在计算机可读存储介质中，这些指令使得计算机、可编程数据处理装置和/或其他设备以特定方式工作，从而，存储有指令的计算机可读介质则包括一个制造品，其包括实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作的各个方面的指令。

也可以把计算机可读程序指令加载到计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上，使得在计算机、其它可编程数据处理装置或其它设备上执行一系列操作步骤，以产生计算机实现的过程，从而使得在计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上执行的指令实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开的多个实施例的设备、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或指令的一部分，该模块、程序段或指令的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

以上该仅为本公开的可选实施例，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。