一种污水处理用循环除砂的沉砂池

技术领域

本发明涉及沉砂池设备技术领域，具体为一种污水处理用循环除砂的沉砂池。

背景技术

污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程，所以需要使用沉砂池将污水中的砂去除。而且沉砂池主要用于去除污水中粒径较大的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其中沉砂池主要有平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池等，但是目前现有的沉砂池在使用时，依然存在以下问题：

沉砂池在长时间使用时，就需要对内部的沉淀的砂粒去除，但是对沉淀的砂粒去除时，操作较为麻烦，而且需要沉砂池长时间的停止运行，从而影响对沉砂池的正常使用，而且目前的沉砂池不便于对内部沉淀的砂粒进行快速循环去除，从而影响对沉砂池的使用效率，所以需要提供一种污水处理用循环除砂的沉砂池，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理用循环除砂的沉砂池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理用循环除砂的沉砂池，包括污水处理装置、收集装置和除砂装置，所述收集装置固定安装在污水处理装置的一端面底部，所述除砂装置固定安装在污水处理装置的一端内部底端，所述污水处理装置的内部固定安装有污水处理池，所述污水处理池的内部一端边缘固定安装有过滤装置，所述污水处理装置的一侧外表面固定安装有扶梯，所述污水处理池的一端面底部设置有集水池，所述污水处理池的两端面中心均设置有污水管接口，所述污水处理池的一侧面一端底部边缘固定安装有电控箱，所述电控箱的侧面底部固定安装有泵机，所述泵机的顶部固定连接有输送管。

优选的，所述收集装置的内部固定安装有砂土收集箱，所述砂土收集箱的顶面一端固定安装有支撑架，所述砂土收集箱的顶面且位于支撑架的一侧边缘固定安装有限位框架，所述限位框架的内部滑动卡接有输送装置，所述支撑架的侧面顶部中心转动卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第一驱动电机。

优选的，所述除砂装置的内部固定安装有传动轴，所述传动轴的外表面焊接有循环刮砂筒，所述循环刮砂筒的外表面的外表面中心轴对称开设有刮砂槽，所述传动轴的一端面固定连接有第二驱动电机。

优选的，所述过滤装置的内部固定安装有支撑框，所述支撑框的顶面中心固定安装有微型驱动电机，所述微型驱动电机的一端面固定连接有第一收卷辊，所述第一收卷辊的外表面绕接有第一连接绳，所述第一连接绳的底端固定连接有过滤板。

优选的，所述污水处理池的顶面中心开设有污水蓄水槽，所述污水蓄水槽的内部一端两侧对称开设有限位滑道，所述污水蓄水槽的一端内部底端边缘开设有限位槽，所述限位槽的一侧底部焊接有第一唇板，所述限位槽的另一侧上部焊接有第二唇板。

优选的，所述输送装置的内部固定安装有沉砂运输限位框，所述沉砂运输限位框的一侧底部转动安装有砂土托板，所述沉砂运输限位框的一侧面上部中心边缘固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端固定连接有驱动链轮，所述沉砂运输限位框的顶面一侧转动卡接有传动主轴，所述传动主轴的两端外表面对称固定安装有第二收卷辊，所述传动主轴的中部外表面均匀焊接有传动链轮，所述传动链轮的外表面啮合连接有传动链条，所述第二收卷辊的外表面绕接有第二连接绳，所述沉砂运输限位框的一侧面两端对称焊接有限位管。

优选的，所述过滤板的两端通过限位滑道与污水蓄水槽的内部滑动插接，所述过滤板的底端在污水蓄水槽的内部卡接在限位槽的一侧边缘，所述第一驱动电机的一端与污水处理池一端面中心且位于污水管接口的底部边缘固定连接，所述沉砂运输限位框远离第二驱动电机的一端面呈弧形设置，且所述沉砂运输限位框通过一侧弧形端与循环刮砂筒的外表面适配滑卡接，所述循环刮砂筒通过限位槽转动卡接在污水蓄水槽的内部一端。

优选的，所述泵机的一端与集水池的内部一端贯穿连接，所述输送管的顶端指向污水蓄水槽的内部一端，所述沉砂运输限位框的一侧顶部中心开设有螺纹孔，所述沉砂运输限位框通过螺纹孔与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述第二连接绳的底端滑动贯穿限位管与砂土托板的一侧端固定连接，所述驱动链轮通过传动链条与传动链轮的外表面转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过在污水处理装置的一端安装收集装置，能够对除砂装置排出的砂进行承接运输收集，从而便于对沉砂进行集中处理，而且集水池能够对循环刮砂筒转动溢出的污水进行收集，避免污水溢出污染环境。

二、通过在沉砂池的内部一端安装除砂装置，能够对沉砂池内部的沉砂进行循环转动去除，从而避免沉砂池长时间的停止运行，同时保证沉砂池的正常运行，而且能够提高对沉砂池内部沉砂去除的效率。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视示意图；

图3为本发明的污水处理装置结构示意图；

图4为本发明的收集装置结构示意图；

图5为本发明的除砂装置剖切示意图；

图6为本发明的过滤装置结构示意图；

图7为本发明的污水处理池剖切示意图；

图8为本发明的输送装置展开示意图。

图中：1-污水处理装置；2-收集装置；3-除砂装置；4-扶梯；5-电控箱；6-泵机；7-输送管；8-集水池；9-污水管接口；10-过滤装置；11-污水处理池；12-砂土收集箱；13-支撑架；14-限位框架；15-螺纹杆；16-第一驱动电机；17-输送装置；18-刮砂槽；19-第二驱动电机；20-循环刮砂筒；21-传动轴；22-第一收卷辊；23-微型驱动电机；24-第一连接绳；25-过滤板；26-支撑框；27-污水蓄水槽；28-限位槽；29-第一唇板；30-限位滑道；31-第二唇板；32-传动链条；33-砂土托板；34-限位管；35-第二驱动电机；36-第二连接绳；37-驱动链轮；38-传动主轴；39-第二收卷辊；40-沉砂运输限位框；41-传动链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种污水处理用循环除砂的沉砂池，包括污水处理装置1、收集装置2和除砂装置3，收集装置2固定安装在污水处理装置1的一端面底部，除砂装置3固定安装在污水处理装置1的一端内部底端，污水处理装置1的内部固定安装有污水处理池11，污水处理池11的内部一端边缘固定安装有过滤装置10，污水处理装置1的一侧外表面固定安装有扶梯4，污水处理池11的一端面底部设置有集水池8，污水处理池11的两端面中心均设置有污水管接口9，污水处理池11的一侧面一端底部边缘固定安装有电控箱5，电控箱5的侧面底部固定安装有泵机6，泵机6的顶部固定连接有输送管7。

收集装置2的内部固定安装有砂土收集箱12，砂土收集箱12的顶面一端固定安装有支撑架13，砂土收集箱12的顶面且位于支撑架13的一侧边缘固定安装有限位框架14，限位框架14的内部滑动卡接有输送装置17，支撑架13的侧面顶部中心转动卡接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端固定连接有第一驱动电机16。

除砂装置3的内部固定安装有传动轴21，传动轴21的外表面焊接有循环刮砂筒20，循环刮砂筒20的外表面的外表面中心轴对称开设有刮砂槽18，传动轴21的一端面固定连接有第二驱动电机19。

过滤装置10的内部固定安装有支撑框26，支撑框26的顶面中心固定安装有微型驱动电机23，微型驱动电机23的一端面固定连接有第一收卷辊22，第一收卷辊22的外表面绕接有第一连接绳24，第一连接绳24的底端固定连接有过滤板25。

污水处理池11的顶面中心开设有污水蓄水槽27，污水蓄水槽27的内部一端两侧对称开设有限位滑道30，污水蓄水槽27的一端内部底端边缘开设有限位槽28，限位槽28的一侧底部焊接有第一唇板29，限位槽28的另一侧上部焊接有第二唇板31。

输送装置17的内部固定安装有沉砂运输限位框40，沉砂运输限位框40的一侧底部转动安装有砂土托板33，沉砂运输限位框40的一侧面上部中心边缘固定安装有第二驱动电机35，第二驱动电机35的一端固定连接有驱动链轮37，沉砂运输限位框40的顶面一侧转动卡接有传动主轴38，传动主轴38的两端外表面对称固定安装有第二收卷辊39，传动主轴38的中部外表面均匀焊接有传动链轮41，传动链轮41的外表面啮合连接有传动链条32，第二收卷辊39的外表面绕接有第二连接绳36，沉砂运输限位框40的一侧面两端对称焊接有限位管34。

过滤板25的两端通过限位滑道30与污水蓄水槽27的内部滑动插接，从而能够对过滤板25的两端起到限位作用，过滤板25的底端在污水蓄水槽27的内部卡接在限位槽28的一侧边缘，能够使得沉积的砂落入刮砂槽18的内部，第一驱动电机16的一端与污水处理池11一端面中心且位于污水管接口9的底部边缘固定连接，能够对第一驱动电机16起到定位作用，保证第一驱动电机16运行的稳定性，沉砂运输限位框40远离第二驱动电机35的一端面呈弧形设置，且沉砂运输限位框40通过一侧弧形端与循环刮砂筒20的外表面适配滑卡接，能够便于沉砂运输限位框40及时对刮砂槽18排出的砂进行承接，循环刮砂筒20通过限位槽28转动卡接在污水蓄水槽27的内部一端，从而能够使得循环刮砂筒20通过外表面两组限位槽28对污水蓄水槽27内部的沉砂进行循环刮除。

泵机6的一端与集水池8的内部一端贯穿连接，输送管7的顶端指向污水蓄水槽27的内部一端，能够便于泵机6抽取集水池8内部收集的污水排放到污水蓄水槽27的内部，从而避免污水溢出集水池8的内部，沉砂运输限位框40的一侧顶部中心开设有螺纹孔，沉砂运输限位框40通过螺纹孔与螺纹杆15的外表面螺纹连接，从而能够在螺纹杆15正反转动时，带动沉砂运输限位框40横向往复滑动，第二连接绳36的底端滑动贯穿限位管34与砂土托板33的一侧端固定连接，从而能够便于第二连接绳36对砂土托板33的一侧进行牵引，驱动链轮37通过传动链条32与传动链轮41的外表面转动连接，从而能够便于第二驱动电机35运行对传动主轴38进行转动控制。

工作原理：在对污水进行处理时，需要多道工序对污水进行逐步净化，其中就包括对污水进行沉砂处理，在对污水进行沉砂处理时，先将污水通过污水管和污水管接口9输送到污水蓄水槽27的内部，同时污水在进入污水蓄水槽27的内部时，过滤板25在污水蓄水槽27的内部一端，会对污水中的砂粒进行过滤，从而使得过滤下来的砂粒沉淀到污水蓄水槽27的底部，并且在过滤板25的阻挡下，会使得砂粒下落到刮砂槽18的内部，从而使得刮砂槽18对砂粒进行集中收集，而被过滤的污水会贯穿过滤板25流动到污水蓄水槽27的内部另一端，然后污水会通过污水蓄水槽27另一端的污水管接口9排出污水处理池11的内部，其中刮砂槽18内部的砂粒集满时，就需要对刮砂槽18内部的砂粒去除，在对刮砂槽18内部的砂粒去除时，先启动电控箱5运行，从而使得电控箱5控制第二驱动电机19转动运行，而第二驱动电机19会通过一端的传动轴21带动外表面的循环刮砂筒20同步转动，而循环刮砂筒20在转动时，会带动集满砂粒的刮砂槽18向上偏转，直至集满砂粒的刮砂槽18的一侧与限位槽28一侧上部的第二唇板31滑动接触，同时第二唇板31能够阻止污水继续进入集满砂粒的刮砂槽18内部，与此同时循环刮砂筒20外表面的另一组刮砂槽18会同步进行转动，同时空的刮砂槽18一侧顶部会与限位槽28一侧的底部的第一唇板29滑动接触，从而阻止污水蓄水槽27内部的污水通过限位槽28两侧的贯穿缝溢出，其中部分溢出的污水会流入集水池8的内部，随着循环刮砂筒20的继续转动，会使得集满砂粒的刮砂槽18的敞口面向下，从而使得刮砂槽18内部的砂粒在重力作用下下落，从而使得砂粒脱离刮砂槽18的内部，其中循环刮砂筒20在转动的同时，电控箱5会控制第一驱动电机16转动运行，而第一驱动电机16会带动一端的螺纹杆15同步转动，而螺纹杆15在转动时，会使得输送装置17通过螺纹孔在螺纹杆15的外表面横向滑动，直至沉砂运输限位框40一侧的弧形端与转动的循环刮砂筒20外表面接触即可，并且在循环刮砂筒20一侧空的刮砂槽18与沉砂运输限位框40一侧的弧形端分离时，第一驱动电机16会带动螺纹杆15继续转动，从而使得沉砂运输限位框40继续横向滑动，直至沉砂运输限位框40的一侧端与循环刮砂筒20的内表面接触，同时集满砂粒的刮砂槽18会向下偏转，会使得内部的砂粒脱离刮砂槽18的内部下落到沉砂运输限位框40的内部，从而使得沉砂运输限位框40对砂粒进行承接收集，然后第一驱动电机16会带动螺纹杆15反向转动运行，从而带动输送装置17横向复位滑动，而循环刮砂筒20外表面一侧的空置刮砂槽18会在污水蓄水槽27的内部继续对砂粒进行收集，从而使得循环刮砂筒20对污水蓄水槽27内部的沉砂进行循环去除，而复位的输送装置17会与限位框架14的一端卡接，而第一驱动电机16会停止运行，同时输送装置17位于砂土收集箱12的正上方，然后电控箱5会控制第二驱动电机35转动运行，而第二驱动电机35会通过一端的驱动链轮37带动传动链条32同步转动，而传动链条32会带动传动链轮41同步转动，在传动链轮41转动的同时，会带动传动主轴38同步转动，在传动主轴38转动的同时会带动两端的第二收卷辊39同步转动，同时第二收卷辊39会转动对第二连接绳36进行放卷，同时砂粒会在重力作用下挤压砂土托板33带动第二连接绳36向下偏转，而砂粒会随着砂土托板33的偏转，会沿着砂土托板33的斜面滑落到砂土收集箱12的内部，从而使得砂土收集箱12对大量的砂粒进行收集，同时便于工作人员对砂土收集箱12内部的砂粒进行集中处理，在砂粒完全脱离砂土托板33的上表面后，启动第二驱动电机35带动传动主轴38同步转动，从而使得传动主轴38通过两端的第二收卷辊39对第二连接绳36进行收卷，而第二连接绳36会牵引砂土托板33向上复位偏转，从而对沉砂运输限位框40的底部进行封堵即可，然后使得输送装置17等待下一次对砂粒进行承接运输即可，在过滤板25长时间的使用后，就需要对过滤板25进行拆卸更换，先启动微型驱动电机23带动第一收卷辊22进行转动，从而使得第一收卷辊22对第一连接绳24进行收卷，同时过滤板25会被第一连接绳24向上牵引，从而使得过滤板25两端在限位滑道30的内部上升，直至过滤板25完全脱离污水蓄水槽27的内部即可，然后对过滤板25进行更换即可，通过在沉砂池的内部一端安装除砂装置3，能够对沉砂池内部的沉砂进行循环转动去除，从而避免沉砂池长时间的停止运行，保证沉砂池的正常运行，同时能够提高对沉砂池内部沉砂去除的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。