一种磨齿机磨削液快速循环处理装置

技术领域

本发明涉及磨齿机安全技术领域，尤其是一种磨齿机磨削液快速循环处理装置。

背景技术

磨齿机是一种利用砂轮作为磨具对齿轮进行磨削加工的设备，其可以提高齿轮加工精度，消除热处理变形。需要对齿轮进行磨齿，使用砂轮以较高线速度对齿轮齿面或齿根进行加工。因磨削产生的热量大，容易造成齿轮表面温度很高，齿面与砂轮接触点的温度可达到1000℃以上，瞬时高温会引起齿轮出现显微组织变化层(即回火层)，造成表面软点，或伴随出现表面残余拉应力，甚至导致出现裂纹，齿轮的磨削烧伤直接影响齿轮寿命。为改善砂轮磨损以及磨削质量，在磨削加工过程中通常使用磨削液，磨削液具有润滑、冷却、渗透与清晰、防锈等作用。磨削液的足量供应以及循环管路的通畅对于磨齿加工设备来说至关重要。目前用于控制磨削液喷淋的控制设备大多结构固定，无法对磨削液进行快速回收以及清渣操作，导致其需要频繁维护，后期加工成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的磨齿机磨削液快速循环处理装置，解决目前用于控制磨削液喷淋的控制设备大多结构固定，无法对磨削液进行快速回收以及清渣操作，导致其需要频繁维护，后期加工成本高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨齿机磨削液快速循环处理装置，包括一体式变频油泵电机、磨削液储存油箱和磨削液喷淋油泵电机控制装置，所述的磨削液储存油箱上端左侧固定装配有用于对回流磨削液进行回收过滤的磨削液过滤装置，所述磨削液存储油箱内部活动装配有由一体式变频油泵电机控制的内部驱动机构，所述一体式变频油泵电机上端和磨削液过滤装置侧壁之间固定装配有顶部联动机构。

所述的磨削液过滤装置包括固定在磨削液储存油箱上端的侧向固定收纳箱、活动装配在侧向固定收纳箱内部的旋转式金属过滤框、固定在侧向固定收纳箱内部的环形支撑座和固定在侧向固定收纳箱内部的底部排料斗。

所述磨削液储存油箱内底面上开设有底部传动槽，所述内部驱动机构包括固定在底部传动槽内部的内部驱动盒、活动装配在内部驱动盒内的离心驱动叶片和用于传动连接一体式变频油泵电机下端驱动轴与离心驱动叶片的纵置传动轴，所述内部驱动盒外侧面上固定装配有与底部排料斗相连通的弧形排液管。

所述底部排料斗外侧面上固定装配有斜置负压管，所述弧形排液管通过套在斜置负压管外侧与底部排料斗内部相连通。

所述顶部联动机构包括固定在一体式变频油泵电机上端和磨削液过滤装置侧壁之间的横置传动盒和活动装配在横置传动盒内的横置传动轴。

所述横置传动轴两端同轴固定有用于传动连接旋转式金属过滤框和一体式变频油泵电机上端驱动轴的侧向锥形齿轮头。

所述旋转式金属过滤框外侧弧形面上开设有与侧向锥形齿轮头相配合的环形控制齿槽。

所述侧向固定收纳箱上端滑动套接有用于调节内部过滤液容积的顶部升降收纳盒。

所述侧向固定收纳箱和顶部升降收纳盒左侧外壁上可拆卸固定有侧向杂质收纳盒，所述侧向固定收纳箱侧壁上开设有与侧向杂质收纳盒内部相连通的侧向排渣口，所述侧向杂质收纳盒内侧面对应侧向排渣口位置弹性装配有翻转导液板。

所述侧向固定收纳箱内侧面位于侧向排渣口一侧固定装配有与旋转式金属过滤框相配合的斜置导离板。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种磨齿机磨削液快速循环处理装置通过一体式变频油泵电机可以同步控制旋转式金属过滤框和离心驱动叶片同步驱动，在进行抽液驱动的同时提升过滤效率，传动效率大大提升；

(2)利用一体式变频油泵电机控制旋转式金属过滤框转动，从而可以将旋转式金属过滤框表面的固态杂质进行导离清除，后期维护周期会大大延长，降低使用成本；

(3)内部驱动盒通过弧形排液管通过套在斜置负压管外侧与底部排料斗内部相连通，可以在离心驱动叶片高速转动时在底部排料斗上端开口形成负压，提升顶部抽液效率；

(4)内部驱动机构采用内置式设计，可以极大提升磨削液储存油箱的内部空间利用率，而且也可以方便顶部抽液。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是图2中A位置的局部示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1、图2和图3所示的一种磨齿机磨削液快速循环处理装置，包括一体式变频油泵电机1、磨削液储存油箱2和磨削液喷淋油泵电机控制装置3，磨削液储存油箱2上端左侧固定装配有用于对回流磨削液进行回收过滤的磨削液过滤装置4，磨削液存储油箱2内部活动装配有由一体式变频油泵电机1控制的内部驱动机构，一体式变频油泵电机1上端和磨削液过滤装置4侧壁之间固定装配有顶部联动机构5。

其中一体式变频油泵电机1和磨削液喷淋油泵电机控制装置3均为现有技术。

为了配合内部过滤和导液，磨削液过滤装置4包括固定在磨削液储存油箱2上端的侧向固定收纳箱6、活动装配在侧向固定收纳箱6内部的旋转式金属过滤框7、固定在侧向固定收纳箱6内部的环形支撑座8和固定在侧向固定收纳箱6内部的底部排料斗9。

磨削液储存油箱2右侧壁与侧向固定收纳箱6上端之间固定有侧向防溢管，避免底部排料斗9来不及排离回流到磨削液储存油箱2内部。

为了配合内底部进行驱动和抽液，磨削液储存油箱2内底面上开设有底部传动槽，内部驱动机构包括固定在底部传动槽内部的内部驱动盒10、活动装配在内部驱动盒10内的离心驱动叶片11和用于传动连接一体式变频油泵电机1下端驱动轴与离心驱动叶片11的纵置传动轴12，内部驱动盒10外侧面上固定装配有与底部排料斗9相连通的弧形排液管13。

为了配合内侧导液，底部排料斗9外侧面上固定装配有斜置负压管14，弧形排液管13通过套在斜置负压管14外侧与底部排料斗9内部相连通。

为了配合同步控制，顶部联动机构5包括固定在一体式变频油泵电机1上端和磨削液过滤装置4侧壁之间的横置传动盒15和活动装配在横置传动盒15内的横置传动轴16。

为了配合两侧传动，横置传动轴16两端同轴固定有用于传动连接旋转式金属过滤框7和一体式变频油泵电机1上端驱动轴的侧向锥形齿轮头17。

为了配合侧向传动，旋转式金属过滤框7外侧弧形面上开设有与侧向锥形齿轮头17相配合的环形控制齿槽18。

为了方便对内部回流液的容积进行调节，侧向固定收纳箱6上端滑动套接有用于调节内部过滤液容积的顶部升降收纳盒19。

在侧向固定收纳箱6内侧面上端开设有侧向升降滑槽，然后顶部升降收纳盒19通过底部内侧的侧向升降框插入侧向升降滑槽内部与侧向固定收纳箱6滑动装配。

为了配合侧向排渣，侧向固定收纳箱6和顶部升降收纳盒19左侧外壁上可拆卸固定有侧向杂质收纳盒20，侧向固定收纳箱6侧壁上开设有与侧向杂质收纳盒20内部相连通的侧向排渣口21，侧向杂质收纳盒20内侧面对应侧向排渣口21位置弹性装配有翻转导液板22。

翻转导液板22采用外侧底部的弹片来与侧向杂质收纳盒20内侧面弹性装配，可以通过固态杂质挤压翻转导液板22来向下翻转从而将位于翻转导液板22上端的固态杂质进行落入侧向杂质收纳盒20下端，翻转导液板22采用斜置布局设置，翻转导液板22可以通过现有技术的电磁铁或者电控伸缩杆来控制翻转。

在侧向固定收纳箱6和顶部升降收纳盒19同侧外壁上均固定有用于安装侧向杂质收纳盒20的外侧装配框，不仅可以方便对顶部升降收纳盒19的高度进行固定，还可以对侧向排渣口21进行闭合密封，顶部升降收纳盒19外侧采用下端开口的顶部装配框，而侧向固定收纳箱6外侧采用上端开口的底部装配框，在侧向固定收纳箱6外侧面上端固定有用于配合侧向杂质收纳盒20进行内部闭合。

在底部装配框内侧螺纹装配有侧向锁紧螺栓，用于调节侧向杂质收纳盒20的固定高度。

为了配合自动将旋转式金属过滤框7上端的固态杂质导入侧向排渣口21，侧向固定收纳箱6内侧面位于侧向排渣口21一侧固定装配有与旋转式金属过滤框7相配合的斜置导离板23。

为了提升旋转式金属过滤框7上端的固态杂质排离效率，可以在斜置导离板23侧壁上固定吹风口，然后在侧向固定收纳箱6外侧面上固定外部离心风机，在转动时可以吹离位于旋转式金属过滤框7上端的固态杂质。

本发明的一种磨齿机磨削液快速循环处理装置通过一体式变频油泵电机1可以同步控制旋转式金属过滤框7和离心驱动叶片11同步驱动，在进行抽液驱动的同时提升过滤效率，传动效率大大提升；利用一体式变频油泵电机1控制旋转式金属过滤框7转动，从而可以将旋转式金属过滤框7表面的固态杂质进行导离清除，后期维护周期会大大延长，降低使用成本；内部驱动盒10通过弧形排液管13通过套在斜置负压管14外侧与底部排料斗9内部相连通，可以在离心驱动叶片11高速转动时在底部排料斗9上端开口形成负压，提升顶部抽液效率；内部驱动机构采用内置式设计，可以极大提升磨削液储存油箱2的内部空间利用率，而且也可以方便顶部抽液。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。