二氧化硅气凝胶负载的伊维菌素载药颗粒加工生产线

技术领域

本发明涉及抗寄生虫药物技术领域，尤其涉及二氧化硅气凝胶负载的伊维菌素载药颗粒加工生产线。

背景技术

动物寄生虫病是我国畜牧业常见疾病，其种类繁多且分布广泛，对畜牧业造成危害极大。在抗寄生虫药物中，伊维菌素是既可驱除体内寄生虫又可驱除体外寄生虫的药物，其能够对体内线虫和体外的节肢动物有良好的驱杀作用。伊维菌素是一种阿维菌素衍生物，属于大环内酯类抗生素，具有高度脂溶性，几乎不溶于水，具有高效、广谱、低毒及无交叉耐药性的特性，对畜禽体内外寄生虫病有良好的预防与治疗作用。

公告号为CN111991357A的发明属于抗寄生虫药物制剂领域，具体涉及一种二氧化硅气凝胶负载的伊维菌素载药颗粒，其制备方法包括以下步骤：(1)将伊维菌素溶解于低沸点有机溶剂中，制成饱和伊维菌素溶液；(2)将二氧化硅气凝胶粉末分散于饱和伊维菌素溶液中，在加热回流下进行搅拌，除去溶剂，获得二氧化硅气凝胶负载的伊维菌素载药颗粒；所述低沸点有机溶剂为氯仿、乙酸乙酯、甲醇、丙酮、乙醇中的一种或多种。本发明将伊维菌素负载到多孔的二氧化硅气凝胶中，载药量大，体外缓释试验所做得的曲线平缓。

该方法在使用时，需要用到两个混合装置，存在以下缺陷；

1、需要将制作好的载药固体进行转运，操作繁琐；

2、需要多个动力装置对装置进行搅拌，混合，成本较高；

3、出料不够完全，操作繁琐，所以我们提出二氧化硅气凝胶负载的伊维菌素载药颗粒加工生产线，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在需要将制作好的载药固体进行转运，操作繁琐的，需要多个动力装置对装置进行搅拌，混合，成本较高，出料不够完全，操作繁琐的缺点，而提出的二氧化硅气凝胶负载的伊维菌素载药颗粒加工生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

二氧化硅气凝胶负载的伊维菌素载药颗粒加工生产线，包括第一混合箱和收集箱，所述第一混合箱的外壁固定连接有三个支撑杆，所述收集箱位于第一混合箱的正下方，所述第一混合箱的顶部固定连通有空心圆台筒，所述空心圆台筒的顶部固定连通有第二混合箱，所述第二混合箱的顶部固定连接有对称设置的两个弧形板，两个所述弧形板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的内壁滑动贯穿有滑动套筒，所述滑动套筒的内部设置有用于搅拌物料的搅拌组件；

其中一个所述弧形板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有用于驱动滑动套筒升降的升降组件。

优选地，所述搅拌组件包括转动贯穿滑动套筒的第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套设有多个搅拌叶，所述第一转轴的外壁固定套设有第一支撑块和第二支撑块，所述第二支撑块与第一混合箱配合使用，所述第一支撑块与空心圆台筒配合使用，所述第一转轴的顶部固定连接有第一正齿轮，用于搅拌物料，提高工作效率。

优选地，所述升降组件包括固定套设在固定板内部的电磁离合器，所述电磁离合器的两个输出轴分别固定连接有第二转杆和第一转杆，所述第一转杆的外壁固定套设有第五正齿轮，所述滑动套筒的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有齿条，所述齿条与第五正齿轮相啮合，用于带动滑动套筒升降，进而带动第一支撑块和第二支撑块升降，完成进出料过程。

优选地，所述第二转杆的外壁固定套设有第一伞齿轮，所述顶板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿顶板并固定套设有第四正齿轮和第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，用于利用伺服电机的动力带动第一伞齿轮转动，进而控制进出料。

优选地，所述顶板的内壁转动贯穿有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套设有与第四正齿轮相啮合的第三正齿轮，所述第二转轴的外壁固定套设有与第一正齿轮相啮合的第二正齿轮，用于将伺服电机的动力传输给第一正齿轮，降低成本。

优选地，所述齿条的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部滑动贯穿顶板并固定连接有限位块，用于避免齿条脱落。

优选地，所述第一正齿轮的厚度比第二正齿轮的厚。

优选地，所述第一支撑块和第二支撑块的外壁均设置有密封圈，提高装置密封性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将甲醇投入至第二混合箱的内部，将乙醇投入第一混合箱的内部，将二氧化硅气凝胶粉末投入第二混合箱的内部，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第四正齿轮和第二伞齿轮转动，第四正齿轮带动第三正齿轮转动，第三正齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二正齿轮转动，第二正齿轮带动第一正齿轮转动，第一正齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动多个搅拌叶转动，进而可以对原料进行充分的混合，使得氧化硅气凝胶粉末分散于甲醇中，在加热回流下进行搅拌，除去溶剂，获得载药固体；

2、将电磁离合器通电，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动第一转杆转动，第一转杆带动第五正齿轮转动，第五正齿轮带动齿条竖直向上移动，齿条带动连接板竖直向上移动，齿条带动滑动套筒竖直向上移动，滑动套筒带动第一转轴竖直向上移动，第一转轴带动第一支撑块和第二支撑块竖直向上移动，此时第二混合箱内部的载药固体直接进入第一混合箱的内部；

3、将装置复位，继续进行搅拌，搅拌完成后，获得载药颗粒，再反向启动伺服电机，此时第一支撑块和第二支撑块竖直向下移动，物料排出，可以进行下一次操作，使用方便，不需要转运，大幅降低工作量。

本发明中，通过设置搅拌组件，可以充分搅拌物料，并且第一混合箱和第二混合箱利用一个伺服电机的动力，大幅降低成本，并且通过升降组件可以带动第一支撑块和第二支撑块升降，完成进出料过程，同时还不需要装运，大幅降低工作量，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的二氧化硅气凝胶负载的伊维菌素载药颗粒加工生产线第一视角的三维结构示意图；

图2为本发明提出的二氧化硅气凝胶负载的伊维菌素载药颗粒加工生产线第二视角的三维结构示意图；

图3为本发明中第一混合箱和第二混合箱的三维剖视结构示意图；

图4为本发明中第一正齿轮和第二正齿轮的结构示意图；

图5为本发明中第一转轴和滑动套筒的结构示意图；

图6为本发明中伺服电机和齿条的结构示意图；

图7为本发明中第一伞齿轮和第二伞齿轮的结构示意图。

图中：1、收集箱；2、支撑杆；3、第一混合箱；4、第二混合箱；5、弧形板；6、顶板；7、第一正齿轮；8、第二正齿轮；9、第一转轴；10、空心圆台筒；11、搅拌叶；12、第二转轴；13、滑动套筒；14、第一支撑块；15、第二支撑块；16、伺服电机；17、固定板；18、第一伞齿轮；19、齿条；20、第三正齿轮；21、第四正齿轮；22、第二伞齿轮；23、电磁离合器；24、连接板；25、滑杆；26、限位块；27、第一转杆；28、第五正齿轮；29、第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-7，二氧化硅气凝胶负载的伊维菌素载药颗粒加工生产线，包括第一混合箱3和收集箱1，第一混合箱3的外壁固定连接有三个支撑杆2，收集箱1位于第一混合箱3的正下方，第一混合箱3的顶部固定连通有空心圆台筒10，空心圆台筒10的顶部固定连通有第二混合箱4，第二混合箱4的顶部固定连接有对称设置的两个弧形板5，两个弧形板5的顶部固定连接有同一个顶板6，顶板6的内壁滑动贯穿有滑动套筒13，滑动套筒13的内部设置有用于搅拌物料的搅拌组件，搅拌组件包括转动贯穿滑动套筒13的第一转轴9，第一转轴9的外壁固定套设有多个搅拌叶11，第一转轴9的外壁固定套设有第一支撑块14和第二支撑块15，第二支撑块15与第一混合箱3配合使用，第一支撑块14与空心圆台筒10配合使用，第一转轴9的顶部固定连接有第一正齿轮7，用于搅拌物料，提高工作效率；

其中一个弧形板5的一侧固定连接有固定板17，固定板17的内部设置有用于驱动滑动套筒13升降的升降组件，升降组件包括固定套设在固定板17内部的电磁离合器23，电磁离合器23的两个输出轴分别固定连接有第二转杆29和第一转杆27，第一转杆27的外壁固定套设有第五正齿轮28，滑动套筒13的一侧固定连接有连接板24，连接板24的一侧固定连接有齿条19，齿条19与第五正齿轮28相啮合，用于带动滑动套筒13升降，进而带动第一支撑块14和第二支撑块15升降，完成进出料过程。

实施例二

参照图1-7，二氧化硅气凝胶负载的伊维菌素载药颗粒加工生产线，包括第一混合箱3和收集箱1，第一混合箱3的外壁固定连接有三个支撑杆2，收集箱1位于第一混合箱3的正下方，第一混合箱3的顶部固定连通有空心圆台筒10，空心圆台筒10的顶部固定连通有第二混合箱4，第二混合箱4的顶部固定连接有对称设置的两个弧形板5，两个弧形板5的顶部固定连接有同一个顶板6，顶板6的内壁滑动贯穿有滑动套筒13，滑动套筒13的内部设置有用于搅拌物料的搅拌组件，搅拌组件包括转动贯穿滑动套筒13的第一转轴9，第一转轴9的外壁固定套设有多个搅拌叶11，第一转轴9的外壁固定套设有第一支撑块14和第二支撑块15，第二支撑块15与第一混合箱3配合使用，第一支撑块14与空心圆台筒10配合使用，第一转轴9的顶部固定连接有第一正齿轮7，用于搅拌物料，提高工作效率；

其中一个弧形板5的一侧固定连接有固定板17，固定板17的内部设置有用于驱动滑动套筒13升降的升降组件，升降组件包括固定套设在固定板17内部的电磁离合器23，电磁离合器23的两个输出轴分别固定连接有第二转杆29和第一转杆27，第一转杆27的外壁固定套设有第五正齿轮28，滑动套筒13的一侧固定连接有连接板24，连接板24的一侧固定连接有齿条19，齿条19与第五正齿轮28相啮合，用于带动滑动套筒13升降，进而带动第一支撑块14和第二支撑块15升降，完成进出料过程，第二转杆29的外壁固定套设有第一伞齿轮18，顶板6的顶部固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出轴转动贯穿顶板6并固定套设有第四正齿轮21和第二伞齿轮22，第二伞齿轮22与第一伞齿轮18相啮合，用于利用伺服电机16的动力带动第一伞齿轮18转动，进而控制进出料，顶板6的内壁转动贯穿有第二转轴12，第二转轴12的外壁固定套设有与第四正齿轮21相啮合的第三正齿轮20，第二转轴12的外壁固定套设有与第一正齿轮7相啮合的第二正齿轮8，用于将伺服电机16的动力传输给第一正齿轮7，降低成本，齿条19的顶部固定连接有滑杆25，滑杆25的顶部滑动贯穿顶板6并固定连接有限位块26，用于避免齿条19脱落，第一正齿轮7的厚度比第二正齿轮8的厚，第一支撑块14和第二支撑块15的外壁均设置有密封圈，提高装置密封性。

工作原理：在使用时，将甲醇投入至第二混合箱4的内部，将乙醇投入第一混合箱3的内部，将二氧化硅气凝胶粉末投入第二混合箱4的内部，启动伺服电机16，伺服电机16的输出轴带动第四正齿轮21和第二伞齿轮22转动，第四正齿轮21带动第三正齿轮20转动，第三正齿轮20带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第二正齿轮8转动，第二正齿轮8带动第一正齿轮7转动，第一正齿轮7带动第一转轴9转动，第一转轴9带动多个搅拌叶11转动，进而可以对原料进行充分的混合，使得氧化硅气凝胶粉末分散于甲醇中，在加热回流下进行搅拌，除去溶剂，获得载药固体，将电磁离合器23通电，第二伞齿轮22带动第一伞齿轮18转动，第一伞齿轮18带动第二转杆29转动，第二转杆29带动第一转杆27转动，第一转杆27带动第五正齿轮28转动，第五正齿轮28带动齿条19竖直向上移动，齿条19带动连接板24竖直向上移动，齿条19带动滑动套筒13竖直向上移动，滑动套筒13带动第一转轴9竖直向上移动，第一转轴9带动第一支撑块14和第二支撑块15竖直向上移动，此时第二混合箱4内部的载药固体直接进入第一混合箱3的内部，将装置复位，继续进行搅拌，搅拌完成后，获得载药颗粒，再反向启动伺服电机16，此时第一支撑块14和第二支撑块15竖直向下移动，物料排出，可以进行下一次操作，使用方便，不需要转运，大幅降低工作量。

然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机16和电磁离合器23的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。