基于纱线漂染可自动配色的混合机及其实施方法

技术领域

本发明涉及纱线漂染技术领域，具体为基于纱线漂染可自动配色的混合机及其实施方法。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。在纱线的加工过程中，通常需要对纱线进行漂染，从而得到对应颜色的纱线，在对纱线进行漂染时，需要工作人员预先准备好需要混合的颜料，并通过颜料混合机对原料进行搅拌混合，从而得到对应颜色的液态颜料。

目前的纱线漂染用混合机在使用时，通常需要人工准备相应比例的颜料，并且通过人工将颜料倒入到混合机中，通过混合机搅拌，才能够完成颜料混合，这种方式不仅耗费人力，人工成本大，同时混合效率低下，颜料混合后的颜色效果较差。

针对以上问题，提出了基于纱线漂染可自动配色的混合机及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供基于纱线漂染的混合机及其实施方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中在纱线漂染过程中，混合机进行颜料配比混合时，通常需要人工准备颜料以及人工将颜料倒入到混合机中，不仅耗费人力，人工成本大，同时混合效率低下，颜料混合后的颜色效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于纱线漂染可自动配色的混合机，包括底座和固定安装在底座顶面上的混合箱，所述混合箱两端的上端外壁上分别固定安装有连接轴，混合箱的外壁上固定安装有智能控制面板，底座的上端一侧处固定安装有凹形架，且凹形架中部的另一侧底面上固定安装有电动伸缩柱，智能控制面板与电动伸缩柱之间电性连接，电动伸缩柱的输出末端固定安装有连接架，且连接架的两侧底部处分别固定安装有若干颜料压出组件；所述颜料压出组件包括储料筒和固定安装在储料筒上端外周外壁上的L型连接架，储料筒的底部连通连接有管道，储料筒的内腔中密封滑动安装有活塞，且活塞的中部处贯穿滑动安装有推动柱，且推动柱的上端贯穿凸出储料筒的顶面中部设置，推动柱的顶部插入滑动安装有补偿杆，且推动柱的下端中部内腔中安装有电动卡接机构，电动卡接机构用来实现推动柱与活塞之间的固定连接和分离。

进一步地，混合箱的两端顶面上分别对应设置有三通凹槽，且三通凹槽的内腔中活动安装有防磨辊，混合箱内腔的两端下端处分别活动安装有导向辊，且混合箱的两侧顶面上分别均匀排列设置有若干插入凹槽，且L型连接架的下端部通过螺钉固定插接在插入凹槽中，凹形架的中部一侧外壁上固定安装有凸出连接块，且电动伸缩柱固定安装在凸出连接块的底面上。

进一步地，连接架包括中连接板和分别均匀排列固定安装在中连接板两侧外壁上的凸出连接架，且补偿杆分别通过螺钉固定安装在凸出连接架外侧端的底部。

进一步地，储料筒的底面上设置有储料内槽，且储料内槽内腔的下端开口处固定安装有橡胶开口垫，储料筒的顶面中部处设置有顶部圆孔。

进一步地，活塞包括圆板和固定安装在圆板外周外壁上的密封圈，圆板的中部处设置有贯穿圆孔，贯穿圆孔内腔的两端内壁上分别设置有内部卡接槽，贯穿圆孔下端的两端处分别设置有双通凹槽。

进一步地，推动柱的顶面中部处设置有收入凹槽，且收入凹槽内腔的两侧内壁上分别设置有竖向滑槽，收入凹槽内腔的一端内壁上固定安装有多重三角卡板，推动柱下端的中部内腔中设置有端部内槽，且端部内槽内腔下端的两端内壁上分别设置有伸出滑孔。

进一步地，补偿杆包括限制圆板和固定安装在限制圆板底面中部处的插入长杆，且插入长杆下端的两侧外壁上分别设置有一对第一滚珠，第一滚珠分别设置在竖向滑槽中，限制圆板下端的一端内腔中嵌入安装有磁吸卡接板。

进一步地，插入长杆下端的一端外壁上设置有嵌入滑槽，且嵌入滑槽内腔的两侧内壁上分别设置有一对横向滑槽，嵌入滑槽的内腔内壁上嵌入固定安装有第一电磁铁，且第一电磁铁与智能控制面板之间电性连接，磁吸卡接板包括卡接板主体和分别安装在卡接板主体两侧外壁上的一对第二滚珠，且第二滚珠分别设置在横向滑槽中，且卡接板主体通过压缩弹簧弹性滑动安装在嵌入滑槽中，卡接板主体的一端外壁上固定安装有若干三角卡块，且三角卡块分别与多重三角卡板之间进行活动卡接。

进一步地，电动卡接机构包括第二电磁铁和通过安装弹簧弹性滑动安装在端部内槽内腔中的金属卡块，且第二电磁铁嵌入固定安装在端部内槽的内腔底面上，第二电磁铁与智能控制面板之间电性连接，金属卡块包括金属块和分别设置在金属块两端下端处的双通带动槽，且双通带动槽内腔的两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽，且伸出滑孔的内腔中分别贯穿滑动安装有凸出卡块，凸出卡块内端的上端两侧外壁上分别设置有第三滚珠，且第三滚珠分别设置在倾斜滑槽中。

本发明提出的另一种技术方案：提供基于纱线漂染可自动配色的混合机的配色方法，包括以下步骤：

S1：在不同的储料筒中，分别通过管道加入不同颜色的颜料，且通过智能控制面板，调整不同储料筒内颜料压出比例；

S2：启动混合机后，第二电磁铁则会启动，通过第二电磁铁的磁力带动金属卡块向下移动，即可带动凸出卡块的外端部卡接进内部卡接槽中，推动柱与活塞之间的卡接固定；

S3：电动伸缩柱的输出端通过带动连接架向下移动，即可实现带动活塞向下移动，将储料筒内颜料压出配比。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过设置智能控制面板，即可实现对每个储料筒中第二电磁铁的控制，并且通过控制第二电磁铁的开启关闭，以及开启时间，即可控制推动柱与活塞之间是否进行固定连接，以及连接时长，不仅可以实现颜料自动准确配比，提升了配比质量，同时也节省了人力，提升了颜料配比混合效率。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的混合箱立体结构示意图；

图3为本发明的凹形架立体结构示意图；

图4为本发明的颜料压出组件立体结构示意图；

图5为本发明的颜料压出组件整体剖视图；

图6为本发明的储料筒剖视图；

图7为本发明的推动柱剖视图；

图8为本发明的电动卡接机构平面结构示意图；

图9为本发明的图8的A处放大图；

图10为本发明的金属卡块剖视图；

图11为本发明的活塞立体结构示意图。

图中：1、底座；2、混合箱；21、三通凹槽；22、防磨辊；23、导向辊；24、插入凹槽；3、连接轴；4、智能控制面板；5、凹形架；51、凸出连接块；6、电动伸缩柱；7、连接架；71、中连接板；72、凸出连接架；8、颜料压出组件；81、储料筒；811、储料内槽；812、顶部圆孔；813、橡胶开口垫；82、L型连接架；83、管道；84、活塞；841、圆板；8411、贯穿圆孔；8412、内部卡接槽；8413、双通凹槽；842、密封圈；85、推动柱；851、收入凹槽；852、竖向滑槽；853、多重三角卡板；854、端部内槽；855、伸出滑孔；86、补偿杆；861、限制圆板；862、插入长杆；8621、嵌入滑槽；8622、横向滑槽；8623、第一电磁铁；863、第一滚珠；864、磁吸卡接板；8641、卡接板主体；8642、第二滚珠；8643、压缩弹簧；8644、三角卡块；87、电动卡接机构；871、第二电磁铁；872、金属卡块；873、安装弹簧；8721、金属块；8722、双通带动槽；8723、倾斜滑槽；8724、凸出卡块；8725、第三滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决在纱线漂染过程中，混合机进行颜料配比混合时，通常需要人工准备颜料以及人工将颜料倒入到混合机中，不仅耗费人力，人工成本大，同时混合效率低下，颜料混合后的颜色效果较差的技术问题，如图1-图8、图10和图11所示，提供以下优选技术方案：

基于纱线漂染可自动配色的混合机，包括底座1和固定安装在底座1顶面上的混合箱2，混合箱2两端的上端外壁上分别固定安装有连接轴3，连接轴3用于套接缠绕有纱线的圆环套，混合箱2的外壁上固定安装有智能控制面板4，智能控制面板4用于控制和启停混合机中的用电结构，底座1的上端一侧处固定安装有凹形架5，且凹形架5中部的另一侧底面上固定安装有电动伸缩柱6，智能控制面板4与电动伸缩柱6之间电性连接，电动伸缩柱6的输出末端固定安装有连接架7，且连接架7的两侧底部处分别固定安装有若干颜料压出组件8。

混合箱2的两端顶面上分别对应设置有三通凹槽21，且三通凹槽21的内腔中活动安装有防磨辊22，混合箱2内腔的两端下端处分别活动安装有导向辊23，且混合箱2的两侧顶面上分别均匀排列设置有若干插入凹槽24，且L型连接架82的下端部通过螺钉固定插接在插入凹槽24中。

凹形架5的中部一侧外壁上固定安装有凸出连接块51，且电动伸缩柱6固定安装在凸出连接块51的底面上。

连接架7包括中连接板71和分别均匀排列固定安装在中连接板71两侧外壁上的凸出连接架72，且补偿杆86分别通过螺钉固定安装在凸出连接架72外侧端的底部。

颜料压出组件8包括储料筒81和固定安装在储料筒81上端外周外壁上的L型连接架82，储料筒81的底部连通连接有管道83，且管道83的另一端部通过单向阀分别与大型颜料储存设备相连通，从而方便了对储料筒81内的颜料进行补料，储料筒81的内腔中密封滑动安装有活塞84，且活塞84的中部处贯穿滑动安装有推动柱85，且推动柱85的上端贯穿凸出储料筒81的顶面中部设置，推动柱85的顶部插入滑动安装有补偿杆86，且推动柱85的下端中部内腔中安装有电动卡接机构87，电动卡接机构87用来实现推动柱85与活塞84之间的固定连接和分离。

储料筒81的底面上设置有储料内槽811，且储料内槽811内腔的下端开口处固定安装有橡胶开口垫813，橡胶开口垫813的中部呈十字型开口，储料筒81的顶面中部处设置有顶部圆孔812。

活塞84包括圆板841和固定安装在圆板841外周外壁上的密封圈842，圆板841的中部处设置有贯穿圆孔8411，贯穿圆孔8411内腔的两端内壁上分别设置有内部卡接槽8412，贯穿圆孔8411下端的两端处分别设置有双通凹槽8413。

推动柱85的顶面中部处设置有收入凹槽851，且收入凹槽851内腔的两侧内壁上分别设置有竖向滑槽852，收入凹槽851内腔的一端内壁上固定安装有多重三角卡板853，推动柱85下端的中部内腔中设置有端部内槽854，且端部内槽854内腔下端的两端内壁上分别设置有伸出滑孔855。

电动卡接机构87包括第二电磁铁871和通过安装弹簧873弹性滑动安装在端部内槽854内腔中的金属卡块872，且第二电磁铁871嵌入固定安装在端部内槽854的内腔底面上，第二电磁铁871与智能控制面板4之间电性连接，金属卡块872包括金属块8721和分别设置在金属块8721两端下端处的双通带动槽8722，且双通带动槽8722内腔的两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽8723，且伸出滑孔855的内腔中分别贯穿滑动安装有凸出卡块8724，凸出卡块8724内端的上端两侧外壁上分别设置有第三滚珠8725，且第三滚珠8725分别设置在倾斜滑槽8723中。

具体的，在不同的储料筒81中，分别通过管道83加入不同颜色的颜料，电动伸缩柱6的输出端通过带动连接架7向下移动，即可实现对多个颜料压出组件8上的推动柱85进行同时下压带动，从而可通过带动活塞84向下移动，将储料内槽811内腔中的颜料通过橡胶开口垫813压出，进行颜料混合配比，这种设置使得混合机无需使用多个驱动结构，依然可已完成对颜料的自动配比，不仅节约制造和使用成本，同时也可实现自动配比加料，节省了人力。

进一步的，操作者通过智能控制面板4，即可实现对每个储料筒81中第二电磁铁871的控制，并且通过控制第二电磁铁871的开启关闭，以及开启时间，即可控制推动柱85与活塞84之间是否进行固定连接，以及连接时长，当第二电磁铁871启动后，通过第二电磁铁871的磁力带动金属卡块872向下移动，在第三滚珠8725和倾斜滑槽8723的限制作用下，即可带动凸出卡块8724的外端部卡接进内部卡接槽8412中，从而可实现推动柱85与活塞84之间的卡接固定，通过连接架7带动推动柱85向下移动，即可同时实现带动活塞84向下移动，将储料筒81内颜料压出，这种设置不仅可以实现颜料自动准确配比，提升了配比质量，同时也节省了人力，提升了颜料配比混合效率。

为了解决如何在只使用一个驱动结构的前提下，实现对储料筒81内颜料多次压出调配，减少人工加料次数的技术问题，如图7-图9所示，提供以下优选技术方案：

补偿杆86包括限制圆板861和固定安装在限制圆板861底面中部处的插入长杆862，且插入长杆862下端的两侧外壁上分别设置有一对第一滚珠863，第一滚珠863分别设置在竖向滑槽852中，限制圆板861下端的一端内腔中嵌入安装有磁吸卡接板864。

插入长杆862下端的一端外壁上设置有嵌入滑槽8621，且嵌入滑槽8621内腔的两侧内壁上分别设置有一对横向滑槽8622，嵌入滑槽8621的内腔内壁上嵌入固定安装有第一电磁铁8623，且第一电磁铁8623与智能控制面板4之间电性连接，磁吸卡接板864包括卡接板主体8641和分别安装在卡接板主体8641两侧外壁上的一对第二滚珠8642，且第二滚珠8642分别设置在横向滑槽8622中，且卡接板主体8641通过压缩弹簧8643弹性滑动安装在嵌入滑槽8621中，卡接板主体8641的一端外壁上固定安装有若干三角卡块8644，且三角卡块8644分别与多重三角卡板853之间进行活动卡接。

具体的，当一次配比结束后，电动伸缩柱6的输出端则会带动连接架7进行上移复位，此时在压强作用下，活塞84无法向上移动复位，凸出连接架72则会通过螺钉分别带动补偿杆86相对推动柱85向上移动，且在压缩弹簧8643的弹力作用下，三角卡块8644则会不断与多重三角卡板853之间进行卡接，直至连接架7复位，在此过程中，活塞84则不会发生移动，在进行下一次的颜料配比时，则可在三角卡块8644与多重三角卡板853之间的卡接作用下，继续通过补偿杆86带动推动柱85向下移动，从而使得推动柱85带动活塞84向下移动，实现将颜料压出，全程自动，减少操作者的加料次数，节省人力，便于使用。

进一步的，卡接板主体8641呈金属材质设置，通过第一电磁铁8623的设置，操作者即可通过智能控制面板4启动第一电磁铁8623，第一电磁铁8623则可吸附卡接板主体8641，即可实现三角卡块8644与多重三角卡板853之间的分离，从而方便了颜料压出组件8的整体复位。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，基于纱线漂染可自动配色的混合机的配色方法，包括以下步骤：

步骤一：在不同的储料筒81中，分别通过管道83加入不同颜色的颜料，且通过智能控制面板4，调整不同储料筒81内颜料压出比例；

步骤二：启动混合机后，第二电磁铁871则会启动，通过第二电磁铁871的磁力带动金属卡块872向下移动，即可带动凸出卡块8724的外端部卡接进内部卡接槽8412中，推动柱85与活塞84之间的卡接固定；

步骤三：电动伸缩柱6的输出端通过带动连接架7向下移动，即可实现带动活塞84向下移动，将储料筒81内颜料压出配比。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。