一种固体肥料液化装置

技术领域

本发明涉及肥料液化设备技术领域，具体而言，涉及一种固体肥料液化装置。

背景技术

目前，固体肥料的液化主要采用搅拌的方式来实现固体肥料与液体的混合、融化。其通过搅拌装置让固体肥料与水混合，从而形成肥料溶液或者固液混合物，再由管道输送或者通过人工搬运的方式运输液化后的肥料。但是，现有的肥料液化溶解过程中往往采用单一的方式进行搅拌，从而使得固体肥料的溶解或者与水的混合度不高，因而常存在固体颗粒悬浮、沉淀的现象。此外，在搅拌过程中由于固体肥料的飞溅，使得其脱离搅拌区域并附着在搅拌装置四周，从而造成搅拌不充分等。

发明内容

本发明提供了一种固体肥料液化装置，旨在解决因现有的固体肥料液化装置搅拌方式单一从而造成的肥料和水的混合度不高以及因搅拌时固体肥料飞溅造成的搅拌不充分等问题。

本发明是这样实现的：

一种固体肥料液化装置，包括：

箱体，用于固定在地面上，所述箱体内形成有混合仓和破碎仓，且所述混合仓和所述破碎仓连通，用于在破碎和混合时使肥料和水的混合液在所述混合仓和所述破碎仓内循环流动，所述箱体上还开设有入料孔和出料孔，所述入料孔位于所述混合仓一侧，所述出料孔位于所述破碎仓一侧；

混合机构，所述混合机构包括搅拌棒以及与所述搅拌棒连接的第一驱动结构，所述搅拌棒在所述第一驱动结构的带动下转动，进而带动所述肥料和所述水进行混合；

破碎机构，所述破碎机构包括破碎结构以及与所述破碎结构连接的第二驱动结构，所述破碎结构在所述第二驱动结构的带动下转动，以对所述肥料进行破碎；

存储箱，形成有一与所述破碎仓连通的存储仓，所述存储箱上还设有入水阀和出水阀，所述入水阀设于所述破碎仓和所述存储仓之间，用于控制液化后的水肥从所述破碎仓流动到所述存储仓内。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括第一支撑架，所述箱体架设在所述第一支撑架上，且该箱体设有所述入料孔的一侧通过一工字钢固定在所述地面上，其远离所述入料孔的一侧的两端分别通过一支撑座固定在所述地面上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括第二支撑架，所述存储箱架设在所述第二支撑架上，且其两侧分别通过一工字钢固定在所述地面上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述箱体内开设有第一交换孔和第二交换孔，所述第一交换孔和所述第二交换孔分别与所述混合仓和所述破碎仓连通，且所述第一交换孔设在所述箱体靠近所述入料孔的一侧，所述第二交换孔设在所述箱体靠近所述搅拌棒的一侧。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述搅拌棒贯穿设于所述混合仓内，且其一端通过一铜套与所述箱体连接，所述搅拌棒还与所述第二交换孔同轴设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一驱动结构设于所述混合仓的一侧，且位于所述箱体外，所述第一驱动结构包括第一电机、同步带和两个同步轮，所述第一电机和所述搅拌棒分别与一同步轮连接，所述同步带套设在两个所述同步轮上，用于在所述第一电机作用下带动所述同步轮转动，进而带动所述搅拌棒转动，所述搅拌棒和所述同步轮之间还设有一圆螺母。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第二驱动结构包括第二电机、联轴器、短轴和轴承座，所述第二电机和所述短轴通过所述联轴器连接，所述轴承座设于所述箱体上，且其远离所述箱体的一端与所述短轴连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第二驱动结构包括一直连齿轮，所述直连齿轮套设在所述短轴上，并可在所述短轴的带动下转动。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第二驱动结构还包括以双联齿轮，所述双联齿轮包括两个上齿轮，两个所述上齿轮对称设于所述直连齿轮的两侧，且分别与所述直连齿轮啮合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述破碎结构设于所述破碎仓内，且该破碎结构包括两个破碎轴以及若干个设于所述破碎轴上的破碎片，两个所述破碎轴分别贯穿与其对应的所述上齿轮，且可在所述上齿轮的带动下沿相反的两个方向转动。

本发明的有益效果是：

本发明的固体肥料液化装置包括箱体、混合机构、破碎机构和存储箱。在箱体内形成有混合仓和破碎仓，且混合仓和破碎仓连通。其中，在箱体内还开设有第一交换孔和第二交换孔，混合仓和破碎仓通过第一交换孔和第二交换孔互相连通。混合机构用于对化肥和水进行搅拌混合。破碎机构用于对固体化肥进行破碎。由于混合仓和破碎仓互相连通，因此，化肥从入料孔进入混合仓与水混合后可在混合仓和破碎仓之间进行流动的循环破碎，从而可以使附着在舱体四周的肥料也能得到充分的破碎。

本发明的破碎机构采用直连齿轮分别带动两个上齿轮沿相反方向转动，进而带动两个破碎轴和其上的破碎片转动，从而能够实现正反两个方向同时破碎，使得肥料破碎更充分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例的固体肥料液化装置在第一视角下的结构示意图；

图2是本发明实施例的固体肥料液化装置在第二视角下的结构示意图；

图3是本发明实施例的固体肥料液化装置的俯视图；

图4是本发明的箱体的内部结构示意图；

图5是本发明的混合机构的结构示意图；

图6是本发明的破碎机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1～图6所示，本发明提供了一种固体肥料液化装置，包括箱体1、混合机构2、破碎机构3和存储箱4。

参照图1～图3所示，在本实施例中，所述箱体1用于固定在地面上。在箱体1内形成有一混合仓11和一破碎仓12，且混合仓11和破碎仓12连通，用于在破碎和混合时使肥料和水的混合液在混合仓11和破碎仓12内循环流动。在箱体1上还开设有入料孔13，且入料孔13位于混合仓一侧。该入料孔13还与入料渠相连通，用于将肥料和水通过入料渠和入料孔13输送到混合仓11内。

具体地，固体肥料液化装置还包括第一支撑架5和第二支撑架6。箱体1架设在第一支撑架5上，且该箱体1设有入料孔13的一侧通过一工字钢7固定在地面上，其远离入料孔13的一侧的两端分别通过一支撑座8固定在地面上。存储箱4架设在第二支撑架6上，其两侧分别通过一工字钢7固定在地面上。优选地，支撑座8和工字钢7分别通过螺钉与地面和箱体1连接。在箱体1的一侧还设有一楼梯9。该楼梯9与第一支撑座5相贴合。在其他优选实施例中，箱体1一侧还设有检修梯等，以用于固体肥料液化装置的维修，这些均在本发明的保护范围内。

参照图1和图4所示，在本实施例中，箱体1内还开设有第一交换孔14和第二交换孔15，且第一交换孔14和第二交换孔15分别与混合仓11和破碎仓12连通。其中，第一交换孔14设在箱体1靠近入料孔13的一侧，第二交换孔15设在箱体1靠近混合机构2的一侧。通过在混合仓11和破碎仓12内开设第一交换孔14和第二交换孔15，可使水肥在破碎仓11和混合仓12之间形成循环流动，从而可充分破碎水肥中的固体颗粒。

参照图1和图5所示，在本实施例中，所述混合机构2包括搅拌棒21以及与搅拌棒21连接的第一驱动结构。搅拌棒21在第一驱动结构的带动下转动，进而带动肥料和水进行混合。搅拌棒21贯穿设于混合仓11内，且其一端通过一铜套22与箱体1连接。该搅拌棒21还与第二交换孔15同轴设置。通过设置铜套22可以放置搅拌棒21轴向窜动。第一驱动结构设于混合仓11的一侧，且位于箱体1外。该第一驱动结构包括第一电机23、同步带24和两个同步轮25。第一电机23和搅拌棒21分别与一同步轮25连接。同步带24套设在两个同步轮25上，用于在第一电机23作用下带动同步轮25转动，进而带动搅拌棒21转动。在搅拌棒21和同步轮25之间还设有一圆螺母26。通过设置圆螺母26可以防止铜套22在搅拌棒21上轴向窜动。本发明通过第一电机23可带动同步带24运动，进而带动搅拌棒21转动，并控制其正反转和转速，从而实现水肥的螺旋搅拌。

参照图1和图6所示，在本实施例中，所述破碎机构包括破碎结构以及与破碎结构连接的第二驱动结构。破碎结构在第二驱动结构的带动下转动，以对肥料进行破碎。第二驱动结构包括第二电机31、联轴器32、短轴33、轴承座34、直连齿轮35和双联齿轮。其中，第二电机31和短轴33通过联轴器32连接。轴承座34设于箱体1上，且其远离箱体1的一端与短轴33连接。所述直连齿轮35套设在短轴33上，并可在该短轴33的带动下转动。双联齿轮包括两个上齿轮36。两个上齿轮36对称设于直连齿轮35的两侧，且分别与直连齿轮35啮合。通过第二电机31驱动直连齿轮35，从而使得两侧的上齿轮36一正转一反转同时进行破碎，使得肥料破碎更充分。所述破碎结构设于破碎仓12内，且该破碎结构包括两个破碎轴37以及若干个设于破碎轴37上的破碎片38。两个破碎轴37分别贯穿与其对应的上齿轮36，且可在上齿轮36的带动下沿相反的两个方向转动。破碎片38通过键槽连接在与其相对应的破碎轴37上。本发明通过一对安装有破碎片38的破碎轴37对旋转动，从而可对肥料固体颗粒进行破碎。

参照图1和图2所示，在本实施例中，存储箱4内形成有一与破碎仓12连通的存储仓41。具体地，在箱体1上开设有出料孔16，且出料孔16位于破碎仓12一侧。存储箱41上形成有一水肥入口。该水肥入口和出料孔16通过管道连接，且在水肥入口和出料孔16之间设有一入水阀42，用于控制液化后的水肥从破碎仓12流动到存储仓41内。当检测破碎程度达到标准后，打开入水阀42，水肥则由出料孔16流入存储仓41内进行储存。在存储箱4上还设有一水肥出口和一出水阀43，用于控制水肥从水肥出口流出。通过设置存储仓4能够存储固体肥料充分破碎和溶解后形成的水肥，并在需要时通过出水阀43控制水肥从存储仓41流动到水肥车内。

在一个优选实施例中，固体肥料液化装置还包括一个控制柜，所述控制柜分别与第一驱动结构和第二驱动结构连接，用于控制第一驱动结构和第二驱动结构运动，进而带动搅拌棒和破碎结构进行搅拌和破碎作业。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。