压球生产线的配料装置

技术领域

本发明涉及物料混合设备技术领域，具体的涉及压球生产线的配料装置。

背景技术

压球指的是将有色和黑色的金属矿粉制球造块后得到的产品，压球可以直接进炉冶炼以此提高附加值；其中用来制作压球的设备称为压球机械，常用到的设备是压球机，压球在制作过程中往往需要添加粘合剂，以此提高金属矿粉之间的粘接力，方便压球的成型及定型，定型后压球进行烧结成块，便于压球的转运及使用；在现有技术中如果矿粉和粘合剂混合不均匀的话，会导致部分压球中的金属矿粉粘接力过小，易出现碎裂现象，导致无法进行后续的作业，因此需要对现有的技术进行改进提升，提高矿粉和粘合剂之间的混合均匀度。

发明内容

本发明提出了压球生产线的配料装置，解决了相关技术中矿粉和粘合剂混合不均匀易导致压球碎裂的问题。

本发明的技术方案如下：

压球生产线的配料装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括：

搅拌罐，所述搅拌罐设置在所述机架上；

搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述机架上，所述搅拌电机的输出端位于所述搅拌罐内；

搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述搅拌电机的输出端上；

搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的数量为若干个且间隔设置在所述搅拌轴上；

其中所述搅拌扇叶上设置有若干个搅拌柱，所述搅拌扇叶与所述搅拌轴的轴心线倾斜设置。

作为进一步的技术方案，所述搅拌机构还包括翻料组件，所述翻料组件包括：

内衬筒，所述内衬筒转动设置在所述搅拌罐内；

联动盘，所述联动盘设置在所述搅拌轴上；

联动杆，所述联动杆设置在所述内衬筒上，所述联动杆与所述联动盘啮合连接；

翻料条，所述翻料条设置在所述内衬筒上；

卸料件，所述卸料件设置在所述搅拌罐上，所述卸料件与所述翻料条的端部抵触或分离。

作为进一步的技术方案，还包括压块机构，所述压块机构包括：

料仓，所述料仓设置在所述机架上并与所述搅拌罐连通；

辅架，所述辅架设置在所述料仓一侧；

压块转轴，所述压块转轴的数量为若干个且均转动设置在所述辅架上，所述压块转轴分别设置在所述料仓出料口的两侧；

压块电机，所述压块电机设置在所述辅架上，所述压块电机的输出端与所述压块转轴固连；

接料斗，所述接料斗设置在所述辅架上并位于所述压块转轴的下方。

作为进一步的技术方案，所述辅架上开设有滑槽，所述压块机构还包括换轴组件，所述换轴组件包括：

断料板，所述断料板数量为若干个且均转动设置在所述料仓上；

伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述料仓和所述断料板铰接；

滑动块，所述滑动块移动设置在所述辅架上，所述压块转轴与所述滑动块转动连接，所述压块电机设置在所述滑动块上；

举升电机，所述举升电机设置在所述辅架一侧，所述举升电机的输出端上设置有举升托板；

推轴电机，所述推轴电机设置在所述辅架一侧，所述推轴电机的输出端与所述滑动块抵触或分离。

作为进一步的技术方案，所述压块机构还包括卡轴组件，所述卡轴组件包括：

支撑板，所述支撑板设置在所述推轴电机的输出端上，所述支撑板上远离所述推轴电机的一侧开设有第一凹槽；

活动板，所述活动板转动设置在所述支撑板上，所述活动板与所述滑动块抵触或分离，所述活动板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两个相对的侧壁上均开设有第三凹槽；

滑动轴，所述滑动轴移动设置在所述第二凹槽内，所述滑动轴的两端分别位于所述第三凹槽内且移动连接；

摆动杆，所述摆动杆转动设置在所述第一凹槽内；

第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固连有转动接头，所述转动接头分别与所述滑动轴和所述摆动杆转动连接；

第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第三凹槽内，所述第二弹簧的两端分别与所述第三凹槽的底部和所述滑动轴固连。

作为进一步的技术方案，所述辅架上开设有相互连通连接的第一通孔和第二通孔，所述压块机构还包括触发组件，所述触发组件包括；

触发杆，所述触发杆移动设置在所述第一通孔内；

触发压力板，所述触发压力板设置在所述第二通孔内，所述触发压力板与所述举升电机电连接；

第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述第一通孔内，所述第三弹簧的两端分别与所述触发杆和所述触发压力板固连。

作为进一步的技术方案，还包括筛选回料机构，所述筛选回料机构包括：

筛选架，所述筛选架设置在所述接料斗的出料口的一侧；

筛选输送带，所述筛选输送带移动设置在所述筛选架上，所述筛选输送带上开设有若干个筛选孔；

震动电机，所述震动电机设置在所述筛选架一侧，所述震动电机的输出端与所述筛选输送带抵触；

收集箱，所述收集箱设置在所述筛选架上，所述筛选输送带环绕设置在所述收集箱外侧；

粉碎仓，所述粉碎仓设置在所述收集箱一侧并与所述收集箱连通；

粉碎电机，所述粉碎电机设置在所述粉碎仓上；

粉碎轴，所述粉碎轴设置在所述粉碎电机的输出端上；

粉碎盘，所述粉碎盘数量为若干个且间隔设置在所述粉碎轴上，所述粉碎盘上设置有若干个粉碎刀；

提升机，所述提升机设置在所述筛选架一侧，所述提升机分别与所述粉碎仓的出料口和所述搅拌罐连通。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了使矿粉和粘合剂混合均匀，提供了一种配料装置，具体的包括机架和搅拌机构，其中搅拌机构包括搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴、搅拌扇叶、内衬筒、联动盘、联动杆、翻料条和卸料件，其中搅拌罐与外接的上料管连通；工作时，矿粉和粘合剂通过上料管进入到搅拌罐中，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌扇叶同向转动，搅拌扇叶带动搅拌柱同向转动；搅拌轴转动时搅拌扇叶和搅拌柱会对搅拌罐内的原料进行充分的搅拌，使矿粉和粘合剂混合均匀；倾斜设置的搅拌扇叶在搅拌原料时可以对物料实现翻层，提高搅拌效果。搅拌轴在转动的同时会带动联动盘进行同步转动，联动盘转动时会带动啮合连接的联动杆进行移动；移动的连接杆带动内衬筒在搅拌罐内进行转动；内衬筒转动时会带动翻料条进行同向转动，翻料条呈螺旋转设置在内衬筒的内壁上；翻料条在转动时会带动搅拌罐内壁上的原料逐步向上移动，可以有效的避免原料粘接欸在搅拌桶的内壁上，提高原料的混合均匀度；随着内衬筒的转动，贴靠搅拌罐内壁处的原料被翻料条带到搅拌罐的上部区域，在卸料件的导向作用下，原料从翻料条上移动到搅拌罐的中间区域，借助翻料条避免搅拌罐内出现搅拌死角，同时可以使搅拌罐底部的原料与顶部的原料进行混和，提高原料的混合均匀度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明搅拌机构处的结构示意图。

图3为本发明压块机构处的结构示意图。

图4为图3中X处的结构示意图。

图5为本发明卡轴组件处的结构示意图。

图6为本发明筛选回料机构处的结构示意图。

图中：1、机架，2、搅拌罐，3、搅拌电机，4、搅拌轴，5、搅拌扇叶，6、内衬筒，7、联动盘，8、联动杆，9、翻料条，10、卸料件，11、料仓，12、辅架，13、压块转轴，14、压块电机，15、接料斗，16、滑槽，17、断料板，18、伸缩杆，19、滑动块，20、举升电机，21、推轴电机，22、支撑板，23、第一凹槽，24、活动板，25、第二凹槽，26、第三凹槽，27、滑动轴，28、摆动杆，29、第一弹簧，30、第二弹簧，31、第二通孔，32、触发杆，33、触发压力板，34、第三弹簧，35、筛选架，36、筛选输送带，37、震动电机，38、收集箱，39、粉碎仓，40、粉碎电机，41、粉碎轴，42、粉碎盘，43、提升机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图6所示，本实施例提出了压球生产线的配料装置。

压球生产线的配料装置，包括机架，机架1上设置有搅拌机构，搅拌机构包括：

搅拌罐2，搅拌罐2设置在机架1上；

搅拌电机3，搅拌电机3设置在机架1上，搅拌电机3的输出端位于搅拌罐2内；

搅拌轴4，搅拌轴4设置在搅拌电机3的输出端上；

搅拌扇叶5，搅拌扇叶5的数量为若干个且间隔设置在搅拌轴4上；

其中搅拌扇叶5上设置有若干个搅拌柱，搅拌扇叶5与搅拌轴4的轴心线倾斜设置。

进一步，搅拌机构还包括翻料组件，翻料组件包括：

内衬筒6，内衬筒6转动设置在搅拌罐2内；

联动盘7，联动盘7设置在搅拌轴4上；

联动杆8，联动杆8设置在内衬筒6上，联动杆8与联动盘7啮合连接；

翻料条9，翻料条9设置在内衬筒6上；

卸料件10，卸料件10设置在搅拌罐2上，卸料件10与翻料条9的端部抵触或分离。

本实施例中，如图1~图2所示，为了使矿粉和粘合剂混合均匀，提供了一种配料装置，具体的包括机架1和搅拌机构，其中搅拌机构包括搅拌罐2、搅拌电机3、搅拌轴4、搅拌扇叶5、内衬筒6、联动盘7、联动杆8、翻料条9和卸料件10，其中搅拌罐2与外接的上料管连通；工作时，矿粉和粘合剂通过上料管进入到搅拌罐2中，启动搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌轴4进行转动，搅拌轴4带动搅拌扇叶5同向转动，搅拌扇叶5带动搅拌柱同向转动；搅拌轴4转动时搅拌扇叶5和搅拌柱会对搅拌罐2内的原料进行充分的搅拌，使矿粉和粘合剂混合均匀；倾斜设置的搅拌扇叶5在搅拌原料时可以对物料实现翻层，提高搅拌效果。搅拌轴4在转动的同时会带动联动盘7进行同步转动，联动盘7转动时会带动啮合连接的联动杆8进行移动；移动的连接杆带动内衬筒6在搅拌罐2内进行转动；内衬筒6转动时会带动翻料条9进行同向转动，翻料条9呈螺旋转设置在内衬筒6的内壁上；翻料条9在转动时会带动搅拌罐2内壁上的原料逐步向上移动，可以有效的避免原料粘接欸在搅拌桶的内壁上，提高原料的混合均匀度；随着内衬筒6的转动，贴靠搅拌罐2内壁处的原料被翻料条9带到搅拌罐2的上部区域，在卸料件10的导向作用下，原料从翻料条9上移动到搅拌罐2的中间区域，借助翻料条9避免搅拌罐2内出现搅拌死角，同时可以使搅拌罐2底部的原料与顶部的原料进行混和，提高原料的混合均匀度。

进一步，还包括压块机构，压块机构包括：

料仓11，料仓11设置在机架1上并与搅拌罐2连通；

辅架12，辅架12设置在料仓11一侧；

压块转轴13，压块转轴13的数量为若干个且均转动设置在辅架12上，压块转轴13分别设置在料仓11出料口的两侧；

压块电机14，压块电机14设置在辅架12上，压块电机14的输出端与压块转轴13固连；

接料斗15，接料斗15设置在辅架12上并位于压块转轴13的下方。

进一步，辅架12上开设有滑槽16，压块机构还包括换轴组件，换轴组件包括：

断料板17，断料板17数量为若干个且均转动设置在料仓11上；

伸缩杆18，伸缩杆18的两端分别与料仓11和断料板17铰接；

滑动块19，滑动块19移动设置在辅架12上，压块转轴13与滑动块19转动连接，压块电机14设置在滑动块19上；

举升电机20，举升电机20设置在辅架12一侧，举升电机20的输出端上设置有举升托板；

推轴电机21，推轴电机21设置在辅架12一侧，推轴电机21的输出端与滑动块19抵触或分离。

本实施例中，如图1和图3~图4所示，为了保证原料顺利的进行制球造块，准备好后续的烧结作业，对配料装置进行了优化，增加了压块机构，具体的压块机构包括料仓11、辅架12、压块转轴13、压块电机14、接料斗15、断料板17、伸缩杆18、滑动块19、举升电机20和推轴电机21，其中断料板17数量优选为两个；工作时，启动压块电机14，压块电机14带动压块转轴13进行转动，压块转轴13的数量优选为两个且转动方向相反，压块转轴13的外表面设置有若干个预先设定好形状的凹槽；混合均匀的原料从搅拌罐2内进入到料仓11内，然后再从料仓11的出料口处排出；从来料仓11内排出的物料落到两个压块转轴13的贴合处，在压块转轴13的挤压作用下，原料被挤压成块，然后掉落到接料斗15中；过程中为了方便压块转轴13的更换，实现多种规格的压球的连续生产，在辅架12上增加了换轴组件，工作过程如下，正在工作的压块转轴13和滑动块19整体定义为A，待更换的压块转轴13和滑动块19整体定义为B；启动推轴电机21，推轴电机21的输出端可伸缩，推轴电机21的输出端伸长，推动着与B在滑槽16内向靠近举升电机20的方向移动，直到B上的滑动块19移动到举升托板上，然后推轴电机21停止运行并恢复到初始位置；然后举升电机20启动，举升电机20的输出端可伸缩，举升电机20推动着举升托板向上移动并逐渐靠近料仓11的下方，举升托板带着B整体同向移动， B在滑槽16内移动时，B上的滑动块19会先挤压移动设置在辅架12上的锁止托销，锁止托销受力挤压锁止弹簧，当B移动到预先设定的工作位置上时，滑动块19不再挤压锁止托销，锁止托销在锁止弹簧的作用下恢复到原来的状态并位于滑动块19的下方，实现滑动块19的托举，B上的压块转轴13在举升电机20启动时已经开始转动。

在举升电机20启动时，伸缩杆18在其内置电机的作用下开始收缩，使两个断料板17向相互靠近的方向进行转动，降低料仓11的排料量，便于完成A与B的快速更换，降低B在更换时的工作压力；当设备需要进行停机维护时，借助外置的处理器启动伸缩杆18的内置电机，使两个断料板17贴合到一起，阻断料仓11的排料，方便压块转轴13的维护检修。

在举升电机20开始启动时，两个A中间设置有卸轴电机，卸轴电机上设置有若干个输出端且可以同时进行伸缩；卸轴电机启动并推动着两个A沿着滑槽16向相互远离的方向移动，两个A移动一定距离后卸轴电机反向运行恢复到初始位置；借助卸轴电机可以避免A与B发生挤压碰撞。同时，在两个A相互远离时，料仓11中掉落的物料会直接掉落在两个B之间，此时B已经开始转动并开始进行压块作业，实现矿粉的连续制球造块，保证压球作业的连续进行。

进一步，压块机构还包括卡轴组件，卡轴组件包括：

支撑板22，支撑板22设置在推轴电机21的输出端上，支撑板22上远离推轴电机21的一侧开设有第一凹槽23；

活动板24，活动板24转动设置在支撑板22上，活动板24与滑动块19抵触或分离，活动板24上开设有第二凹槽25，第二凹槽25的两个相对的侧壁上均开设有第三凹槽26；

滑动轴27，滑动轴27移动设置在第二凹槽25内，滑动轴27的两端分别位于第三凹槽26内且移动连接；

摆动杆28，摆动杆28转动设置在第一凹槽23内；

第一弹簧29，第一弹簧29的两端分别固连有转动接头，转动接头分别与滑动轴27和摆动杆28转动连接；

第二弹簧30，第二弹簧30设置在第三凹槽26内，第二弹簧30的两端分别与第三凹槽26的底部和滑动轴27固连。

本实施例中，如图1、图3和图5所示，对压块机构进行了改进提升，增加了卡轴组件，具体的包括支撑板22、活动板24、滑动轴27、摆动杆28、第一弹簧29和第二弹簧30，方便推轴电机21卡接滑动块19；工作时，推轴电机21工作时，活动板24与滑动块19之间挤压接触，此时支撑板22和活动板24两侧的平面处于重合状态，第一弹簧29处于压缩状态，第二弹簧30在摆动杆28的重力作用下处于自然伸长状态；当推轴电机21回复到初始位置时，活动板24与滑动块19之间无挤压接触，此时摆动杆28在第三凹槽26内向远离活动板24的方向进行转动，直到摆动杆28与第三凹槽26的侧壁发生挤压接触，在第二弹簧30的作用下，滑动轴27在第二凹槽25内向靠近支撑板22的方向进行移动，同时第一弹簧29开始伸长；活动板24在第二弹簧30的作用下会向靠近支撑板22的方向进行转动，随着活动板24的转动第二弹簧30由伸长变为缩短，并提供阻碍活动板24转动的作用力；借助第一弹簧29和第二弹簧30的作用力，最终活动板24与支撑板22成夹角状态。当在滑槽16内增加新的压块转轴13和滑动块19后，需要将压块转轴13和滑动块19从活动板24靠近推轴电机21的一侧移动到远离推轴电机21的一侧，滑动板在移动过程中会挤压活动板24，使活动板24向靠近支撑板22的方向进行转动，当滑动板移动到位，活动板24在第二弹簧30的作用下恢复到夹角状态，可以防止新增加的滑动块19发生回移，起到限位作用。

进一步，辅架12上开设有相互连通连接的第一通孔和第二通孔31，压块机构还包括触发组件，触发组件包括；

触发杆32，触发杆32移动设置在第一通孔内；

触发压力板33，触发压力板33设置在第二通孔31内，触发压力板33与举升电机20电连接；

第三弹簧34，第三弹簧34设置在第一通孔内，第三弹簧34的两端分别与触发杆32和触发压力板33固连。

本实施例中，如图3~图4所示，为了保证举升电机20作业的顺利启动，在辅架12上增加了触发杆32、触发压力板33和第三弹簧34；工作时，当B完全移动到举升托板上的过程中，B上的滑动块19会先与触发杆32发生挤压接触，触发杆32挤压第三弹簧34，第三弹簧34受力收缩并挤压触发压力板33，当触发压力板33上检测到的压力达到预先设定的数值后，触发压力板33会给举升电机20传递电信号并启动举升电机20，此时滑动块19刚好移动到位，借助触发组件实现滑动块19横向移动和竖直移动连续性。

进一步，还包括筛选回料机构，筛选回料机构包括：

筛选架35，筛选架35设置在接料斗15的出料口的一侧；

筛选输送带36，筛选输送带36移动设置在筛选架35上，筛选输送带36上开设有若干个筛选孔；

震动电机37，震动电机37设置在筛选架35一侧，震动电机37的输出端与筛选输送带36抵触；

收集箱38，收集箱38设置在筛选架35上，筛选输送带36环绕设置在收集箱38外侧；

粉碎仓39，粉碎仓39设置在收集箱38一侧并与收集箱38连通；

粉碎电机40，粉碎电机40设置在粉碎仓39上；

粉碎轴41，粉碎轴41设置在粉碎电机40的输出端上；

粉碎盘42，粉碎盘42数量为若干个且间隔设置在粉碎轴41上，粉碎盘42上设置有若干个粉碎刀；

提升机43，提升机43设置在筛选架35一侧，提升机43分别与粉碎仓39的出料口和搅拌罐2连通。

本实施例中，如图1和图6所示，经过压块转轴13后的物料形成压球，但是在压球在转运到烧结作业前会有一部分出现碎裂，为了提高物料的利用率增加了回料机构，具体的包括筛选架35、筛选输送带36、震动电机37、收集箱38、粉碎仓39、粉碎电机40、粉碎轴41、粉碎盘42和提升机43，其中提升机43具有物料提升功能，选用现有技术中的物料提升机43即可；工作时，接料斗15中的压球排放到筛选输送带36上，在震动电机37的作用下筛选输送带36不断的震动，在震动作用下一些连接不牢固的压球碎裂成小块，然后通过筛选孔掉落到收集箱38内并被输送到粉碎仓39内；启动粉碎电机40，在粉碎电机40的作用下带动粉碎轴41进行转动，粉碎轴41带动粉碎盘42同步转动，粉碎盘42带动粉碎刀进行同向转动，借助转动的粉碎刀对碎裂成小块的物料进行粉碎，然后再借助提升机43的作用将粉碎后的物料输送刀搅拌罐2内，实现物料的回收再用，减少了物料的浪费。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。