一种眼镜透镜周边磨削水处理设备

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体为一种眼镜透镜周边磨削水处理设备。

背景技术

光学树脂镜片是我国的一个高新产业,发展前景良好,该行业给我国经济带来发展的同时也给环境带来了危害,主要危害体现在水污染方面。树脂镜片废水属于有机工业废水,主要污染物为混合树脂镜片碎屑加工水，直接排放到环境中对环境危害大,而且水质可生化性差,难以在自然界中降解。

树脂镜片生产废水主要为树脂镜片在形状加工时产生的磨削水，磨削水中包含可溶有毒有害物质和无法溶解的树脂镜片碎屑等固体废料，工业上通常采用分级处理的方式针对单一或某几种废料进行特殊分离再处理。

实际生产中通常先对磨削水进行静置沉淀，初步分离出底部沉积的碎屑层，此步骤是为了降低过滤中的能耗成本，先将废水中的有机不溶于水的固体废料进行分离再集中处理，之后再对溶于废水中的工业副产物进行处理，但静置沉淀通常需要将废水分批处理，静置时部分设备进入待机或停机状态，需要生产人员持续操作设备，记录实时数据的同时对设备进行维护，因实际生产中，固液分离环节每经过一段时间后，用来分离固体废料的滤网上会受废料堆积堵塞，使滤网的过滤效果不断降低，还需要生产人员不定时的取出废料分离装置中的过滤零件，对滤网进行清理，恢复过滤效果，因此目前包含静置分离的方式无法实现对废水的全自动过滤处理，虽然降低了过滤能耗，但同时增加了人力成本，同时降低了废水处理的效率。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种眼镜透镜周边磨削水处理设备，以解决现有光学树脂镜片磨削水过滤方式中用，需要人为不断停机清理滤网的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼镜透镜周边磨削水处理设备，包括虑孔清理盘、过滤盘、削泥刷、装置壳体和废水仓，所述装置壳体的内部开设有废水仓，所述废水仓的底部固定连接有过滤盘，所述过滤盘的下方设置有虑孔清理盘，所述过滤盘远离虑孔清理盘的另一侧转动连接有削泥刷。

通过采用上述技术方案，在过滤盘过滤效果降低时，废水仓内的磨削水通过过滤盘的速率随之降低，在磨削水匀速注入废水仓的前提下废水仓内部的压力逐渐增大，位于废水仓顶部的气体进入气压仓最终通过多组零件配合，自发的抬升清理盘底托，使虑孔清理盘上若干个针状结构疏通过滤盘中的过滤孔，恢复过滤盘过滤效果。

本发明进一步设置为，所述过滤盘上开设若干个贯穿过滤盘的过滤孔洞，所述过滤盘靠近虑孔清理盘的一侧的过滤孔直径大于过滤盘靠近削泥刷的一侧的过滤孔直径，所述虑孔清理盘的底部固定连接有清理盘底托，所述虑孔清理盘的中心处开设有贯穿清理盘底托的排水孔，靠近所述清理盘底托排水孔的位置处的底部固定连接有出水口。

通过采用上述技术方案，过滤盘靠近虑孔清理盘的一侧的过滤孔直径大于过滤盘靠近削泥刷的一侧的过滤孔直径，保证了可以通过小孔的固体物质不会在后半程的过滤孔中堵塞，同时，底部的虑孔清理盘上的针状结构在抬升插入过滤孔时不易错位，保证了疏通的实际效果。

本发明进一步设置为，所述削泥刷底部的一侧设置有可替换式刀头，所述削泥刷靠近可替换式刀头位置处的上方设置有第一收集刷，所述削泥刷的内部设置有与第一收集刷相配合的第二收集刷，所述削泥刷的一端转动连接有排泥管，所述排泥管的底端固定连接有过滤盘，所述排泥管的内部设置有螺旋输送桨。

通过采用上述技术方案，削泥刷在严重磨损时便于更换，第一收集刷与第二收集刷相配合，完成对削切下的泥状废料进行回收运送至排泥管底部，通过螺旋输送桨和排泥管共同作用将泥状废料运送至装置外集中处理。

本发明进一步设置为，所述废水仓的顶部的一侧设置有进水口，所述废水仓的顶部的另一侧设置有第一连通管，所述第一连通管远离废水仓的另一端连接有气压仓，所述气压仓的内壁滑动连接有气动活塞，所述气动活塞的底部固定连接有传压杆，传压杆远离气动活塞的一侧固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆远离传压杆的一端活动连接有直齿齿条。

通过采用上述技术方案，当过滤盘过滤效果降低时，废水仓内的磨削水通过过滤盘的速率随之降低，磨削水匀速注入废水仓的前提下废水仓内部的压力逐渐增大，位于废水仓顶部的气体进入气压仓对气动活塞产生下压力，进一步下压传压杆对下方结构施压，阻尼杆可以保护活动连接在其上的直齿齿条在受到瞬时强力时具备一定的缓冲条件，进一步保护直齿齿条和与其啮合的齿状结构，使它们不易损坏。

本发明进一步设置为，所述直齿齿条的一侧为设置有直齿齿纹的齿纹面，所述直齿齿条的另一侧为平整面，所述直齿齿条的齿纹面齿纹啮合有第一直齿齿轮，所述直齿齿条的平整面滚动连接有限位辊轴，第一直齿齿轮的中心处固定连接有传动轴，所述传动轴远离第一直齿齿轮的一端固定连接有鹦鹉螺齿轮，所述鹦鹉螺齿轮的齿纹上啮合有第二直齿齿轮，所述装置壳体上开设有与第二直齿齿轮相适配的滑动槽，所述第二直齿齿轮的上方设置有与装置壳体滑动连接的第三直齿齿轮，所述装置壳体上开设有与第三直齿齿轮相适配的滑动槽，所述第二直齿齿轮与第三直齿齿轮可相互啮合。

通过采用上述技术方案，限位辊轴可以对直齿齿条进行限位保证齿纹结构紧密啮合。

本发明进一步设置为，第三直齿齿轮的中心处转动连接有传动杆，靠近所述传动杆远离第三直齿齿轮的一端的位置处设置有按压钮，所述按压钮远离传动杆的另一侧固定连接有与装置壳体固定连接的按压开合气阀，所述气压仓远离第一连通管的一侧连接有与按压开合气阀相配合的第二连通管，所述第二连通管远离气压仓的一端贯穿装置壳体与外部连通，所述气压仓的底部设置有虑气塞，所述虑气塞远离气压仓的一侧贯穿装置壳体与外部连通。

通过采用上述技术方案，虑气塞使气压仓位于气动活塞下方的空间与外部保持连通空气可以自由进出，在废水仓内部压力足够大以至于鹦鹉螺齿轮转动至上止点，完成抬升虑孔清理盘使虑孔清理盘上表面的针状结构完全插入过滤盘中的过滤孔中完成疏通时，刚好同时使第三直齿齿轮带动传动杆按压按压开合气阀，被按压的按压开合气阀内部的开关打开，使气压仓内部的高压气体通过第二连通管排出装置外部，气压仓内部失去高压状态后不再对气动活塞产生额外下压力，在重力作用下，虑孔清理盘与清理盘底托自发下落回到起始位置。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过在过滤盘过滤效果降低时，废水仓内的磨削水通过过滤盘的速率随之降低，在磨削水匀速注入废水仓的前提下废水仓内部的压力逐渐增大，位于废水仓顶部的气体进入气压仓最终通过多组零件配合，自发的抬升清理盘底托，使虑孔清理盘上若干个针状结构疏通过滤盘中的过滤孔，恢复过滤盘过滤效果；

2、本发明通过在废水仓内部压力足够大以至于鹦鹉螺齿轮转动至上止点，完成抬升虑孔清理盘使虑孔清理盘上表面的针状结构完全插入过滤盘中的过滤孔中完成疏通时，刚好同时使第三直齿齿轮带动传动杆按压按压开合气阀，被按压的按压开合气阀内部的开关打开，使气压仓内部的高压气体通过第二连通管排出装置外部，气压仓内部失去高压状态后不再对气动活塞产生额外下压力，在重力作用下，虑孔清理盘与清理盘底托自发下落回到起始位置。

附图说明

图1为本发明的正剖结构示意图；

图2为本发明的外观结构示意图；

图3为本发明的外观剖视结构示意图；

图4为本发明的鹦鹉螺齿轮正视结构示意图；

图5为本发明的鹦鹉螺齿轮后视结构示意图；

图6为本发明的过滤盘剖面放大结构示意图；

图7为本发明的虑孔清理盘表面放大结构示意图；

图8为本发明的鹦鹉螺齿轮侧视结构示意图；

图9为本发明的鹦鹉螺齿轮侧视转动上止点状态结构示意图；

图10为本发明的削泥刷侧剖结构示意图；

图11为本发明的螺旋输送桨和排泥管适配结构示意图。

图中：1、虑孔清理盘；2、过滤盘；3、削泥刷；4、进水口；5、清理盘底托；6、排泥管；7、第一连通管；8、气压仓；9、螺旋输送桨；10、出水口；11、气动活塞；12、传压杆；13、装置壳体；14、虑气塞；15、传动轴；16、第一直齿齿轮；17、鹦鹉螺齿轮；18、第二直齿齿轮；19、第三直齿齿轮；20、传动杆；21、直齿齿条；22、阻尼杆；23、按压钮；24、按压开合气阀；25、第二连通管；26、限位辊轴；27、第一收集刷；28、第二收集刷；29、可替换式刀头；30、废水仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种眼镜透镜周边磨削水处理设备，如图1所示，包括虑孔清理盘1、过滤盘2、削泥刷3、装置壳体13和废水仓30，过滤盘2为整个废水仓30的底部结构，其结构中开设有若干个贯穿过滤盘2的过滤孔洞，过滤盘2靠近虑孔清理盘1的一侧的过滤孔直径大于过滤盘2靠近削泥刷3的一侧的过滤孔直径，保证了已经通过小孔的固体物质不会在后半程的过滤孔更大直径的内壁中堵塞，过滤盘2下方设置有可升降的、可与过滤盘2完全贴合的虑孔清理盘1，虑孔清理盘1靠近过滤盘2的一侧表面设置有若干个与上述过滤盘2中开设的若干个滤孔洞相对应的针状结构，如图6和图7所示，针状结构在完全插入过滤孔时，针状结构的顶部刚好与过滤孔上端的小孔完全互补，保证了过滤孔最上端的小孔中被针状结构顶部填充，以实现通过针状结构推出过滤孔中堵塞的固体废料达到疏通过滤孔的实际效果，如图6所示，过滤孔上小下大的设计，可以保证底部的虑孔清理盘1上的针状结构在抬升插入过滤孔时不易错位，保证了疏通的实际效果，如图10所示，削泥刷3的底部的一侧设置有在严重磨损时可更换的可替换式刀头29，可替换式刀头29的刀刃处紧紧贴合过滤盘2的上表面，使用时，削泥刷3沿刀刃指向转动，削刮于过滤盘2的表面，使过滤盘2表面的泥状树脂碎屑脱离，同时削泥刷3上的第一收集刷27开始呈履带传动的方式转动，第一收集刷27表面的毛刷第一时间将可替换式刀头29削刮脱落的树脂碎屑扫入削泥刷3内部的收集腔内，再经第二收集刷28扫动，将树脂碎屑朝削泥刷3转动中心处运送，最终进入排泥管6底部，通过螺旋输送桨9和排泥管6共同作用将泥状废料运送至装置外集中处理。

其中，为满足实际使用，过滤盘2自身需具备一定结构强度，可采用耐磨的合金材质，能通过其开设的过滤孔实现对不同直径大小的树脂碎屑进行分离过滤作用的同时，且不易被可替换式刀头29磨损形变即可，虑孔清理盘1上表面设有的针状结构，可采用不易被挤压弯曲的较硬的橡胶材质，自身结构强度可推出过滤孔中堵塞的树脂碎屑即可，而采用橡胶材质的目的其二在于，一旦装置在实际使用中发生故障时，在即便针状结构上升过程中发生错位情况下，橡胶材质因自身刚度相较于金属较低，也不会严重损坏过滤盘2，降低损坏程度。

如图1所示，废水仓30的顶部的一侧设置有进水口4，外部过滤待处理的混合废水通过增压装置持续通过进水口4注入到废水仓30内，废水仓30的顶部的另一侧设置有第一连通管7，第一连通管7另一端连接有气压仓8，气压仓8的内壁滑动连接气动活塞11，气动活塞11的底部固定连接传压杆12，传压杆12远离气动活塞11的一侧固定连接有阻尼杆22，阻尼杆22远离传压杆12的一端活动连接有直齿齿条21，受重力作用，废水仓30内部会自发保持上气下液的状态，上方的气体体积恒定不变，可以在装置运作前，根据实际需要对气体体积进行控制，当外部过滤待处理的混合废水通过增压装置持续通过进水口4注入到废水仓30内时，在压力的作用下下方的废水混合液会在重力和压力的共同作用下自发的通过过滤盘2上的过滤孔向下排出，而直径较大的树脂颗粒被过滤分离，排出的废液进一步通过下方的出水口10向外排出，当被滤下的树脂颗粒堵塞过滤孔达到一定比例时，过滤盘2过滤效果逐渐降低，废水仓30内的磨削水通过过滤盘2的速率随之降低，在磨削水匀速注入废水仓30的前提下废水仓30内部的压力逐渐增大，位于废水仓30顶部的气体开始向气压仓8内涌入，气压仓8内的气压越来越大，最终推动气动活塞11，通过多组零件配合，下压直齿齿条21，直齿齿条21的一侧为设置有直齿齿纹的齿纹面，直齿齿条21的另一侧为平整面，直齿齿条21的齿纹面齿纹啮合有第一直齿齿轮16，直齿齿条21的平整面滚动连接有限位辊轴26，限位辊轴26可以对直齿齿条21进行限位保证齿纹结构紧密啮合，第一直齿齿轮16的中心处固定连接有传动轴15，传动轴15远离第一直齿齿轮16的一端固定连接有鹦鹉螺齿轮17，鹦鹉螺齿轮17的齿纹上啮合有第二直齿齿轮18，装置壳体13上开设有与第二直齿齿轮18相适配的滑动槽，第二直齿齿轮18的转动轴贯穿装置壳体13上与之适配的滑动槽后与清理盘底托5转动连接，因此第二直齿齿轮18在受到鹦鹉螺齿轮17抬升的同时会带动清理盘底托5抬升，通过此方案实现直齿齿条21带动清理盘底托5的升降进一步带动虑孔清理盘1升降，第二直齿齿轮18的上方设置有与装置壳体13滑动连接的第三直齿齿轮19，装置壳体13上开设有与第三直齿齿轮19相适配的滑动槽，第二直齿齿轮18与第三直齿齿轮19可相互啮合，第三直齿齿轮19的中心处转动连接有传动杆20，靠近传动杆20远离第三直齿齿轮19的一端的位置处设置有按压钮23，按压钮23远离传动杆20的另一侧固定连接有与装置壳体13固定连接的按压开合气阀24，气压仓8远离第一连通管7的一侧连接有与按压开合气阀24相配合的第二连通管25，第二连通管25远离气压仓8的一端贯穿装置壳体13与外部连通，气压仓8的底部设置有虑气塞14，虑气塞14远离气压仓8的一侧贯穿装置壳体13与外部连通，虑气塞14可以使气压仓8位于气动活塞11下方的空间与外部保持连通空气可以自由进出，在废水仓30内部压力足够大以至鹦鹉螺齿轮17转动至上止点，完成抬升虑孔清理盘1使虑孔清理盘1上表面的针状结构完全插入过滤盘2中的过滤孔中完成疏通时，刚好同时使第三直齿齿轮19带动传动杆20按压按压开合气阀24，被按压的按压开合气阀24内部的开关打开，使气压仓8内部的高压气体通过第二连通管25排出装置外部，气压仓8内部失去高压状态后不再对气动活塞11产生额外下压力，在重力作用下，虑孔清理盘1与清理盘底托5自发下落回到起始位置，完成对过滤孔的疏通作业，在削泥刷3持续削刮作业下，使过滤盘2回到最初畅通的状态，进一步使过滤效果恢复如初。

其中，削泥刷3和螺旋输送桨9需要连接外部供电设备，可根据实际需要采用持续供电作业或间歇作业的方式，只要能保证被收集的树脂碎屑能及时的排出装置而不影响过滤效率的效果即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。