一种可自动清淤的废气生物净化装置

技术领域

本发明涉及废气生物净化装置，具体是指一种可自动清淤的废气生物净化装置。

背景技术

采用生物法处理化工制药等行业中产生的低浓有机废气已越来越受青睐，其特点是利用生物净化装置对废气进行无害化处理然后向外界达标排放。在现有的以生物滴滤为主的生物净化技术中，作为重要组成部分的过滤填料放置于箱体中。

而在废气生物净化装置长使用过程中，填料上的生物膜会不可避免地脱落，堆积于箱体底部形成淤泥，产生恶臭，因此需要定期对废气生物净化装置进行清淤处理，目前在需要对废气净化装置进行清淤处理时如果将整个装置拆开进行清理工作，清理完成后又需要重新进行组装，效率低且较为繁琐；

如果不将整个装置拆开，而只是在装置上开设一个清理口，使用时将清理口关闭，需要清淤时操作人员则将清理口打开，然后通过清理口将清理工具伸入装置内进行清淤工作，但是这种方式操作麻烦且存在死角，无法将全部淤泥清理出来。为此，提出一种可自动清淤的废气生物净化装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种可自动清淤的废气生物净化装置。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案一种可自动清淤的废气生物净化装置，包括反应箱体、安装在反应箱体外侧的PLC控制器、设置在反应箱体上用于通入废气的进气口和用于将净化后的废气排出反应箱体的出气口以及设置在反应箱体内的填料结构；其特征是所述填料结构为设置在反应箱体内的若干层填料层，所述反应箱体内还设置有与填料层对应且处于填料层上方的喷淋装置以及设置在反应箱体内与填料层对应且处于填料层下方的反冲洗装置；所述反应箱体内还设置有对反应箱体底部进行自动清淤的清淤机构；所述清淤机构包含安装在反应箱体底部两侧的传动机构以及安装在传动机构上的除淤机构。

进一步优选的，所述传动机构包含安装在反应箱体底部两侧的传动框、活动安装在传动框内的主动链轮和从动链轮、安装在主动链轮和从动链轮上的传动链条以及活动安装在反应箱体内且与两侧主动链轮连接的主动轴；所述除淤机构安装在传动链条上。

进一步优选的，所述反应箱体外侧安装有与主动轴传动连接的伺服电机或手轮；所述传动框顶部设置有锥形导向板。

进一步优选的，所述反应箱体底部一侧设置有可抽拉的集淤箱。

进一步优选的，所述传动框上安装有与主动链轮和从动链轮位置对应的传感器。

进一步，所述除淤机构包含活动安装在传动链条上从前往后依次排布的初级铲板、次级铲板和完全铲板；所述初级铲板和次级铲板上均设有若干空槽，通过空槽形成若干铲齿，初级铲板和次级铲板上的空槽交错设置。

进一步，所述初级铲板、次级铲板和完全铲板呈倾斜设置且底侧与反应箱体底部贴合，两侧与反应箱体两侧面贴合。

进一步，所述填料层包含呈网孔状设置的填料支撑板以及填充在反应箱体内且处于填料支撑板上的填料；所述喷淋装置包含安装在反应箱体上且处于填料上方的喷淋管、安装在喷淋管上且向下方倾斜设置的喷头；所述反冲洗装置包含安装在反应箱体内且处于填料支撑板下方的冲洗管以及安装在冲洗管上且向上倾斜朝向填料支撑板设置的反冲洗喷头。

本发明通过反冲洗装置的设置，对填料支撑板底部进行反冲洗，一是配合喷淋装置能够对填料上下两侧进行冲洗工作、二是对填料支撑板进行反冲洗，解决填料支撑板在工作一段时间后板结、堵塞等而导致无法进行废气生物净化工作的问题；

通过清淤机构的设置，对处于反应箱体底部的淤泥进行自动除淤工作，避免反应箱体底部淤泥堆积而产生恶臭、滋生微生物而影响废气生物净化，整体清淤简单方便，无需将反应箱体拆开后再进行清淤工作，确保净化装置在正常运行的同时也能进行清淤工作，节省劳动力，降低劳动强度，清淤效果好，避免淤泥堆积。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明中采用手动清淤方式结构示意图；

附图3是本发明的剖面局部结构示意图；

附图4是本发明的剖面局部结构示意图；

附图5是本发明另一视角的剖面局部结构示意图。

图例说明：1、反应箱体；11、集淤箱；2、PLC控制器；3、进气口；4、出气口；5、填料结构；51、填料层；52、填料支撑板；6、喷淋装置；61、喷淋管；62、喷头；7、反冲洗装置；71、冲洗管；72、反冲洗喷头；8、清淤机构；81、传动机构；811、传动框；812、主动链轮；813、从动链轮；814、传动链条；815、主动轴；816、伺服电机；817、手轮；818、锥形导向板；82、除淤机构；821、初级铲板；822、次级铲板；823、完全铲板；824、空槽；825、铲齿；9、传感器。

具体实施方式

下面我们结合附图对本发明所述的一种可自动清淤的废气生物净化装置做进一步的说明。

参阅图1-5中所示，一种可自动清淤的废气生物净化装置，包括反应箱体1、安装在反应箱体1外侧的PLC控制器2、设置在反应箱体1上用于通入废气的进气口3和用于将净化后的废气排出反应箱体1的出气口4以及设置在反应箱体1内的填料结构5；其特征是所述填料结构5为设置在反应箱体1内的若干层填料层51，所述反应箱体1内还设置有与填料层51对应且处于填料层51上方的喷淋装置6以及设置在反应箱体1内与填料层51对应且处于填料层51下方的反冲洗装置7；所述反应箱体1内还设置有对反应箱体1底部进行自动清淤的清淤机构8；所述清淤机构8包含安装在反应箱体1底部两侧的传动机构81以及安装在传动机构81上的除淤机构82；

通过反冲洗装置7的设置，对填料支撑板52底部进行反冲洗，一是配合喷淋装置6能够对填料上下两侧进行冲洗工作、二是对填料支撑板52进行反冲洗，解决填料支撑板52在工作一段时间后板结、堵塞等导致无法进行废气生物净化工作的问题；

通过清淤机构8的设置，对处于反应箱体1底部的淤泥进行自动除淤工作，避免反应箱体1底部淤泥堆积而产生恶臭、滋生微生物而影响废气生物净化，整体清淤简单方便，无需将反应箱体1拆开后再进行清淤工作，确保净化装置在正常运行的同时也能进行清淤工作，节省劳动力，降低劳动强度，清淤效果好，避免淤泥堆积。

进一步，所述传动机构81包含安装在反应箱体1底部两侧的传动框811、活动安装在传动框811内的主动链轮812和从动链轮813、安装在主动链轮812和从动链轮813上的传动链条814以及活动安装在反应箱体1内且与两侧主动链轮812连接的主动轴815；所述除淤机构82安装在传动链条814上；通过传动框811的设置，对传动机构81起防护作用，避免淤泥落在主动链轮812、从动链轮813以及传动链条814上而产生堆积，对传动造成影响的同时难以清淤。

进一步，所述反应箱体1外侧安装有与主动轴815传动连接的伺服电机816或手轮817；所述传动框811顶部设置有锥形导向板818；通过伺服电机816的设置，可通过伺服电机816的正转反转而带动主动链轮812进行顺时针或逆时针的转动，从而带动除淤机构82随着传动链条814进行前后往复动作，从而将处于反应箱体1底部的淤泥推至集淤箱11内；通过手轮817的设置，操作人员也可通过手动转动手轮817而带动主动链轮812进行转动，从而带动除淤机构82进行工作；通过在传动框811顶部设置锥形导向板818，从而对落在传动框811上的淤泥起导向作用，避免堆积在传动框811顶部。

进一步，所述反应箱体1底部一侧设置有可抽拉的集淤箱11，通过集淤箱11的设置，工作人员只需定时将集淤箱11抽出后将淤泥进行清理即可，无需拆开整个反应箱体1后在进行清淤工作。

进一步，所述传动框811上安装有与主动链轮812和从动链轮813位置对应的传感器9；通过传感器9的设置，当采用伺服电机816和PLC控制器2时，通过传感器9对除淤机构82的前后移动行程进行限定，避免超程而产生碰撞。

进一步，所述除淤机构82包含活动安装在传动链条814上从前往后依次排布的初级铲板821、次级铲板822和完全铲板823；所述初级铲板821和次级铲板822上均设有若干空槽824，通过空槽824形成若干铲齿825，初级铲板821和次级铲板822上的空槽824交错设置；通过空槽824的设置，形成若干铲齿825，从而在进行清淤时，通过初级铲板821铲一部分淤泥，次级铲板822铲一部分淤泥，最后通过完全铲板823将处于反应箱体1底部的淤泥完全铲至集淤箱11内，将淤泥分多个铲板进行铲除，降低单个铲板需要铲除的淤泥量，降低单个铲板铲除时所需的力度，同时避免淤泥量过多而导致通过完全铲板823铲除淤泥时由于淤泥过多而导致铲不动的现象发生；通过将初级铲板821和次级铲板822上的铲齿825交错设置，使两个铲板均能够铲除部分淤泥，降低完全铲板823需要铲除的淤泥量，避免两个铲板上的铲齿825位置一致而导致产生无用功。

进一步，所述初级铲板821、次级铲板822和完全铲板823呈倾斜设置且底侧与反应箱体1底部贴合，两侧与反应箱体1两侧面贴合；从而提高清淤的完全性，避免淤泥残留在反应箱体1底部或侧面。

进一步，所述填料层51包含呈网孔状设置的填料支撑板52以及填充在反应箱体1内且处于填料支撑板52上的填料；所述喷淋装置6包含安装在反应箱体1上且处于填料上方的喷淋管61、安装在喷淋管61上且向下方倾斜设置的喷头62；所述反冲洗装置7包含安装在反应箱体1内且处于填料支撑板52下方的冲洗管71以及安装在冲洗管71上且向上倾斜朝向填料支撑板52设置的反冲洗喷头72；通过反冲洗喷头72的设置，并且将其向上倾斜朝向填料支撑板52设置，从而通过反冲洗喷头72对填料支撑板52进行冲刷，对填料支撑板52进行反冲洗，避免填料支撑板52在工作一端时间后造成板结、堵塞等问题而导致无法进行废气生物净化工作；同时配合喷淋管61以及喷头62的设置，喷头62对填料从上往下进行喷淋，反冲洗喷头72对填料进行从下往上的反冲洗工作，从而能够对填料进行全方位清洗工作，提高填料的使用寿命。

本发明的清淤过程：操作人员定时定期对反应箱体1进行清淤工作，定时定期根据情况设定，也可实时进行清淤工作；

自动清淤时，通过PLC控制器2控制伺服电机816启动，伺服电机816带动主动轴815正转，主动轴815带动主动链轮812转动，主动链轮812带动传动链条814进行移动，传动链条814带动初级铲板821、次级铲板822以及完全铲板823沿反应箱体1底面进行移动，将积留在反应箱体1底面和侧面上的淤泥铲下，并通过初级铲板821、次级铲板822以及完全铲板823推动淤泥向前移动，直至初级铲板821、次级铲板822以及完全铲板823依次移动至集淤箱11上方时，依次将淤泥铲至集淤箱11内；当处于从动链轮813上的传感器9感应到处于最前方的初级铲板821后将信号传输至PLC控制器2，PLC控制器2控制伺服电机816反转，伺服电机816带动主动轴815，主动轴815带动主动链轮812反转，主动链轮812带动传动链条814，传动链条814带动初级铲板821、次级铲板822以及完全铲板823复位，直至处于主动链轮812处的传感器9感应到处于最后方的完全铲板823后将信号发送至PLC控制器2，PLC控制控制伺服电机816停止转动或者改为正转进行反复的清淤工作；

手动时则通过人工正转手轮817或者翻转手轮817而带动主动链轮812进行正反转动，从而带动初级铲板821、次级铲板822以及完全铲板823进行前后移动；

最后，操作人员将集淤箱11抽出后将处于集淤箱11内的淤泥清理掉即可。

本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本发明的保护范畴。