一种适用于回转造粒机的新型雾化系统

技术领域

本发明涉及工业干燥设备技术领域，具体涉及一种适用于回转造粒机的新型雾化系统。

背景技术

回转造粒机是一种以高浓度料液为原料生产球粒状产品的回转类设备，高浓度料液一般具有粘性大、易结晶的特点，为避免料液在喷嘴处结疤，一般将喷嘴安装在进料罩端面，而且设置的喷嘴数量较少，如图1所示。

现有技术设备结构相对简单，但存在以下缺点：

（1）回转造粒机运转时，固体物料随筒体转动扬撒产生料幕，产生的料幕较稀薄，喷嘴喷射出的部分雾化液滴未包覆在晶种表面即干燥变为固体颗粒，而被尾气夹带进入除尘系统，大大增加了除尘系统的负荷。

（2）安装的喷嘴数量有限，仅适用于小规模生产，当生产规模较大时，须提高单只喷嘴流量，导致雾化液滴粒径显著提升，产品不合格率大幅增加。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明专利设计了一种适用于回转造粒机的新型雾化系统，以解决现有回转造粒机运行过程中喷嘴喷入的液体物料不足、无法与固体物料充分混合的问题。

本发明所采用的技术方案是：所述雾化系统位于回转造粒机的滚筒中，包括沿滚筒轴向设置的布风管和料液管，所述布风管上沿其长度方向整体设置有布风板，所述布风板的板体倾斜设置，开有多个与布风管连通的出风孔，在靠近布风板低端的一侧设置有挡料板，所述挡料板承接由布风板低端滑落的物料，并在挡料板底端形成下落的料幕，所述料液管位于布风管的下侧，所述料液管上排列开有多个出料口，每个出料口上均安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷射方向朝向挡料板底端形成的料幕。

进一步的，所述布风管沿轴向贯穿整个滚筒，所述布风管的两端同时连接进气系统。

进一步的，所述布风板的宽度及设置位置使其能够承接整个回转造粒机的滚筒内壁上的抄板的高位落料，所述布风板的高端设有挡板。

进一步的，所述挡料板为竖向的弧形板体，所述挡料板的长度不小于布风板的长度。

进一步的，所述雾化喷嘴与料液管为嵌入式一体结构。

进一步的，所述料液管为双层管壁结构，中心为料液通道管，外侧为气体通道管，所述雾化喷嘴为二流体式结构，中心为料液通道与料液管的料液通道管连通，外侧为气体通道与料液管的气体通道管连通，在雾化喷嘴的开口处气液混合将料液雾化。

进一步的，所述料液管在雾化喷嘴外侧形成有喷嘴保护套，所述雾化喷嘴的气体通道的管壁上开有穿孔与喷嘴保护套连通。

进一步的，所述挡料板的板体两端分别通过连接板与布风板的低端铰接，所述布风板的底面向挡料板一侧伸出有支撑杆，所述支撑杆的端部位于挡料板的下侧，所述支撑杆的端部铰接有内螺纹的套管，所述内螺纹套管中螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端转动连接有支撑座，所述支撑座与挡料板的底部铰接。

相对于现有技术，本发明专利设计的一种适用于回转造粒机的新型雾化系统的进步之处在于：

1、雾化系统采用多喷嘴结构的料液管向回转造粒机中输送液体物料，增加了单台设备处理量，同时提高了产品合格率；

2、回转造粒机内部设布风板和弧形的挡料板，造粒的固体物料随抄板在高位落下后能够借此形成厚度均匀的料幕，雾化喷嘴朝向料幕位置进行喷射，料液可以全部喷射到形成料幕的固体物料的表面，与物料充分完全的混合，减小了粉尘形成概率，同时降低了尾气除尘系统的负荷；

3、喷嘴和料液管采用嵌入式一体结构，料液管采用双层管设计，外层管中通有热气，结合二流体式雾化喷头实现液体物料的雾化，同时，料液管在喷嘴外形成有喷嘴保护套，保护管连通料液管的气体通道管，对喷嘴形成持续热保护，可有效避免喷嘴结疤、堵塞。

附图说明

图1是现有回转造粒机的雾化系统的结构示意图。

图2是适用于回转造粒机的新型雾化系统的结构示意图。

图3是回转造粒机的筒体的切面结构示意图。

图4是布风板与挡料板的连接结构示意图。

图5是料液管的结构示意图。

图6是雾化喷嘴的结构示意图。

图中，1滚筒、2布风管、3料液管、4布风板、5挡料板、6雾化喷嘴、11进料罩、12出料罩、13抄板、31料液通道管、32气体通道管、33喷嘴保护套、41挡板、51连接板、52支撑杆、53内螺纹套管、54调节螺杆、61料液通道、62气体通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

如图2至图6所示，本发明专利设计了一种适用于回转造粒机的新型雾化系统的一种实施例，本实施例公开的雾化系统位于回转造粒机的滚筒1中，包括沿滚筒5轴向设置的布风管2和料液管3。布风管2沿滚筒1的轴心设置，贯穿整个滚筒1，两端分别通过进料罩11和出料罩12进行固定，布风管2采用两头双向进风的方式通入热空气，布风管2上排列开有若干的开孔。

布风管2上沿其长度方向整体设置有布风板4，布风板4的板体在宽度方向上倾斜设置，开有多个与布风管2连通的出风孔，出风孔均匀分布在整个布风板4上，供布风管2中的热空气吹出。回转造粒机的滚筒1的筒壁内侧沿周向及轴向分别排列有若干的抄板13，抄板13为弯折状的板体，随着滚筒1的转动，抄板13可以不断的将滚筒中的固体物料抄起，在转动到高位时将物料撒下，使其能与热空气充分接触，提高干燥效率，同时分散物料防止固体物料结块。布风板4的宽度及设置位置使其能够承接整个回转造粒机的滚筒1内壁上的抄板13的落料，在布风板4的高端设有竖向的挡板41，以使落在布风板4上的固体物料都能从板体的低端撒落。

在靠近布风板2低端的一侧设置有挡料板5，挡料板5为竖向的弯曲的弧形板体，其长度与布风板2的板体长度相同。挡料板5能够承接由布风板4低端滑落的物料，使物料沿挡料板5的板体滑落，并在挡料板5底端形成下落的料幕。挡料板5的两端分别设置有连接板51，两端的连接板51分别与布风板4的低端两侧铰接，同时在布风板4的底侧两端分别向挡料板5的一侧伸出有支撑杆52，支撑杆52的端部位于挡料板5的下侧。支撑杆52的端部铰接有内螺纹的套管53，内螺纹套管53中螺纹连接有调节螺杆54，调节螺杆54的顶端转动连接有支撑座，支撑座54与挡料板5的连接板51的底部铰接。

料液管3从滚筒1的进料罩11端伸入到筒体中，其位于布风管2的下侧。料液管3上沿其长度方向排列开有多个出料口，每个出料口上均嵌入式一体安装有雾化喷嘴6，雾化喷嘴6的物料喷射方向朝向挡料板5底端形成的料幕，以使雾化喷出的液体物料能与滚筒中的固体物料第一时间充分接触，避免液体物料在滚筒内受热干燥，无法充分与固体物料混合。

料液管3为双层管壁结构，中心为料液通道管31，外侧为气体通道管32，雾化喷嘴6为二流体式结构，中心为料液通道61与料液管3的料液通道管31连通，外侧为气体通道62与料液管3的气体通道管32连通，在雾化喷嘴6的开口处气、液混合将料液雾化。

料液管3在雾化喷嘴6外侧设置有喷嘴保护套33，雾化喷嘴6的气体通道62的管壁上开有穿孔与喷嘴保护套33连通，气体通道管32中的热空气通过穿孔从喷嘴保护套33喷出，对喷嘴实现持续的热保护，避免液体物料在喷嘴中结块，将喷嘴堵塞，热保护气会随雾化料液一起喷入到滚筒中。

采用本发明专利公开的新型雾化系统的回转造粒机用于二水球状氯化钙回转造粒系统，处理量可至10吨/小时，而且尾气中粉尘含量≤5g/m³。而传统采用采用单喷嘴雾化系统的回转造粒机，处理量仅为4吨/小时，尾气中粉尘含量高达25g/m³。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。