一种耐磨铸件生产绿色环保减排系统

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种耐磨铸件生产绿色环保减排系统。

背景技术

耐磨铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在耐磨铸件的生产过程中，会产生大量的高温废气，现有的处理方式大多是将高温废气经过净化后直接排除处理，这个过程会使废气中的大量温度散失，造成能量的严重浪费。

因此，本发明提出了一种耐磨铸件生产绿色环保减排系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨铸件生产绿色环保减排系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐磨铸件生产绿色环保减排系统，包括进气管和换热筒，所述进气管的右端延伸至换热筒的内部，换热筒的右侧面设置有衔接管，进气管和衔接管的内壁均转动连接有转动盘，两个转动盘的侧面均开设有若干个安装孔，两个转动盘上若干个安装孔的内壁均设置有换热管，换热管呈圆柱状排列在两个转动盘的相对面，外围若干个换热管的外表面均设置有挡水板，换热筒的上表面设置有与挡水板相对应的进水管，进气管的上表面和下表面贯穿设置过滤框，过滤框的内壁设置有与进气管相对应的过滤网，过滤框的内壁设置有安装板，过滤网的上表面和下表面均安装有复位弹簧，两个复位弹簧远离过滤网的一端分别与过滤框的内顶壁和安装板的上表面固定连接；

所述换热筒的下表面通过安装块固定安装有净化箱，净化箱的右侧面设置有保温水箱，换热筒的右侧面设置有出水管，出水管远离换热筒的一端延伸至保温水箱的内部，衔接管的内壁设置有气管，气管远离衔接管的一端延伸至净化箱的内底部，气管的表面通过密封轴承转动连接有转动套筒，转动套筒的表面设置有若干个切割网板，净化箱的左侧面设置有冲洗管。

优选地，所述过滤网的上表面和下表面均设置有弹性密封布，两个复位弹簧分别位于两个弹性密封布的内部，两个弹性密封布远离过滤网的一端分别与安装板的上表面和过滤框的内顶壁固定连接。

优选地，左侧所述转动盘的左侧面固定安装有转轴，转轴的表面固定安装有风扇，转轴的左端固定安装有盘体，盘体的表面转动连接有顶杆，顶杆远离盘体的一端与过滤网的侧面转动连接。

优选地，所述转动套筒的外表面呈圆周阵列设置有若干个转动页，保温水箱的左侧面设置有延伸至净化箱内部并与转动页相对应的溢流管，溢流管的表面设置有单向阀门。

优选地，所述过滤框的内壁固定安装有圆环形空心筒，冲洗管的左端延伸至圆环形空心筒的内部，圆环形空心筒的下表面设置有若干个朝向过滤框内壁的冲洗头，过滤框的左侧面设置有排污管。

本发明具有以下有益效果：

1、该耐磨铸件生产绿色环保减排系统，通过设置换热筒、转动盘、换热管、挡水板、过滤框、过滤网、复位弹簧、风扇、盘体和顶杆，在对耐磨铸件生产时的废气进行处理时，流动的气流通过风扇带动换热管转动，同时换热筒内进入的水流通过挡水板也能带动换热管转动，换热管的转动通过转轴带动盘体转动，盘体的转动通过顶杆和复位弹簧实现过滤网的连续震动，使该装置一方面能够对废气中的温度进行换热处理，为生产生活提供热水源，有效的实现了对高温废气中温度的有效利用，节能环保，另一方面能够通过过滤网的连续震动便于过滤网表面过滤的杂物脱落，避免了出现过滤网堵塞的情况。

2、该耐磨铸件生产绿色环保减排系统，通过设置净化箱、保温水箱、气管、转动套筒、切割网板、冲洗管和溢流管，一方面换热后的废气能够在净化箱的内部水浴处理，另一方面保温水箱中溢出的水流会通过转动页带动转动套筒转动，从而实现切割网板对气管内产生的气泡进行旋转切割，增大了废气与净化箱内净化液体的接触面积，使废气的净化更加彻底，提高了净化效率，而且通过设置冲洗管、圆环形空心筒和冲洗头，当净化箱内液体达到一定量后，液体会通过冲洗管对过滤框内堆积的杂物进行冲洗并排出，极大的提高了该节能减排系统的实用性。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明换热管立体结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明实施例2正剖结构示意图；

图5为图4中B处放大结构示意图。

图中：1进气管、2换热筒、3转动盘、4换热管、5挡水板、6过滤框、7过滤网、8复位弹簧、9净化箱、10保温水箱、11气管、12转动套筒、13切割网板、14冲洗管、15弹性密封布、16转轴、17风扇、18盘体、19顶杆、20转动页、21溢流管、22圆环形空心筒、23冲洗头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种耐磨铸件生产绿色环保减排系统，包括进气管1和换热筒2，进气管1的右端延伸至换热筒2的内部，换热筒2的右侧面设置有衔接管，进气管1和衔接管的内壁均转动连接有转动盘3，两个转动盘3的侧面均开设有若干个安装孔，两个转动盘3上若干个安装孔的内壁均设置有换热管4，换热管4呈圆柱状排列在两个转动盘3的相对面，外围若干个换热管4的外表面均设置有挡水板5，换热筒2的上表面设置有与挡水板5相对应的进水管，进气管1的上表面和下表面贯穿设置过滤框6，过滤框6的内壁设置有与进气管1相对应的过滤网7，左侧转动盘3的左侧面固定安装有转轴16，转轴16的表面固定安装有风扇17，转轴16的左端固定安装有盘体18，盘体18的表面转动连接有顶杆19，顶杆19远离盘体18的一端与过滤网7的侧面转动连接。

过滤框6的内壁设置有安装板，过滤网7的上表面和下表面均安装有复位弹簧8，两个复位弹簧8远离过滤网7的一端分别与过滤框6的内顶壁和安装板的上表面固定连接。

过滤网7的上表面和下表面均设置有弹性密封布15，两个复位弹簧8分别位于两个弹性密封布15的内部，两个弹性密封布15远离过滤网7的一端分别与安装板的上表面和过滤框6的内顶壁固定连接。

本实施例中，通过设置换热筒2、转动盘3、换热管4、挡水板5、过滤框6、过滤网7、复位弹簧8、风扇17、盘体18和顶杆19，在对耐磨铸件生产时的废气进行处理时，流动的气流通过风扇17带动换热管4转动，同时换热筒2内进入的水流通过挡水板5也能带动换热管4转动，换热管4的转动通过转轴16带动盘体18转动，盘体18的转动通过顶杆19和复位弹簧8实现过滤网7的连续震动，使该装置一方面能够对废气中的温度进行换热处理，为生产生活提供热水源，有效的实现了对高温废气中温度的有效利用，节能环保，另一方面能够通过过滤网7的连续震动便于过滤网7表面过滤的杂物脱落，避免了出现过滤网7堵塞的情况。

实施例2

参照图4-5，换热筒2的下表面通过安装块固定安装有净化箱9，净化箱9的右侧面设置有保温水箱10，换热筒2的右侧面设置有出水管，出水管远离换热筒2的一端延伸至保温水箱10的内部，衔接管的内壁设置有气管11，气管11远离衔接管的一端延伸至净化箱9的内底部，气管11的表面通过密封轴承转动连接有转动套筒12，转动套筒12的外表面呈圆周阵列设置有若干个转动页20，保温水箱10的左侧面设置有延伸至净化箱9内部并与转动页20相对应的溢流管21，溢流管21的表面设置有单向阀门。

转动套筒12的表面设置有若干个切割网板13，净化箱9的左侧面设置有冲洗管14。

过滤框6的内壁固定安装有圆环形空心筒22，冲洗管14的左端延伸至圆环形空心筒22的内部，圆环形空心筒22的下表面设置有若干个朝向过滤框6内壁的冲洗头23，过滤框6的左侧面设置有排污管。

本实施例中，通过设置净化箱9、保温水箱10、气管11、转动套筒12、切割网板13、冲洗管14和溢流管21，一方面换热后的废气能够在净化箱9的内部水浴处理，另一方面保温水箱10中溢出的水流会通过转动页20带动转动套筒12转动，从而实现切割网板13对气管11内产生的气泡进行旋转切割，增大了废气与净化箱9内净化液体的接触面积，使废气的净化更加彻底，提高了净化效率，而且通过设置冲洗管14、圆环形空心筒22和冲洗头23，当净化箱9内液体达到一定量后，液体会通过冲洗管14对过滤框6内堆积的杂物进行冲洗并排出，极大的提高了该节能减排系统的实用性。

工作原理：在对耐磨铸件生产时的废气进行处理时，流动的气流通过风扇17带动换热管4转动，同时换热筒2内进入的水流通过挡水板5也能带动换热管4转动，换热管4的转动通过转轴16带动盘体18转动，盘体18的转动通过顶杆19和复位弹簧8实现过滤网7的连续震动，使该装置一方面能够对废气中的温度进行换热处理，为生产生活提供热水源，有效的实现了对高温废气中温度的有效利用，节能环保，另一方面能够通过过滤网7的连续震动便于过滤网7表面过滤的杂物脱落，避免了出现过滤网7堵塞的情况，一方面换热后的废气能够在净化箱9的内部水浴处理，另一方面保温水箱10中溢出的水流会通过转动页20带动转动套筒12转动，从而实现切割网板13对气管11内产生的气泡进行旋转切割，增大了废气与净化箱9内净化液体的接触面积，使废气的净化更加彻底，提高了净化效率，而且通过设置冲洗管14、圆环形空心筒22和冲洗头23，当净化箱9内液体达到一定量后，液体会通过冲洗管14对过滤框6内堆积的杂物进行冲洗并排出，极大的提高了该节能减排系统的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。