一种用于混合二甲苯分离邻二甲苯制备的提纯设备

技术领域

本发明属于混合二甲苯制备技术领域，具体涉及一种用于混合二甲苯分离邻二甲苯制备的提纯设备。

背景技术

混合二甲苯是邻、间、对二甲苯和乙基苯的混合物。它是一种无色透明液体，溶于乙醇和乙醚，不溶于水。作为化学原料使用时，其内部会添加一些固体成分，这些固体成分会反应生成气体，并且会析出沉淀。

现有的混合二甲苯提纯设备无法将气、液、固三种形式的产物或反应物进行分离，往往需要提高多个工序进行，实用性差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的集材装置一种用于混合二甲苯分离邻二甲苯制备的提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于混合二甲苯分离邻二甲苯制备的提纯设备，包括提纯罐、支撑板体，所述支撑板体的一侧安装有抖动电机，所述抖动电机的输出轴通过联轴器活动连接有连接板，所述支撑板体的顶部对应通过转动支撑连接有侧连接杆，所述侧连接杆的顶部通过转动支撑连接有提纯罐，且提纯罐与连接板相互搭配工作，所述提纯罐的内部安装有液体渗透管，所述提纯罐的一侧形成有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁通过过盈配合卡接有填充块，所述提纯罐的一侧内壁通过焊接固定有通入管，且提纯罐的另一侧内壁通过焊接固定有出料斗，所述抖动电机与外部电源和控制系统电连接，使用时通过通入管向整个装置内通入需要提纯的原料，并且可以在提纯罐的内部进行反应，通过液体渗透管将反应提纯的液体流入其内部，使得液体可以进行分离，通过启动抖动电机带动连接板进行上下摆动，使得整个提纯罐能够进行上下震动。

本发明进一步说明，所述提纯罐的两侧内壁分别通过轴承转动连接有支撑块和支撑块二，且支撑块与支撑块二之间固定有反应体，所述反应体的顶部形成有缺口，所述反应体的底部半圆面均匀形成有泄漏孔，所述反应体的一侧形成有大半圆孔，且反应体的另一侧形成有小半圆孔，当反应时将原料通入反应体的内部进行化学反应，此时可以使得反应体的位置进行固定，当开始反应时，使得反应体转动至小半圆孔处于侧方的位置，此时水不会从小半圆孔处渗透下去，当结束时转动至最底部，可以实现液体与固体的分离，方便进行固液分离。

本发明进一步说明，所述通入管与大半圆孔相邻设置，且出料斗与小半圆孔相邻设置，所述出料斗为半圆形，所述出料斗为圆心角一百二十度的扇形，当反应时使得出料斗不与小半圆孔进行对齐，使得反应的产物无法从出料斗流出，当反应完毕时，转动反应体的角度，使得出料斗与小半圆孔相邻，此时可以使得最终的固体产物排出。

本发明进一步说明，所述支撑块一端套接有方形卡接块，所述方形卡接块的侧面均匀形成有凹槽，所述提纯罐的一侧安装有调向电机，所述调向电机的输出轴套接有圆板，所述圆板的一侧分别安装有大半圆块和驱动块，所述大半圆块与方形卡接块相互搭配工作，且凹槽与驱动块相互搭配工作，通过启动调向电机可以通过驱动大半圆块转动来使得方形卡接块间歇性转动，进而实现反应体四个角度的工作顺序。

本发明进一步说明，所述提纯罐的顶部通过焊接固定有通气折叠管，所述支撑板体的顶部通过焊接固定有真空泵，所述真空泵的进风口与连接管相连接，通过启动真空泵，可以使得空气从提纯罐的内部吸入真空泵，方便回收反应产生的气体，通过通气折叠管来适应不同长度的抽吸气体。

本发明进一步说明，所述提纯罐的一侧内壁形成有固定槽，所述提纯罐的一侧形成有管槽，所述液体渗透管的一端安装在固定槽内，且液体渗透管穿过与管槽，所述液体渗透管的顶部形成有液体盛放槽，通过液体盛放槽内承接反应后渗透下来的液体，实现邻二甲苯的分离。

本发明进一步说明，所述液体渗透管的一侧安装有拉手，所述拉手为半圆弧形，且拉手的两端与液体渗透管通过焊接固定，当需要将待分离的液体取出时，首先用手拉动拉手，可以将液体渗透管整个取出，方便进行液体的分离。

本发明进一步说明，所述提纯罐的顶部内壁安装有遮挡块，所述遮挡块与缺口相邻，且遮挡块的覆盖面积等于缺口的长度，当工作时通过遮挡块在反应体与提纯罐的内部制造一个真空的区域，方便进行内部的气密性，反应后的气体会全部进入真空泵内，不会导致有毒气体弥散在其他位置。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用抖动式分离技术，可以对提纯设备内部的物料进行固体、液体、气体的分离，同时可以促进反应的进行，使得整个提纯工作有序进行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的反应体结构示意图；

图2是本发明的反应体局部结构示意图；

图3是本发明的大半圆块与方形卡接块安装示意图；

图4是本发明的液体渗透管结构示意图；

图5是本发明的整体正视结构示意图；

图6是本发明的整体侧视局部结构示意图；

图中：1、提纯罐；4、支撑板体；6、液体渗透管；7、填充块；51、抖动电机；52、连接板；53、侧连接杆；12、出料斗；13、通入管；21、调向电机；22、圆板；23、方形卡接块；221、驱动块；222、大半圆块；231、凹槽；31、反应体；32、支撑块一；33、支撑块二；34、缺口；35、泄漏孔；36、大半圆孔；37、小半圆孔；81、真空泵；82、通气折叠管；83、遮挡块；62、液体盛放槽；61、外接凸块。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种用于混合二甲苯分离邻二甲苯制备的提纯设备，包括提纯罐1、支撑板体4，支撑板体4的一侧安装有抖动电机51，抖动电机51的输出轴通过联轴器活动连接有连接板52，支撑板体4的顶部对应通过转动支撑连接有侧连接杆53，侧连接杆53的顶部通过转动支撑连接有提纯罐1，且提纯罐1与连接板52相互搭配工作，提纯罐1的内部安装有液体渗透管6，提纯罐1的一侧形成有圆形通孔，圆形通孔的内壁通过过盈配合卡接有填充块7，提纯罐1的一侧内壁通过焊接固定有通入管13，且提纯罐1的另一侧内壁通过焊接固定有出料斗12，抖动电机51与外部电源和控制系统电连接，使用时通过通入管13向整个装置内通入需要提纯的原料，并且可以在提纯罐1的内部进行反应，通过液体渗透管6将反应提纯的液体流入其内部，使得液体可以进行分离，通过启动抖动电机51带动连接板52进行上下摆动，使得整个提纯罐1能够进行上下震动；

提纯罐1的两侧内壁分别通过轴承转动连接有支撑块32和支撑块二33，且支撑块32与支撑块二33之间固定有反应体31，反应体31的顶部形成有缺口34，反应体31的底部半圆面均匀形成有泄漏孔35，反应体31的一侧形成有大半圆孔36，且反应体31的另一侧形成有小半圆孔37，当反应时将原料通入反应体31的内部进行化学反应，此时可以使得反应体31的位置进行固定，当开始反应时，使得反应体31转动至小半圆孔37处于侧方的位置，此时水不会从小半圆孔37处渗透下去，当结束时转动至最底部，可以实现液体与固体的分离，方便进行固液分离；

通入管13与大半圆孔36相邻设置，且出料斗12与小半圆孔37相邻设置，出料斗12为半圆形，出料斗12为圆心角一百二十度的扇形，当反应时使得出料斗12不与小半圆孔37进行对齐，使得反应的产物无法从出料斗12流出，当反应完毕时，转动反应体31的角度，使得出料斗12与小半圆孔37相邻，此时可以使得最终的固体产物排出；

支撑块32一端套接有方形卡接块23，方形卡接块23的侧面均匀形成有凹槽231，提纯罐1的一侧安装有调向电机21，调向电机21的输出轴套接有圆板22，圆板22的一侧分别安装有大半圆块222和驱动块221，大半圆块222与方形卡接块23相互搭配工作，且凹槽231与驱动块221相互搭配工作，通过启动调向电机21可以通过驱动大半圆块222转动来使得方形卡接块23间歇性转动，进而实现反应体31四个角度的工作顺序；

提纯罐1的顶部通过焊接固定有通气折叠管82，支撑板体4的顶部通过焊接固定有真空泵81，真空泵81的进风口与连接管82相连接，通过启动真空泵81，可以使得空气从提纯罐1的内部吸入真空泵81，方便回收反应产生的气体，通过通气折叠管82来适应不同长度的抽吸气体；

提纯罐1的一侧内壁形成有固定槽，提纯罐1的一侧形成有管槽，液体渗透管6的一端安装在固定槽内，且液体渗透管6穿过与管槽，液体渗透管6的顶部形成有液体盛放槽62，通过液体盛放槽62内承接反应后渗透下来的液体，实现邻二甲苯的分离；

液体渗透管6的一侧安装有拉手61，拉手61为半圆弧形，且拉手61的两端与液体渗透管6通过焊接固定，当需要将待分离的液体取出时，首先用手拉动拉手61，可以将液体渗透管6整个取出，方便进行液体的分离；

提纯罐1的顶部内壁安装有遮挡块83，遮挡块83与缺口34相邻，且遮挡块83的覆盖面积等于缺口34的长度，当工作时通过遮挡块83在反应体31与提纯罐1的内部制造一个真空的区域，方便进行内部的气密性，反应后的气体会全部进入真空泵81内，不会导致有毒气体弥散在其他位置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。