电池串串联方法及串联设备

技术领域

本发明涉及光伏电池生产技术领域，尤其涉及一种电池串串联方法及串联设备。

背景技术

无主栅电池片为广泛应用，无主栅电池片的表面只有细栅，减少了银浆的印刷，同时采用超薄的硅片，可有效地降低电池片的成本，因无主栅电池片栅线和焊带焊接的连接强度差，焊接不牢固，且电池片较薄，在电池片串联过程中极易破损。

相关技术中，采用胶膜将焊带粘接固定在电池片表面的电池串，代替了采用高温焊接的方式焊接焊带和电池片，将焊带粘接在电池片的正反两面，胶膜覆盖粘贴在正反面焊带的外侧。但是，采用这种方式，胶膜加热时焊带容易偏移，导致焊带定位不精准，且胶膜加热融化流入焊带和电池片之间，将导致焊带和电池片焊接点支撑脱离，导致绝缘，或焊带和电池片虚连，影响电池串EL（Electro Luminescence，即电致发光，也可以叫电子发光检测）质量检测。为了解决该问题，相关技术中，采用“先粘后焊”或者“先焊后粘”的方式完成电池串的制备，其中，“先粘后焊” 是需要将焊带和膜片粘接固定，再将粘接好的组件与电池片互联焊接；“先焊后粘”是先将焊带和电池片焊接互联，再将互联后的电池串的正反面均热压粘接一层胶膜。

但是，采用上述的“先粘后焊”或者“先焊后粘”的方式制备工艺都比较复杂，降低电池串的制备效率。

发明内容

本发明提供一种电池串串联方法及串联设备，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题。

本发明的第一个方面是提供一种电池串串联方法，电池串串联方法包括：

将N个背面膜间隔设置，其中，N为不小于2的整数；

在第一个背面膜上铺设第一个焊带组的第二焊带段，在第一个焊带组的第二焊带段上铺设电池片，在电池片上铺设第二个焊带组的第一焊带段，同时将第二个焊带组的第二焊带段铺设在第二个背面膜上；其中，第一个焊带组的第一焊带段朝向第一个背面膜远离第二个背面膜的一侧延伸；

将正面膜和压具同时铺设在第二个焊带组的第一焊带段上，层叠在一起的正面膜、第二个焊带组的第一焊带段、电池片、第一个焊带组的第二焊带段以及第一个背面膜构成第一个铺设单元；其中，压具置于正面膜的上方；

对放置有压具的第一个铺设单元进行第一次加热，第一次加热将铺设单元预加热；

对完成第一次加热后的第一个铺设单元进行红外线加热，使得第一个铺设单元形成第一个电池单元；其中，红外线加热的温度高于第一次加热的温度，红外线加热将焊带组和电池片焊接，同时使得正面膜和第一个背面膜均与电池片粘接；

N个电池单元串联形成电池串。

本申请实施例提供的电池串串联方法，在铺设过程中，将N个背面膜间隔设置，在背面膜上依次铺设焊带组、电池片以及相邻的焊带组，并将正面膜和压具同时铺设在相邻的焊带组上，构成铺设单元，对铺设单元进行第一次加热，且对完成第一次加热后的第一个铺设单元进行红外线加热。本申请实施例提供的电池串串联方法，同时铺设正面膜和压具，有效地提升了铺设的效率。对放置有压具的第一个铺设单元进行第一次加热，第一次加热将铺设单元预加热，此时的加热属于焊接前的预加热，可以提升焊接前的铺设单元的温度，进一步提高电池串的焊接效率，同时使得电池片在焊接前温度有一定的预热，也即使得铺设单元的温度逐渐升高至电池片的焊接温度，可有效地避免电池片被红外线加热，温度瞬时上升出现电池片热应力集中，导致电池片出现破裂的现象。最后，对第一次加热后的铺设单元进行红外线加热，红外线加热将焊带组和电池片焊接，同时升温后的电池片通过热传递使得两侧的焊带组的温度升高，随之两侧的焊带组通过热传递使得正面膜和背面膜的温度升高，进而使得将两侧使得正面膜和第一个背面膜均与电池片粘接，实现焊接和粘接同时进行，有效地提升了电池串制备效率。

在根据第一方面的可选的实施例中，N个电池单元串联形成电池串，具体包括：

在第二个焊带组的第二焊带段上继续铺设电池片和第三个焊带组的第一焊带段，铺设第二个正面膜和压具，构成第二个铺设单元；第二个铺设单元依次经过第一次加热和红外线加热，以形成第二个电池单元；

重复上述方法，直至形成第N个电池单元。

如此设置，实现电池串的制备。

在根据第一方面的可选的实施例中，将正面膜和压具同时铺设在第二个焊带组的第一焊带段上，具体包括：

将正面膜和第一压具同时铺设在第二个焊带组的第一焊带段上，其中，第一压具至少抵压正面膜的中部；

对放置有压具的第一个铺设单元进行第一次加热，具体包括：

对放置有第一压具的铺设单元进行第一次加热；

在完成第一次加热后的铺设单元的正面膜上铺设第二压具；其中，第二压具和第一压具间隔铺设在正面膜上，且共同构成对正面膜的完全覆盖。

如此设置，可有效地避免第二个焊带组的第一焊带段出现弯曲的现象，保证电池单元的铺设质量。

在根据第一方面的可选的实施例中，第一压具和第二压具上设置有通光孔，通光孔与电池片上侧的焊带组的第一焊带段相对应，红外线通过通光孔，并透过正面膜对电池片加热，以使置于电池片两侧的焊带组与电池片焊接在一起；同时，升温后的电池片与焊带组两侧的正面膜以及背面膜粘接在一起。

如此设置，便于实现红外线对电池片的加热，进而实现电池片两侧的焊带组与电池片焊接在一起；焊带组两侧的正面膜以及背面膜与电池片和焊带组粘接在一起。

在根据第一方面的可选的实施例中，通光孔为条形孔，其中条形孔在电池片上投影与电池片上侧的焊带组的第一焊带段在电池片上的投影相对应；或，

通光孔包括多个孔洞，多个孔洞沿着焊带组的长度方向等间距排列设置或呈矩形阵列设置，以使红外线通过通光孔，加热电池片的局部区域，其中，局部区域与电池片上侧的焊带组的第一焊带段在电池片上的投影相对应。

如此设置，便于实现红外线对电池片的加热，进而实现电池片两侧的焊带组与电池片焊接在一起；焊带组两侧的正面膜以及背面膜与电池片和焊带组粘接在一起。

在根据第一方面的可选的实施例中，对完成第一次加热后的第一个铺设单元进行红外线加热，具体包括：

对第一个铺设单元进行红外线加热，之后还包括第二次加热，经过第二次加热后，使得第一个铺设单元形成第一个电池单元。

如此设置，增加粘接的牢固性。

在根据第一方面的可选的实施例中，红外线加热，具体包括：采用红外灯管发出的红外线加热。

如此设置，可实现对层叠在一起的铺设单元中的电池片有选择性地进行加热。

在根据第一方面的可选的实施例中，背面膜和正面膜为透光胶膜。

如此设置，便于实现红外线可以透过正面膜对目标物电池片进行加热，进而实现电池片与焊带组的焊接。

在根据第一方面的可选的实施例中，焊带组为低温焊带，低温焊带外表面设有钎料层，钎料层的熔点包括130℃-160℃。

如此设置，选择低温焊带便于实现焊接，提升焊接的效率。

本发明的第二个方面还提供一种串联设备，串联设备基于上述的电池串串联方法；串联设备包括支撑传输装置、背面膜供应装置、焊带组供应装置、铺串夹取装置、第一加热装置以及红外加热装置；背面膜供应装置用于将背面膜间隔铺设在支撑传输装置的支撑台上；焊带组供应装置用于将焊带组铺设在背面膜上或铺设在电池片上；铺串夹取装置用于抓取正面膜和压具并同时放置在覆盖在电池片上的焊带组上；其中，层叠在一起的正面膜、焊带组、电池片、相邻焊带组以及背面膜构成铺设单元；第一加热装置用于对放置有压具的铺设单元进行第一次加热；红外加热装置设置于支撑传输装置中部上方，用于对放置有压具的铺设单元中的电池片加热，将焊带组和电池片焊接，同时使得正面膜和第一个背面膜均与电池片粘接。

本申请提供的串联设备，由于基于上述的电池串串联方法，因此也具有上述的有效地提升铺设的效率，有效地避免电池片出现破裂的现象以及有效地提升了电池串制备效率的技术效果。

在根据第二方面的可选的实施例中，串联设备还包括压具转运装置，压具转运装置用于将支撑传输装置的后端的经过红外加热后的电池单元上的压具转运至支撑传输装置的前端，以备铺串夹取装置抓取并放置在铺设单元上。

如此设置，实现压具的循环使用，可有效地降低压具的数量，使得压具得到充分的应用。

在根据第二方面的可选的实施例中，串联设备还包括第二加热装置，第二加热装置设置于红外加热装置远离第一加热装置的一侧，第二加热装置用于将经过红外线加热后的铺设单元，进行第二次加热以形成电池单元。

如此设置，增加粘接的牢固性。

在根据第二方面的可选的实施例中，串联设备还包括保温罩，保温罩罩设于支撑传输装置的运行路径上，且对应第二加热装置的加热区域设置。

如此设置，达到保温的效果，避免胶膜在温度突然降低的情况下，出现热胀冷缩的现象，影响胶膜粘接的牢固性。

本发明的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：

图1为本申请实施例提供的电池串串联方法的步骤示意图；

图2为本申请实施例提供的串联设备的在第一视角下的整体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的串联设备的部分部件结构示意图；

图4为本申请实施例提供的串联设备的在第二视角下的整体结构示意图。

附图标记说明：

10、串联设备；11、支撑传输装置；12、背面膜供应装置；13、焊带组供应装置；14、铺串夹取装置；15、第一加热装置；16、红外加热装置；17、压具转运装置；18、第二加热装置；19、压具；21、背面膜；22、焊带组；23、电池片；24、正面膜。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

应当理解的是，下面的实施例并不限制本发明所保护的方法中各步骤的执行顺序。本发明的方法的各个步骤在不相互矛盾的情况下能够以任意可能的顺序并且能够以循环的方式来执行。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

无主栅电池片为广泛应用，无主栅电池片的表面只有细栅，减少了银浆的印刷，同时采用超薄的硅片，可有效地降低电池片的成本，因无主栅电池片栅线和焊带焊接的连接强度差，焊接不牢固，且电池片较薄，在电池片串联过程中极易破损。相关技术中，采用胶膜将焊带粘接固定在电池片表面的电池串，代替了采用高温焊接的方式焊接焊带和电池片，将焊带粘接在电池片的正反两面，胶膜覆盖粘贴在正反面焊带的外侧。但是，采用这种方式，胶膜加热时焊带容易偏移，导致焊带定位不精准，且胶膜加热融化流入焊带和电池片之间，将导致焊带和电池片焊接点支撑脱离，导致绝缘，或焊带和电池片虚连，影响电池串EL（Electro Luminescence，即电致发光，也可以叫电子发光检测）质量检测。为了解决该问题，相关技术中，采用“先粘后焊”或者“先焊后粘”的方式完成电池串的制备，其中，“先粘后焊” 是需要将焊带和膜片粘接固定，再将粘接好的组件与电池片互联焊接；“先焊后粘”是先将焊带和电池片焊接互联，再将互联后的电池串的正反面均热压粘接一层胶膜。但是，采用上述的“先粘后焊”或者“先焊后粘”的方式制备工艺都比较复杂，将粘接和焊接分离单独进行，严重降低电池串的制备效率。

有鉴于此，本申请实施例提供的电池串串联方法，将采用电池片和焊带组的焊接，与焊带组两侧的正面膜和背面膜的粘接同时进行，进而提高电池串的制备效率。

具体而言，本申请实施例提供的电池串串联方法，在铺设过程中，将N个背面膜间隔设置，在背面膜上依次铺设焊带组、电池片以及相邻的焊带组，并将正面膜和压具同时铺设在相邻的焊带组上，构成铺设单元，对铺设单元进行第一次加热，且对完成第一次加热后的第一个铺设单元进行红外线加热。本申请实施例提供的电池串串联方法，同时铺设正面膜和压具，有效地提升了铺设的效率。对放置有压具的第一个铺设单元进行第一次加热，此时的加热属于焊接前的预加热，可以提升焊接前的铺设单元的温度，进一步提高电池串的焊接效率，同时使得电池片在焊接前温度有一定的预热，也即使得铺设单元的温度逐渐升高至电池片的焊接温度，可有效地避免电池片被红外线加热，温度瞬时上升出现电池片热应力集中，导致电池片出现破裂的现象。最后，对第一次加热后的铺设单元进行红外线加热，红外线加热将焊带组和电池片焊接，同时升温后的电池片通过热传递使得两侧的焊带组的温度升高，随之两侧的焊带组通过热传递使得正面膜和背面膜的温度升高，进而使得将两侧使得正面膜和第一个背面膜均与电池片粘接，实现焊接和粘接同时进行，有效地提升了电池串制备效率。

本申请实施例提供的电池串串联方法，电池串串联方法包括：

将N个背面膜间隔设置，其中，N为不小于2的整数；

在第一个背面膜上铺设第一个焊带组的第二焊带段，在第一个焊带组的第二焊带段上铺设电池片，在电池片上铺设第二个焊带组的第一焊带段，同时将第二个焊带组的第二焊带段铺设在第二个背面膜上；其中，第一个焊带组的第一焊带段朝向第一个背面膜远离第二个背面膜的一侧延伸；

将正面膜和压具同时铺设在第二个焊带组的第一焊带段上，层叠在一起的正面膜、第二个焊带组的第一焊带段、电池片、第一个焊带组的第二焊带段以及第一个背面膜构成第一个铺设单元；其中，压具置于正面膜的上方；

对放置有压具的第一个铺设单元进行第一次加热，第一次加热将铺设单元预加热；

对完成第一次加热后的第一个铺设单元进行红外线加热，使得第一个铺设单元形成第一个电池单元；其中，红外线加热的温度高于第一次加热的温度，红外线加热将焊带组和电池片焊接，同时使得正面膜和第一个背面膜均与电池片粘接；

N个电池单元串联形成电池串。

需要说明的是，本申请实施例提供的电池串串联方法，在铺设过程中，将N个背面膜间隔设置，在第一个背面膜上铺设第一个焊带组的第二焊带段，在第一个焊带组的第二焊带段上铺设电池片，在电池片上铺设第二个焊带组的第一焊带段，同时将第二个焊带组的第二焊带段铺设在第二个背面膜上；将正面膜和压具同时铺设在第二个焊带组的第一焊带段上；对放置有压具的第一个铺设单元进行第一次加热；对完成第一次加热后的第一个铺设单元进行红外线加热，红外线加热将焊带组和电池片焊接，同时使得正面膜和第一个背面膜均与电池片粘接。本申请实施例提供的电池串串联方法，同时铺设正面膜和压具，有效地提升了铺设的效率。对放置有压具的第一个铺设单元进行第一次加热，此时的加热属于焊接前的预加热，可以提升焊接前的铺设单元的温度，进一步提高电池串的焊接效率，同时使得电池片在焊接前温度有一定的预热，也即使得铺设单元的温度逐渐升高至电池片的焊接温度，可有效地避免电池片被红外线加热，温度瞬时上升出现电池片热应力集中，导致电池片出现破裂的现象。对第一次加热后的铺设单元进行红外线加热，红外线加热将焊带组和电池片焊接，同时升温后的电池片通过热传递使得两侧的焊带组的温度升高，随之两侧的焊带组通过热传递使得正面膜和背面膜的温度升高，进而使得将两侧使得正面膜和第一个背面膜均与电池片粘接，实现焊接和粘接同时进行，有效地提升了电池串制备效率。

还需要说明的是，在本申请的实施例中，第一个焊带组的第一焊带段朝向第一个背面膜远离第二个背面膜的一侧延伸。如此设置，使得电池串的端部的预留足够长度的焊带段，以便实现与其他电池串的电连接。

在可选地示例性实施例中，N个电池单元串联形成电池串，具体包括：

在第二个焊带组的第二焊带段上继续铺设电池片和第三个焊带组的第一焊带段，铺设第二个正面膜和压具，构成第二个铺设单元；第二个铺设单元依次经过第一次加热和红外线加热，以形成第二个电池单元；

重复上述方法，直至形成第N个电池单元。

需要说明的是，具体地，在本实施例中，在第二个焊带组的第二焊带段上继续铺设电池片和第三个焊带组的第一焊带段，铺设第二个正面膜和压具，构成第二个铺设单元；第二个铺设单元依次经过第一次加热和红外线加热，以形成第二个电池单元；也即在第一个铺设单元形成后，后续的N-1个铺设单元应沿着背离的第一个焊带组的第一焊带段的一侧继续铺设，并继续依次形成第二个铺设单元、第二个电池单元、第三个铺设单元、第三个电池单元直到形成第N个电池单元。进而制备出由N个电池单元串联构成的电池串。其中N为不小于2的整数，也即可以根据用户的实际需求，将电池串设置为采用预设数量的电池单元串联而成。

在可选地示例性实施例中，将正面膜和压具同时铺设在第二个焊带组的第一焊带段上，具体包括：

将正面膜和第一压具同时铺设在第二个焊带组的第一焊带段上，其中，第一压具至少抵压正面膜的中部；

对放置有压具的第一个铺设单元进行第一次加热，具体包括：

对放置有第一压具的铺设单元进行第一次加热；

在完成第一次加热后的铺设单元的正面膜上铺设第二压具；其中，第二压具和第一压具间隔铺设在正面膜上，且共同构成对正面膜的完全覆盖。

需要说明的是，具体地，在本实施例中，将压具具体设置为包括第一压具和第二压具，在放置过程中，将正面膜和第一压具同时铺设在第二个焊带组的第一焊带段上，其中，第一压具至少抵压正面膜的中部；由于此时第二个焊带组的第一焊带段的端部依然处于被夹持的状态，如此设置是为了有效地避免焊带组出现弯曲的情况，故第一压具抵压正面膜的中部，使得正面膜的端部暂时不被压具覆盖，此时的夹持手没有释放第二个焊带组的第一焊带段的端部，覆盖在第二个焊带组的第一焊带段上的正面膜的端部也同步处于向上弯曲的状态。待对放置有压具的第一个铺设单元进行第一次加热，此时第二个焊带组的第一焊带段的中部，被初步固定在正面膜和电池片之间，可有效地避免第二个焊带组的第一焊带段出现弯曲的现象，在完成第一次加热后的铺设单元的正面膜上铺设第二压具；此时第二压具和第一压具间隔铺设在正面膜上，且共同构成对正面膜的完全覆盖。如此设置，可有效地避免第二个焊带组的第一焊带段出现弯曲的现象，保证电池单元的铺设质量。

需要说明的是，第一压具放置之后，再次放置第二压具，第二压具用于将正面膜片未被第一压具压住的部分进行补充按压，进而保证正面膜片整体被第一压具和第二压具按压在电池片的表面。

在可选地示例性实施例中，第一压具和第二压具上设置有通光孔，通光孔与电池片上侧的焊带组的第一焊带段相对应，红外线通过通光孔，并透过正面膜对电池片加热，以使置于电池片两侧的焊带组与电池片焊接在一起；同时，升温后的电池片与焊带组两侧的正面膜以及背面膜粘接在一起。

需要说明的是，具体地，在本实施例中，第一压具和第二压具上设置有通光孔，且将通光孔与电池片上侧的焊带组的第一焊带段相对应，便于使得红外线通过通光孔，并透过正面膜对电池片加热，以使置于电池片两侧的焊带组与电池片焊接在一起；同时，升温后的电池片与焊带组两侧的正面膜以及背面膜粘接在一起。如此设置，便于实现红外线对电池片的加热，进而实现电池片两侧的焊带组与电池片焊接在一起；焊带组两侧的正面膜以及背面膜与电池片和焊带组粘接在一起。

在可选地示例性实施例中，通光孔为条形孔，其中条形孔在电池片上投影与电池片上侧的焊带组的第一焊带段在电池片上的投影相对应；或，

通光孔包括多个孔洞，多个孔洞沿着焊带组的长度方向等间距排列设置或呈矩形阵列设置，以使红外线通过通光孔，加热电池片的局部区域，其中，局部区域与电池片上侧的焊带组的第一焊带段在电池片上的投影相对应。

需要说明的是，具体地，在本实施例中，通光孔为条形孔，其中条形孔在电池片上投影与电池片上侧的焊带组的第一焊带段在电池片上的投影相对应，也即通光孔包括开设在第一压具和第二压具上的两部分，且两部分共同构成的形成通光孔的横截面与电池片上侧的焊带组的第一焊带段的横截面形状与尺寸相同，如此设置，可使得红外线照射在电池片上局部区域，该局部区域与电池片上侧的焊带组的第一焊带段相对应，使得电池片对应升温后，铺设在电池片上的焊带组的第一焊带段与电池片焊接在一起，如此设置，可以避免热量的浪费，同时条形孔加工操作简单，减低第一压具和第二压具的制造难度。

需要说明的是，具体地，在本实施例中，通光孔包括多个孔洞，多个孔洞沿着焊带组的长度方向等间距排列设置或呈矩形阵列设置，以使红外线通过通光孔，加热电池片的局部区域，其中，局部区域与电池片上侧的焊带组的第一焊带段在电池片上的投影相对应。如此设置，可使得红外线的光束与孔洞一一对应，通光孔的孔洞针对性地设置，使得通光孔的开设面积相对减小，保证了第一压具和第二压具的完整性，保证第一压具和第二压具的抵压正面膜的能力。

可以理解的是，在其他具体实施例中，用户可根据实际需求和使用环境，对通光孔的具体设置方式进行适应性地选用和设置。

在可选地示例性实施例中，对完成第一次加热后的第一个铺设单元进行红外线加热，具体包括：

对第一个铺设单元进行红外线加热，之后还包括第二次加热，经过第二次加热后，使得第一个铺设单元形成第一个电池单元。

需要说明的，具体地，在本实施例中，在红外线加热之后，进行第二次加热，经过第二次加热后，使得第一个铺设单元形成第一个电池单元。也即在完成焊接和粘接之后，进一步持续加热，第二次加热的目的是为了让正面膜、背面膜和电池片粘接得更加牢固。由于正面膜和背面膜均为胶膜，胶膜的特性不同，胶膜的融化温度是一个范围，而不是一个特定的数值，只要在融化范围内，都具有粘接性，需要持续加热才能稳固粘接。相比而言，而电池片和焊带组不同，电池片上的栅线和焊带组的焊接层均是固定的熔点，因此持续加热一方面是让胶膜和电池片加热粘接和按压时间增长，也即增加了压具抵压胶膜和电池片的压合时间，进而增加粘接的牢固性，另一方面是提高效率，可使得胶膜加热时间变长，在经过温度较高的焊接后，进行温度低于焊接温度的第二次加热，可有效地避免胶膜的温度突然处于一个较低的温度环境内，进而使得胶膜因为温度骤变发生热胀冷缩，导致粘接不良的现象。因此在焊接结束后的第二次加热可有效地保证粘接的牢固性。

综合来看，第一次加热、红外线加热以及第二次加热属于低温加热、高温加热再到低温加热的过程，使得加热过程呈现阶梯上升和阶梯下降，延长胶膜的加热时间，不是对胶膜集中的加热，以使胶膜被压具按压的时间和加热的时间正比例增加，让胶膜和电池片充分胶连，粘接牢固，使得胶膜稳定的将焊带压力覆盖在电池片表面，保证了粘接的牢固性。

在可选地示例性实施例中，红外线加热，具体包括：采用红外灯管发出的红外线加热。

需要说明的是，具体地，在本实施例中，采用红外灯管发出的红外线加热。红外线灯管也叫红外线发热管，是将钨丝伸入充气的石英管中构成。钨丝在交流电压作用下发热并加热石英管中的气体，由此产生红外线辐射。红外线以光的速度传播，并携带很高的能量，不同波长的红外线辐射强度也不同，根据被加热物的特性和工艺要求选择适当波长的红外线对焊点进行辐射加热进而完成焊接工作。因此，在本申请实施例中，针对被加热物电池片的特性选择适当波长的红外线对焊点进行辐射加热进而完成焊接工作。如此设置，可实现对层叠在一起的铺设单元中的电池片有选择性地进行加热。

在可选地示例性实施例中，背面膜和正面膜为透光胶膜。

需要说明的是，具体地，在本实施例中，背面膜和正面膜为透光胶膜。便于实现红外线可以透过正面膜对目标物电池片进行加热，进而实现电池片与焊带组的焊接。

在可选地示例性实施例中，焊带组为低温焊带，低温焊带外表面设有钎料层，钎料层的熔点包括130℃-160℃。

需要说明的，具体地，在本实施例中，焊带组为低温焊带，低温焊带外表面设有钎料层，钎料层的熔点包括130℃-160℃。选择低温焊带便于实现焊接，提升焊接的效率。

可以理解的是，这里并不对焊带组外侧的钎料层的熔点进行限定，在其他具体实施例中，还可以根据用户的具体需求，选用其他熔点范围的钎料层。

在可选地示例性实施例中，钎料层包括锡、铅、银、铋、锑以及镓其中任意一种或任意几种组成的合金。

需要说明的是，将钎料层包括锡、铅、银、铋、锑以及镓其中任意一种或任意几种组成的合金，具有降低成本的技术效果。

在其他具体实施例中，钎焊层包括锡铅铟基钎料合金，锡铅铟基钎料合金至少包括锡、铅、铟或镓中的一种，如此设置，尽管锡铅铟基钎料合金的成本较高，但其熔点温度更低，便于实现快速实现焊接。

可以理解的是，在具体的实施例中，用户可根据具体使用需求，选用适宜的钎焊层材料。

图1为本申请实施例提供的电池串串联方法的步骤，请参照图1，为了更好地说明本申请实施例提供的电池串串联方法，在具体的操作中，电池串串联方法包括：

S1：将N个背面膜间隔设置；

S2：在第一个背面膜上铺设焊带组、电池片以及相邻的焊带组；

S3：将正面膜和第一压具同时铺设在相邻的焊带组上；其中，层叠在一起的正面膜、焊带组、电池片、相邻焊带组以及背面膜构成铺设单元；

S4：对放置有第一压具的铺设单元进行第一次加热；

S5：在铺设单元的正面膜上铺设第二压具；其中，第二压具和第一压具间隔铺设在正面膜上，且共同构成对正面膜的完全覆盖。

S6：对铺设有第一压具和第二压具的铺设单元进行红外线加热；其中，红外线加热的温度高于第一次加热的温度，红外线加热将焊带组和电池片焊接，同时使得正面膜和第一个背面膜均与电池片粘接；

S7：进行第二次加热；经过第二次加热后，使得第一个铺设单元形成第一个电池单元；

S8：N个电池单元串联形成电池串。

请参照图2至图4，本申请还提供了一种串联设备10，串联设备10基于上述的电池串串联方法；

串联设备10包括支撑传输装置11、背面膜供应装置12、焊带组供应装置13、铺串夹取装置14、第一加热装置15以及红外加热装置16；

背面膜供应装置12用于将背面膜21间隔铺设在支撑传输装置11的支撑台上；

焊带组供应装置13用于将焊带组22铺设在背面膜21上或铺设在电池片23上；

铺串夹取装置14用于抓取正面膜24和压具19并同时放置在覆盖在电池片23上的焊带组22上；其中，层叠在一起的正面膜24、焊带组22、电池片23、相邻焊带组22以及背面膜21构成铺设单元；

第一加热装置15用于对放置有压具19的铺设单元进行第一次加热；

红外加热装置16设置于支撑传输装置11中部上方，用于对放置有压具19的铺设单元中的电池片23加热，将焊带组22和电池片23焊接，同时使得正面膜24和第一个背面膜21均与电池片23粘接。

本申请提供的串联设备10，由于基于上述的电池串串联方法，因此也具有上述的有效地提升铺设的效率，有效地避免电池片23出现破裂的现象以及有效地提升了电池串制备效率的技术效果。

在可选地示例性实施例中，串联设备10还包括压具转运装置17，压具转运装置17用于将支撑传输装置11的后端的经过红外加热后的电池单元上的压具19转运至支撑传输装置11的前端，以备铺串夹取装置14抓取并放置在铺设单元上。

需要说明的是，具体地，在本实施例中，设置压具转运装置17，压具转运装置17用于将支撑传输装置11的后端的经过红外加热后的电池单元上的压具19转运至支撑传输装置11的前端，以备铺串夹取装置14抓取并放置在铺设单元上。在电池串的制备过程中，压具19在支撑传输装置11的前端放置在铺设单元上，制止电池单元的形成，在电池单元形成之后，也即在支撑传输装置11的后端，需要将压具19从电池单元上取下，此时设置的压具转运装置17可将此处使用之后的压具19再次输送到支撑传输装置11的前端，以备铺串夹取装置14抓取并放置在铺设单元上，实现压具19的循环使用，可有效地降低压具19的数量，使得压具19得到充分的应用。

在可选地示例性实施例中，串联设备10还包括第二加热装置18，第二加热装置18设置于红外加热装置16远离第一加热装置15的一侧，第二加热装置18用于将经过红外线加热后的铺设单元，进行第二次加热以形成电池单元。

需要说明的是，具体地，在本实施例中，第二加热装置18用于对进行红外加热之后的铺设单元，再次进行加热，且第二加热装置18的加热温度在具体操作时，可将第二次加热温度设置为低于红外线加热的温度，进而使得胶膜和电池片23加热粘接和按压时间增长，增加粘接的牢固性，另一方面提高效率，可使得胶膜加热时间变长，在经过温度较高的焊接后，进行温度低于焊接温度的第二次加热，可有效地避免胶膜的温度突然处于一个较低的温度环境内，进而使得胶膜因为温度骤变发生热胀冷缩，导致粘接不良的现象。因此在焊接结束后的第二次加热可有效地保证粘接的牢固性。

在可选地示例性实施例中，串联设备10还包括保温罩，保温罩罩设于支撑传输装置11的运行路径上，且对应第二加热装置18的加热区域设置。

需要说明的是，具体地，在本实施例中，设置保温罩，且保温罩罩设于支撑传输装置11的运行路径上，且对应第二加热装置18的加热区域设置，保温罩用于降低第二次加热装置对应的持续加热区域的温度流失速度，进而达到保温的效果，避免胶膜在温度突然降低的情况下，出现热胀冷缩的现象，影响胶膜粘接的牢固性。

具体地，在本实施例中，第一加热装置15和第二加热装置18为设置在支撑传输装置11上的加热元件，铺设单元置于支撑传输装置11上即可实现加热，使得加热过程更加简单易操作。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。