一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构及其使用方法

技术领域

本发明属于幕墙防渗漏结构技术领域，更具体地，涉及一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构及其使用方法。

背景技术

多功能性建筑幕墙的出现成为现代建筑的象征，经过长时间发展，直至二十世纪五十年代才逐渐被人们所认知。目前，建筑幕墙主要用于遮风、挡雨、采光、隔热，是一种建筑外围护结构，但随人们生活质量的不断提高，在未来建筑幕墙的发展也必将面向多功能化。现如今，玻璃和铝单板幕墙凭借其低成本及在美观装饰、采光、节能等方面的突出表现，被人们广泛使用。随着大跨度复杂曲面空间网壳屋面幕墙建筑在我国的兴起，屋面玻璃幕墙和铝板幕墙大量设计应用，屋面幕墙防水问题逐渐显现出来，屋面幕墙施工质量问题越来越多，特别是幕墙渗漏问题越来越突出，为此，提出一种可以有效解决屋面幕墙防水问题的结构装置具有重要意义。

中国实用新型专利CN216920872U公开了一种具有防水结构的屋面幕墙，包括幕墙立柱一和幕墙立柱二，幕墙立柱一的外壁安装有防水铝板一，幕墙立柱二的外壁安装有防水铝板二，幕墙立柱一的外壁安装有幕墙横梁一，幕墙立柱一的外壁安装有铝合金基座，幕墙立柱二的外壁安装有幕墙横梁二；此外，中国实用新型专利CN214994974U公开了一种幕墙双密封结构，包括金属型材、第一铝合金副框、第二铝合金副框、铝合金压块和支撑架，所述金属型材之间设有间隙，所述第一铝合金副框设于间隙下方，并与金属型材固定连接，所述第二铝合金副框设于第一铝合金副框的上方，所述铝合金压块设于两第二铝合金副框之间，所述支撑架设于第一铝合金副框上方并置于两第二铝合金副框之间，所述第二铝合金副框上方设有玻璃，所述玻璃与支撑架之间设有密封结构。

上述专利技术，均通过设定防水结构起到了一定的防水作用，但仍存在如下技术问题：(1)通过优化密封结构来阻挡阳光和雨水，增加密封胶的使用寿命提高屋面的防水效果，依然会出现渗漏，不能彻底解决渗漏水问题，如果出现渗水现象，没有补救措施，导致雨水漏进室内；(2)上述一种具有防水结构的屋面幕墙，仅适合局部砼结构屋面局部小范围屋面幕墙工程，对于网壳曲面屋面幕墙的施工环境使用效果较差；(3)针对曲面倾斜结构防渗漏设计与施工相对于平面结构难度更大，需要设计多层级、高性能和雨水导出性更强的设计结构。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构，通过将铝合金龙骨、钢化玻璃，在钢化中空夹胶玻璃与钢结构钢梁间利用防渗漏构件组合，增大了施工空间，提高了施工效率。此外本构件的防水设计主要是利用钢化玻璃的倾斜，使玻璃上的水能够靠自重流入截水槽，降低了施工成本，同时提高了玻璃幕墙的防水功能，本发明，针对曲面倾斜结构防渗漏设计与施工相对于平面结构难度更大的现状，通过设计多层级、高性能和雨水导出性更强的防水结构，有效避免了仅通过优化密封结构来阻挡阳光和雨水和增加密封胶的使用寿命提高屋面的防水效果，却依然会出现渗漏，不能彻底解决渗漏水的技术问题，从而实现了即使出现渗水现象也依然可以通过后级防水结构进行排水处理，且本发明更适合于网壳曲面屋面幕墙的施工环境，包括：

板缝节点防水单元，其包括幕墙板、设于两块幕墙板板缝上方作为第一防水层的防水涂料、用于对接定位幕墙的屋面幕墙型材龙骨、设于所述屋面幕墙型材龙骨上表面且用于连接幕墙板并具有双面胶垫的结构胶、通过焊接点与钢结构网壳钢梁上方焊接连接的用于起到支撑连接作用的连接件钢板、将屋面幕墙型材龙骨与连接件钢板固定连接的第二固定螺栓、固定连接于屋面幕墙型材龙骨且正对于幕墙板连接缝下方的铝型材截水槽，所述铝型材截水槽的形状为凹形；

排水系统，包括铝型材截水槽主体和连接于铝型材截水槽下方的檐口边梁排水管。

优选的，所述的铝型材截水槽的安装形态为倾斜安装，且靠近檐口的一端相对较低。

优选的，所述的板缝节点防水单元，还包括：

设于两块幕墙板板缝上方作为第二防水层的泡沫棒、涂抹于泡沫棒与幕墙板之间的硅酮结构胶。

优选的，其特征在于：所述的铝型材截水槽包括：

涂抹于内表面的防水涂料。

优选的，所述的幕墙板为玻璃板或铝单板。

优选的，所述的幕墙板为钢化中空夹胶玻璃板。

优选的，所述的屋面幕墙型材龙骨与铝型材截水槽之间通过第一固定螺栓固定连接。

一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构的使用方法，包括如下步骤：

S100:首先完成曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构的安装，当阴雨天出现时，雨水被设置于设于两块幕墙板板缝上方的第一道防线防水涂料阻挡进入室内；

S200:由于防水涂料本身的防水性等原因无法做到绝对阻挡，从而使得渗漏进入板缝内的雨水最终流入正对于幕墙板连接缝下方的凹形铝型材截水槽，从而对雨水进行收集；

S300:在铝型材截水槽的作用下，雨水最终被导入至檐口边梁排水管，直至排出至室外，从而实现将雨水完全阻隔防止进入室内。

优选的，所述上述的步骤S200，还包括如下步骤：

S201：当雨水进入板缝内后，首先被第二道防线泡沫棒及密封胶阻挡，从而防止其继续进入板缝内部；

S202：在经过泡沫棒及密封胶阻挡后，少部分雨水会进入铝型材截水槽内部，从而铝型材截水槽进行下一步处理。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1.本发明的一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构，通过在屋面曲面板幕墙龙骨型材间做一个类似“凹”字的构件，上部为板板连接后再与“凹”型铝型材龙骨相连，下部通过连接件、螺栓与网壳钢结构钢梁支撑钢件相连，作为支撑结构，当幕墙板缝渗漏水时，雨水漏至铝型材截水槽内部，并最终由檐口边梁排水管排至室外，在“凹”型铝型材龙骨内侧和铝型材接头处，做防水涂料处理，且龙骨“凹”型铝型材接头处采用承插口式接头，实现多防水层结构共同作用，本方法操作简单，增强了屋面幕墙防渗漏功能，有效实现了“以防为主，防排共用”的设计效果。

2.本发明的一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构，当雨水渗进截水槽内后，通过带有“凹”型铝型材龙骨从曲面高点顺着屋面曲面排至低点或檐口处，在低处或檐口处设置排水管排至室外，此外，屋面幕墙型材增加了截水功能，有效提高了防渗漏和排水功能，大大降低使用和维护运营成本。

3.本发明的一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构，上部通过硅酮结构胶与双钢化中空夹胶玻璃相连，下部通过不锈钢栓钉及钢板与钢结构钢梁相连。通过设置的两个两道防水层与“凹”型铝型材截水槽共同作用下，一方面增加了施工作业空间，提高了工作效率；另一方面，出现漏水后可以及时通过“凹”型结构汇入截水槽，然后由排水孔排水，从而保护幕墙的防水防渗透工作。此外，通过在铝型材截水槽内壁涂抹防水胶层，在施工时，需要对管路连接处涂抹防水涂料至少2遍，以保证最佳防水效果，不仅实现了防止漏水进入室内，与此同时，也极大程度的防止了雨水将截水槽表面氧化腐蚀，从而避免了后期的频繁更换内部截水槽，有效减少了人工劳动力及后期的维护成本。

4.本发明的一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构，

在本发明实施例中，通过采用可拆卸连接的方式将铝型材截水槽与屋面幕墙铝合金型材龙骨进行承插式连接，且凹槽插入下边凹槽内至少30mm，在有效实现两者的定位的同时，可对后期更换维护截水槽提供了极大的便利，减少了人工劳动力，提高了作业效率。

附图说明

图1为本发明实施例一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构的防水点内部结构示意图；

图2为本发明实施例一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构的铝型材龙骨和截水槽交接点平面结构示意图；

图3为本发明实施例一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构的屋面幕墙断面结构示意图；

图4为本发明实施例一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构的截水槽排水管结构示意图；

图5为本发明实施例一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构的使用方法流程图；

图6为本发明实施例一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构的S200使用方法流程图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-防水涂料、2-泡沫棒、3-幕墙板、4-铝型材截水槽、5-屋面幕墙型材龙骨、6-第一固定螺栓、7-第二固定螺栓、8-连接件钢板、9-钢结构网壳钢梁、10-焊接点、11-结构胶、12-特制型材节点、13-屋面幕墙铝单板、14-檐口边梁排水管、15-屋面钢结构曲面网壳钢梁、16-幕墙龙骨与钢梁上支撑钢板连接件、17-为屋面幕墙板缝、18-檐口处网壳边钢梁外包铝板、19-檐口处网壳边钢梁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1～图4所示，在本发明实施例中，所述的一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构包括：

板缝节点防水单元，其包括幕墙板3、设于两块幕墙板3板缝上方作为第一防水层的防水涂料1、用于对接定位幕墙的屋面幕墙型材龙骨5、设于所述屋面幕墙型材龙骨5上表面且用于连接幕墙板3并具有双面胶垫的结构胶11、通过焊接点10与钢结构网壳钢梁9上方焊接连接的用于起到支撑连接作用的连接件钢板8、将屋面幕墙型材龙骨5与连接件钢板8固定连接的第二固定螺栓7、固定连接于屋面幕墙型材龙骨5且正对于幕墙板3连接缝下方的铝型材截水槽4，所述铝型材截水槽4的形状为凹形；

排水系统，包括铝型材截水槽4主体和连接于铝型材截水槽4下方的檐口边梁排水管14。

在本发明实施例中，通过在屋面曲面板幕墙龙骨型材间做一个类似“凹”字的构件，上部为板板连接后再与“凹”型铝型材龙骨相连，下部通过连接件、螺栓与网壳钢结构钢梁支撑钢件相连，作为支撑结构，当幕墙板缝渗漏水时，雨水漏至铝型材截水槽4内部，并最终由檐口边梁排水管14排至室外，在“凹”型铝型材龙骨内侧和铝型材接头处，做防水涂料处理，且龙骨“凹”型铝型材接头处采用承插口式接头，实现多防水层结构共同作用，本方法操作简单，增强了屋面幕墙防渗漏功能，有效实现了“以防为主，防排共用”的设计效果。

本发明的工作原理为：首先完成曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构的安装，当阴雨天出现时，雨水被设置于设于两块幕墙板3板缝上方的第一道防线防水涂料1阻挡进入室内；紧接着，由于防水涂料1本身的防水性等原因无法做到绝对阻挡，从而使得渗漏进入板缝内的雨水最终流入正对于幕墙板3连接缝下方的凹形铝型材截水槽4，从而对雨水进行收集；紧接着，在铝型材截水槽4的作用下，雨水最终被导入至檐口边梁排水管14，直至排出至室外，从而实现将雨水完全阻隔防止进入室内。

如图3所示，在本发明实施例中，所述的铝型材截水槽4的安装形态为倾斜安装，且靠近檐口的一端相对较低。

在本发明实施例中，当雨水渗进截水槽内后，通过带有“凹”型铝型材龙骨从曲面高点顺着屋面曲面排至低点或檐口处，在低处或檐口处设置排水管排至室外，此外，屋面幕墙型材增加了截水功能，有效提高了防渗漏和排水功能，大大降低使用和维护运营成本。

如图1所示，在本发明实施例中，所述的板缝节点防水单元，还包括：

设于两块幕墙板3板缝上方作为第二防水层的泡沫棒2、涂抹于泡沫棒2与幕墙板3之间的硅酮结构胶。

在本发明实施例中，上部通过硅酮结构胶与双钢化中空夹胶玻璃相连，下部通过不锈钢栓钉及钢板与钢结构钢梁相连。通过设置的两个两道防水层与“凹”型铝型材截水槽4共同作用下，一方面增加了施工作业空间，提高了工作效率；另一方面，出现漏水后可以及时通过“凹”型结构汇入截水槽，然后由排水孔排水，从而保护幕墙的防水防渗透工作。

如图1～图2所示，在本发明实施例中，所述的排水系统包括：

涂抹于铝型材截水槽4、檐口边梁排水管14及管路连接处内表面的防水涂料。

在本发明实施例中，通过在铝型材截水槽4内壁涂抹防水胶层，在施工时，需要对管路连接处涂抹防水涂料至少2遍，以保证最佳防水效果，不仅实现了防止漏水进入室内，与此同时，也极大程度的防止了雨水将截水槽4表面氧化腐蚀，从而避免了后期的频繁更换内部截水槽，有效减少了人工劳动力及后期的维护成本。

如图1所示，在本发明实施例中，所述的幕墙板3为玻璃板或铝单板。

如图1所示，在本发明实施例中，所述的幕墙板3为钢化中空夹胶玻璃板。

如图1所示，在本发明实施例中，所述的屋面幕墙型材龙骨5与铝型材截水槽4之间的固定连接方式采用承插口式接头，并通过第一固定螺栓6固定连接。

在本发明实施例中，通过采用可拆卸连接的方式将铝型材截水槽4与屋面幕墙铝合金型材龙骨5进行承插式连接，且凹槽插入下边凹槽内至少30mm，在有效实现两者的定位的同时，可对后期更换维护截水槽提供了极大的便利，减少了人工劳动力，提高了作业效率。

如图5所示，在本发明实施例中，所述的一种曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构的使用方法，包括如下步骤：

S100:首先完成曲面网壳结构屋面幕墙防渗漏结构的安装，当阴雨天出现时，雨水被设置于设于两块幕墙板3板缝上方的第一道防线防水涂料1阻挡进入室内；

S200:由于防水涂料1本身的防水性等原因无法做到绝对阻挡，从而使得渗漏进入板缝内的雨水最终流入正对于幕墙板3连接缝下方的凹形铝型材截水槽4，从而对雨水进行收集；

S300:在铝型材截水槽4的作用下，雨水最终被导入至檐口边梁排水管14，直至排出至室外，从而实现将雨水完全阻隔防止进入室内。

如图6所述，在本发明实施例中，所述上述的步骤S200，还包括如下步骤：

S201：当雨水进入板缝内后，首先被第二道防线泡沫棒2及密封胶阻挡，从而防止其继续进入板缝内部；

S202：在经过泡沫棒2及密封胶阻挡后，少部分雨水会进入铝型材截水槽4内部，从而铝型材截水槽4进行下一步处理。

在本发明实施例中，针对曲面倾斜结构防渗漏设计与施工相对于平面结构难度更大的现状，通过设计多层级、高性能和雨水导出性更强的防水结构，有效避免了仅通过优化密封结构来阻挡阳光和雨水和增加密封胶的使用寿命提高屋面的防水效果，却依然会出现渗漏，不能彻底解决渗漏水的技术问题，从而实现了即使出现渗水现象也依然可以通过后级防水结构进行排水处理，且本发明更适合于网壳曲面屋面幕墙的施工环境。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。