一种汽车轮毂表面抛光处理设备

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种汽车轮毂表面抛光处理设备。

背景技术

车轮轮毂的生产制造中，在车轮铸造成型后，会产生许多毛刺、倒棱角和氧化皮，需要对车轮轮毂进行抛光，去除毛刺，倒棱角和氧化皮，提高产品的质量。

轮毂抛光机，主要包括基座以及设置在基座上的机架，机架上设有抛光机构和旋转装置；机架沿竖直方向设置在基座表面，抛光机构设置在机架的一侧，机架上方为抛光工位；旋转装置设置在抛光工位内，用于对轮毂固定并控制轮毂转动，在打磨的过程中，旋转装置会控制轮毂进行圆周方向的转动，磨盘也会进行圆周方向的转动，由于打磨方向的一致性，轮毂的表面会形成一圈一圈的圆环形磨痕，影响轮毂的美观，因此在后续的加工过程中，会对轮毂表面再次进行抛光，从而增加工作的繁琐性，影响的作业效率。因此，本发明提出一种汽车轮毂表面抛光处理设备以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种汽车轮毂表面抛光处理设备，用以解决传统的抛光处理设备，在通过磨盘对轮毂表面进行抛光打磨时，轮毂表面会形成一圈一圈的圆环形磨痕，影响轮毂的美观的缺点。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种汽车轮毂表面抛光处理设备，其具有安装臂、打磨件和调节臂，打磨件安装在安装臂下端，调节臂安装在安装臂上端；

打磨件包括活动座和磨头，活动座置于安装臂下端开设的矩形槽腔内并与矩形槽腔滑动配合，磨头置于活动座下端并与活动座转动连接，活动座内开设有插板槽，插板槽贯穿至第一铰座两侧，插板槽内安装有用于控制磨头转动的磨头电机；

矩形槽腔内安装有偏心轮件，偏心轮件置于活动座上方并与设在活动座上端的凸沿相配合，用于推动活动座垂直往复动作，偏心轮件一端与设在矩形槽腔外侧的自锁传动机构连接；

矩形槽腔内安装有弹簧板支撑结构，弹簧板支撑结构置于插板槽内并与插板槽顶壁连接，用于推动活动座上升并使凸沿与偏心轮件紧贴。

进一步改进在于：所述安装臂同调节臂的连接处设有第一铰座，第一铰座一端与安装臂侧壁固定连接，第一铰座另一端与调节臂一端铰接，第一铰座的下方设有用于对安装臂与调节臂角度进行控制的调节机构。

进一步改进在于：所述调节机构包括电动推杆，电动推杆置于调节臂的下方，电动推杆安装端与设在调节臂下端的第二铰座铰接，电动推杆输出端与设在第一铰座下方的第三铰座铰接，第三铰座固定在安装臂的下端。

进一步改进在于：所述偏心轮件包括设在活动座上方的活动轴，活动轴两端与矩形槽腔腔壁转动连接，活动轴杆身外套设有偏心轮，偏心轮外侧开设有用于凸沿相配合的环形槽。

进一步改进在于：所述自锁传动机构包括蜗轮和蜗杆座，蜗轮和蜗杆座均安装在安装臂的外侧，蜗轮通过连接轴与凸沿一端转动连接，蜗杆座内设有蜗杆，蜗杆置于蜗轮一侧并与蜗轮配合，蜗杆一端与设在蜗杆座外侧的驱动电机输出端固定连接。

进一步改进在于：所述弹簧顶升件包括支撑板，支撑板水平放置在插板槽内并与插板槽顶壁留有间隔，支撑板两端延伸至插板槽外并与安装臂内侧壁连接，间隔设有两个限位杆，限位杆上端与活动座顶壁固定连接，限位杆下端穿过支撑板两端并与支撑板滑动配合，支撑板杆身外套设在弹簧，弹簧两端分别与插板槽顶壁以及支撑板上端固定连接。

进一步改进在于：所述限位杆下端固定有限位螺母，限位螺母置于限位杆的下方，限位螺母上端面设有橡胶垫。

进一步改进在于：所述支撑板两端与矩形槽腔腔壁固定连接。

进一步改进在于：所述支撑板两端设有衔接片，衔接片置于安装臂两侧开设的滑槽内并与滑槽滑动配合，滑槽与矩形槽腔连通，衔接片远离支撑板一端设有栓板，栓板上方和下方均设有安装板，安装板置于安装臂两侧并与安装臂固定连接，安装板内装配有用于调节栓板位置的定位栓件。

进一步改进在于：所述定位栓件包括装配在安装板内的固定栓，固定栓与安装板转动连接，固定栓穿过栓板并与栓板螺纹配合。

本发明的有益效果为：装配有磨头的活动座，穿入安装臂下端开设的矩形槽腔内，矩形槽腔与活动座滑动配合，位于矩形槽腔内的偏心轮件可通过与活动座上端的凸沿配合，推动活动座在矩形槽腔内往复动作，使磨头在进行周向转动的同时能进行其轴向晃动，以削减轮毂表面产生的环装磨痕，保证轮毂美观。

附图说明

图1是本发明结构图。

图2是本发明安装臂的结构图。

图3是本发明调节臂的结构图。

图4是本发明安装臂的截面图。

图5是本发明活动座的截面图。

图6是本发明活动栓板的结构图。

其中：1、安装臂；11、矩形槽腔；12、滑槽；2、打磨件；21、活动座；22、磨头；23、插板槽；24、磨头电机；3、调节臂；31、第一铰座；4、电动推杆；41、第二铰座；42、第三铰座；5、偏心轮；51、凸沿；52、活动轴；6、蜗轮；61、蜗杆；62、蜗杆座；63、驱动电机；7、支撑板；71、限位杆；72、弹簧；73、衔接片；74、限位螺母；8、固定栓；81、栓板；82、安装板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例中提出了一种汽车轮毂表面抛光处理设备，其具有安装臂1、打磨件2和调节臂3，打磨件2安装在安装臂1下端，调节臂3安装在安装臂1上端；

打磨件2包括活动座21和磨头22，活动座21置于安装臂1下端开设的矩形槽腔11内并与矩形槽腔11滑动配合，磨头22置于活动座21下端并与活动座21转动连接，活动座21内开设有插板槽23，插板槽23贯穿至第一铰座31两侧，插板槽23内安装有用于控制磨头22转动的磨头电机24；需要抛光的轮毂固定在加工平台上，调节臂3通过固定栓装配在机械臂上，磨头22延伸至轮毂内，磨头电机24带动磨头22转动，对轮毂的内缘进行打磨。

打磨的过程中磨头22会进行圆周方向的转动，由于打磨方向的一致性，轮毂的表面会形成一圈一圈的圆环形磨痕，影响轮毂的美观，矩形槽腔11内安装有偏心轮件，偏心轮件置于活动座21上方并与设在活动座21上端的凸沿51相配合，用于推动活动座21垂直往复动作，偏心轮件一端与设在矩形槽腔11外侧的自锁传动机构连接；装配有磨头22的活动座21，穿入矩形槽腔11下端开设的矩形槽腔11内，矩形槽腔11与活动座21滑动配合，位于矩形槽腔11内的偏心轮件可通过与活动座21上端的凸沿51配合，推动活动座21在矩形槽腔11内往复动作，使磨头22在进行周向转动的同时能进行其轴向晃动，以削减轮毂表面产生的环装磨痕，保证轮毂美观。

矩形槽腔11内安装有弹簧板支撑结构，弹簧板支撑结构置于插板槽23内并与插板槽23顶壁连接，用于推动活动座21上升并使凸沿51与偏心轮件紧贴。偏心轮件与弹簧板支撑结构配合使用，一者用于推动活动座21垂直下落，一者用于推动活动座21上升复位，以此来实现磨头22沿其中心轴向方向的往复动作。

具体的，安装臂1同调节臂3的连接处设有第一铰座31，第一铰座31一端与安装臂1侧壁固定连接，第一铰座31另一端与调节臂3一端铰接，第一铰座31的下方设有用于对安装臂1与调节臂3角度进行控制的调节机构。

调节机构包括电动推杆4，电动推杆4置于调节臂3的下方，电动推杆4安装端与设在调节臂3下端的第二铰座41铰接，电动推杆4输出端与设在第一铰座31下方的第三铰座42铰接，第三铰座42固定在安装臂1的下端。电动推杆4启动时，会对安装臂1进行推动，调节臂3与安装臂1铰接，安装臂1以第一铰座31为中心顺时针转动，当电动推杆4对安装臂1进行拉动时，安装臂1以第一铰座31为中心逆时针转动。对磨头22的打磨角度进行调节，从而对轮毂的边缘曲面进行抛光。除了采用电动推杆4外，也可使用气动推杆或液压推动，并不局限于上述说明的一种。

具体的，偏心轮件包括设在活动座21上方的活动轴52，活动轴52两端与矩形槽腔11腔壁转动连接，活动轴52杆身外套设有偏心轮5，偏心轮5外侧开设有用于凸沿51相配合的环形槽。偏心轮5与活动轴52相连的轴孔偏向偏心轮5轮体一侧，当活动轴52转动时，会带动偏心轮5旋转，偏心轮5的外缘会与活动轴52配合，并推动凸沿51做往复运动，由于活动座21装配在矩形槽腔11内，在矩形槽腔11的限位下，安装在活动轴52下端的活动座21会沿着矩形槽腔11做垂直往复运动。

需要注意的是，长时间工作中，偏心轮5与凸沿51的配合处，产生的磨损也会比较严重，因此，需要注意两配合件之间的润滑，或在凸沿51外侧设有多个与偏心轮5配合的导轮，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，以此提高偏心轮件的工作寿命。

通过自锁传动机构，控制偏心轮件转动，来驱使活动座21沿着矩形槽腔11做垂直往复运动。自锁传动机构包括蜗轮6和蜗杆座62，蜗轮6和蜗杆座62均安装在安装臂1的外侧，蜗轮6通过连接轴与凸沿51一端转动连接，蜗杆座62内设有蜗杆61，蜗杆61置于蜗轮6一侧并与蜗轮6配合，蜗杆61一端与设在蜗杆座62外侧的驱动电机63输出端固定连接。驱动电机63带动蜗杆61转动，蜗杆61通过与蜗轮6的配合，带带动蜗轮6旋转，此时，与蜗轮6相连的活动轴52也会一同转动，驱动偏心轮5动作，由于蜗杆蜗轮传动的自锁性，当蜗轮6处于静止状态时，偏心轮5不会发生回转。

由于活动座21穿入矩形槽腔11内并与矩形槽腔11滑动配合，矩形槽腔11内的弹簧板支撑结构对活动座21进行浮动支撑，因此，安装在活动座21下端的磨头22，在进行圆周方向转动对轮毂内外沿进行打磨时，由于活动座21浮动装配在矩形槽腔11内，磨头22在动作时，会出现小幅度的晃动，进而影响打磨的精度与可靠性。因此，在进行正常状态下的打磨时，偏心轮5会推动活动座21移动至最大推动距离后停止转动，由于自锁传动机构的自锁，偏心轮5在静止时不会出现偏转，使得偏心轮5能通过凸沿51对活动座21进行持续的限位，避免活动座21在正常打磨时晃动。

为使得偏心轮5凸起的一面转动至另一侧后，活动轴52能与偏心轮5继续配合，并使偏心轮5在下次转动时继续对凸沿51进行推动，插板槽23内设置的浮动支撑结构会对活动座21向上支撑，使活动座21能跟随偏心轮5转动一同上升。其具体的，弹簧顶升件包括支撑板7，支撑板7水平放置在插板槽23内并与插板槽23顶壁留有间隔，支撑板7两端延伸至插板槽23外并与安装臂1内侧壁连接，间隔设有两个限位杆71，限位杆71上端与活动座21顶壁固定连接，限位杆71下端穿过支撑板7两端并与支撑板7滑动配合，支撑板7杆身外套设在弹簧72，弹簧72两端分别与插板槽23顶壁以及支撑板7上端固定连接。

当活动座21在偏心轮件的推动下下落时，活动座21会压着限位杆71一同落下，支撑板7通过与限位杆71的滑动配合对活动座21进行导向，提高活动座21动作时的平稳性，与此时同，位于活动座21与支撑板7之间的弹簧72会出现收缩，弹簧72对活动座21产生一个向上的支撑力，当偏心轮件上凸起的外沿移位到另一侧，弹簧72会推动活动座21复位，从而实现活动座21的往复动作。

更具体的，限位杆71下端固定有限位螺母74，限位螺母74置于限位杆71的下方，限位螺母74上端面设有橡胶垫。设置在限位螺母74的目的在于，当偏心轮件与凸沿51配合，推动活动座21下落到最低点时，限位螺母74会与支撑板7下端面接触，对支撑板7进行限位，避免支撑板7从限位杆71下端脱出，橡胶垫通过变形对支撑板7受到的力进行缓冲。

支撑板7两端与矩形槽腔11腔壁固定连接。在对活动座21进行支撑的时候，衔接片73的两端并与矩形槽腔11腔壁保持固定。

在铰接的实施方式中，支撑板7两端设有衔接片73，衔接片73置于安装臂1两侧开设的滑槽12内并与滑槽12滑动配合，滑槽12与矩形槽腔11连通，衔接片73远离支撑板7一端设有栓板81，栓板81上方和下方均设有安装板82，安装板82置于安装臂1两侧并与安装臂1固定连接，安装板82内装配有用于调节栓板81位置的定位栓件。

具体的，定位栓件包括装配在安装板82内的固定栓8，固定栓8与安装板82转动连接，固定栓8穿过栓板81并与栓板81螺纹配合。在改变限位杆71高度，调节弹簧72的张紧力度时，同时转动安装臂1两侧的固定栓8即可，固定栓8通过旋转带动支撑板7两端的栓板81一同动作，由于螺纹连接的自锁形，支撑板7在调节后，其位置不会出现偏动。

该一种汽车轮毂表面抛光处理设备，其与传统抛光处理设备有所区别的是打磨件2安装在安装臂1下端，调节臂3安装在安装臂1上端并与安装臂1转动连接，打磨件2包括活动座21和磨头22，装配有磨头22的活动座21，穿入安装臂1下端开设的矩形槽腔11内，矩形槽腔11与活动座21滑动配合，位于矩形槽腔11内的偏心轮件可通过与活动座21上端的凸沿51配合，推动活动座21在矩形槽腔11内往复动作，使磨头22在进行周向转动的同时能进行其轴向晃动，以削减轮毂表面产生的环装磨痕，保证轮毂美观。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。