高频电源移动极板一体化静电除尘器

技术领域

本发明属于静电除尘器技术领域，特别涉及高频电源移动极板一体化静电除尘器。

背景技术

静电除尘器是时下最常见且有效的除尘装备之一，其原理是利用非均匀高压气场使气流中的粉尘荷电，依靠静电吸附力从而达到气流与粉尘分离的目的。

静电除尘器在我国广泛应用30余年，其中二次扬尘问题一直被认为是现有技术中的静电除尘器的固有缺点，传统的静电除尘器通常通过振打或利用钢丝刷清理的方法从极板上脱离，然而由于振打力度难控制以及粉尘去向的不确定性，必然导致二次扬尘，所述二次飞扬的粉尘有很大可能会再次进入大气，影响静电除尘器的除尘效率和使用效果；另外，现有技术中在使用钢丝刷对极板表面灰尘进行清理时，一部分灰尘会残留在钢丝刷刷毛中，长时间使用后，刷毛中堆积的灰尘会影响钢丝刷的使用效果，影响静电除尘器的除尘效率。

因此，发明高频电源移动极板一体化静电除尘器来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了高频电源移动极板一体化静电除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频电源移动极板一体化静电除尘器，包括壳体，所述壳体的两端分别设置有进出气口，所述壳体的底部一端均匀设置有多个灰斗，所述壳体的内部设置有多个除尘装置和带动除尘装置移动的驱动装置以及能够避免清理除尘装置表面灰尘时出现二次扬尘的清灰装置，且清灰装置分别设置在多个除尘装置靠近壳体底端的一侧，多个所述灰斗分别与多个除尘装置一一对应设置；

所述除尘装置包括两对第一链轮和若干个移动极板，且若干个移动极板呈闭合环装设置，两对所述第一链轮的外部分别共同活动套接有一个第一链条，若干个所述移动极板均匀固定连接在两个第一链条之间。

进一步的，所述驱动装置包括设置在在多个除尘装置中其中一对第一链轮轮轴一侧的第二链轮，且多个第二链轮分别固定套接在第一链轮轮轴的外部，多个所述第二链轮的外部共同套接有一个第二链条，所述壳体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴一端延伸至壳体的内部并与其中一个第一链轮轮轴固定连接。

进一步的，所述清灰装置包括两个隔离罩，且两个隔离罩分别设置在若干个移动极板形成的闭合环内外两侧，两个所述隔离罩分别通过两端的延长块与壳体内壁固定连接，两个所述隔离罩的内部均转动连接有用于清洁移动极板的清洁刷，两个所述隔离罩相对的一侧均设置有与清洁刷配合使用的豁口，两个所述清洁刷刷轴的一端均延伸至隔离罩的外部并固定套接有相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮轮轴的一端与相对应的第一链轮轮轴的外部均设置有配合使用的第三链轮，且其中一个第三链轮固定连接在其中一个齿轮轮轴的一端，另一个第三链轮固定套接在其中一个第一链轮轮轴的外部，两个所述第三链轮的外部共同活动套接有一个第三链条，两个所述清洁刷相互远离的一侧均设置有引导条，且两个引导条的截面形状均为T形，两个所述引导条的外部均滑动套接有活动板，两个所述活动板相互的一侧均匀固定连接有多个用于将清洁刷刷毛进行拍打的凸板，且多个凸板与活动板为一体式设计，两个所述清洁刷刷轴的外部均固定套接有圆柱凸轮，两个所述活动板靠近第三链轮的一端均固定连接有连接板，两个所述远离活动板的一端均延伸至隔离罩的外部，两个所述圆柱凸轮表面的曲线凹槽内均滑动连接有圆销，两个所述圆销相互远离的一端分别与两个连接板固定连接。

进一步的，两个所述隔离罩的两侧均设置有辅助灰尘从隔离罩下落的辅助集尘机构；

所述辅助集尘机构包括分别固定连接在隔离罩两端的定位板，两个所述定位板的内部均滑动连接有活动杆，所述活动杆由滑动连接在定位板内部的方形杆和设置在方形杆底部一端的圆盘组成，且圆盘设置在定位板的下方，两个所述定位板与活动杆中圆盘之间设置有弹簧，且弹簧活动套接在活动杆中方形杆的外部，所述清洁刷刷轴的外部固定套接有两个外部带有一对凸杆的抵触环，两个所述活动杆的顶部一端均固定连接有与抵触环配合使用的顶板，两个所述活动杆相对的一侧均通过安装板固定安装有用于敲击隔离罩的锤块。

进一步的，两个所述隔离罩的底部一端均固定连通有一对排尘管，两对所述排尘管的底部一端均延伸至对应灰斗的内部，两个所述隔离罩的两侧均设置有防止灰尘堵塞排尘管的管道疏通机构；

所述管道疏通机构包括对称设置在两对排尘管内部的疏通杆，两对所述疏通杆顶部一端的外部均活动套接有定位管，两对所述定位管的顶部一端分别与两个隔离罩内壁固定连接，两个所述隔离罩之间均设置有一对T形杆，两对所述T形杆的两端分别与两对疏通杆固定连接，其中一个所述清洁刷刷轴的两端均固定连接有拨板，且拨板设置在若干个移动极板形成的环状闭环外侧的清洁刷刷轴一端，两个所述拨板远离清洁刷的一侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的外部均活动套接有方形框，两个所述方形框的底部一端均通过两个L形板与两个T形杆固定连接，且L形板与方形框为一体式设计。

进一步的，所述T形杆由两个圆杆组成，所述排尘管的底部一端设置为喇叭状。

进一步的，所述隔离罩有一个弧形顶罩和截面形状为漏斗状的集尘斗组成，所述隔离罩中集尘斗的侧截面形状为倒V形。

进一步的，所述隔离罩靠近移动极板的一侧均设置有两个能够对第一链条进行定位的限位卡槽，所述清洁刷由一个刷轴和设置在刷轴外部的钢丝刷毛组成。

进一步的，所述疏通杆由一个圆杆和均匀设置在圆杆外部的多个锥形块组成，且疏通杆外部多个锥形快均为上尖下宽设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有清灰装置，不仅可以实现对移动极板的自动清理，提高移动极板清洁的便捷性，而且可以实现对清洁刷表面粘附灰尘的清理，可以有效保障清洁刷的使用效果，提高了清灰装置使用的稳定性；通过设有隔离罩，可以有效防止清洁移动极板和清洁刷时，出现二次扬尘的现象，能够提高一体化静电除尘器的除尘效率，增加了除尘器整体的实用性。

2、本发明通过设有辅助集尘机构，能够有效防止灰尘在隔离罩内部堆积，出现影响隔离罩内部结构使用的现象，可以有效提高灰尘下落的效率，保障隔离罩内部结构的使用稳定性；通过设置管道疏通机构，可以实现对排尘管的自动疏通，能够有效防止排尘管被灰尘堵塞，可以有效保障排尘管的使用效果，提高清灰装置整体的实用性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的主视图；

图2示出了本发明实施例的壳体部分剖视图；

图3示出了本发明实施例的除尘装置和清灰装置左视图；

图4示出了本发明实施例的部分结构剖视图；

图5示出了本发明实施例的部分结构示意图；

图6示出了本发明实施例的辅助集尘机构和管道疏通机构中部分结构拆分示意图；

图7示出了本发明实施例的部分结构剖视平面图；

图8示出了本发明实施例的图3中A部结构放大示意图；

图中：1、壳体；2、灰斗；3、除尘装置；31、第一链轮；32、移动极板；33、第一链条；4、驱动装置；41、第二链轮；42、第二链条；43、电机；5、清灰装置；51、隔离罩；52、清洁刷；53、齿轮；54、第三链轮；55、第三链条；56、引导条；57、活动板；58、凸板；59、圆柱凸轮；60、连接板；61、圆销；7、辅助集尘机构；71、定位板；72、活动杆；73、弹簧；74、抵触环；75、顶板；76、锤块；8、排尘管；9、管道疏通机构；91、疏通杆；92、定位管；93、T形杆；94、拨板；95、滑块；96、方形框。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了高频电源移动极板一体化静电除尘器，如图1-图8所示，包括壳体1，壳体1的两端分别设置有进出气口，壳体1的底部一端均匀设置有多个灰斗2，壳体1的内部设置有多个除尘装置3和带动除尘装置3移动的驱动装置4以及能够避免清理除尘装置3表面灰尘时出现二次扬尘的清灰装置5，且清灰装置5分别设置在多个除尘装置3靠近壳体1底端的一侧，多个灰斗2分别与多个除尘装置3一一对应设置；

除尘装置3包括两对第一链轮31和若干个移动极板32，且若干个移动极板32呈闭合环装设置，两对第一链轮31的外部分别共同活动套接有一个第一链条33，若干个移动极板32均匀固定连接在两个第一链条33之间；

驱动装置4包括设置在在多个除尘装置3中其中一对第一链轮31轮轴一侧的第二链轮41，且多个第二链轮41分别固定套接在第一链轮31轮轴的外部，多个第二链轮41的外部共同套接有一个第二链条42，壳体1的一侧固定安装有电机43，电机43的输出轴一端延伸至壳体1的内部并与其中一个第一链轮31轮轴固定连接；

清灰装置5包括两个隔离罩51，且两个隔离罩51分别设置在若干个移动极板32形成的闭合环内外两侧，两个隔离罩51分别通过两端的延长块与壳体1内壁固定连接，两个隔离罩51的内部均转动连接有用于清洁移动极板32的清洁刷52，两个隔离罩51相对的一侧均设置有与清洁刷52配合使用的豁口，两个清洁刷52刷轴的一端均延伸至隔离罩51的外部并固定套接有相互啮合的齿轮53，其中一个齿轮53轮轴的一端与相对应的第一链轮31轮轴的外部均设置有配合使用的第三链轮54，且其中一个第三链轮54固定连接在其中一个齿轮53轮轴的一端，另一个第三链轮54固定套接在其中一个第一链轮31轮轴的外部，两个第三链轮54的外部共同活动套接有一个第三链条55，两个清洁刷52相互远离的一侧均设置有引导条56，且两个引导条56的截面形状均为T形，两个引导条56的外部均滑动套接有活动板57，两个活动板57相互的一侧均匀固定连接有多个用于将清洁刷52刷毛进行拍打的凸板58，且多个凸板58与活动板57为一体式设计，两个清洁刷52刷轴的外部均固定套接有圆柱凸轮59，两个活动板57靠近第三链轮54的一端均固定连接有连接板60，两个远离活动板57的一端均延伸至隔离罩51的外部，两个圆柱凸轮59表面的曲线凹槽内均滑动连接有圆销61，两个圆销61相互远离的一端分别与两个连接板60固定连接；

隔离罩51有一个弧形顶罩和截面形状为漏斗状的集尘斗组成，隔离罩51中集尘斗的侧截面形状为倒V形；

隔离罩51靠近移动极板32的一侧均设置有两个能够对第一链条33进行定位的限位卡槽，清洁刷52由一个刷轴和设置在刷轴外部的钢丝刷毛组成；

使用时，带有灰尘等杂质的气体通过壳体1一侧的进气口进入，在壳体1内经过除尘装置3对气体中的灰尘进行吸附净化后，经过壳体1另一侧的出气口排出；

使用除尘装置3时，驱动装置4中的电机43带动其中一对第一链轮31转动，使得其中一对第一链轮31通过其外部的第一链条33带动若干个移动极板32转动，以使得其中一对第一链轮31通过第二链轮41带动第二链条42转动，通过第二链条42和第二链轮41带动多个除尘装置3中的移动极板32同步转动，从而利用多个转动中的移动极板32将气体中的灰尘进行静电吸附，实现对气体的净化；

在上述多个除尘装置3中的移动极板32转动的同时，多个第一链条33分别在多对隔离罩51之间转动，多个隔离罩51一侧的限位卡槽对转动中的第一链条33进行引导和限位，以提高多个移动极板32和第一链条33转动的稳定性；与此同时，第一链轮31通过轮轴带动第三链轮54同步转动，使得第三链轮54通过第三链条55带动其中一个清洁刷52高速转动，以使得其中一个清洁刷52通过两个齿轮53之间的啮合作用带动另一个齿轮53同步转动，从而在多个移动极板32转动的过程中，带动两个清洁刷52高速转动，利用两个清洁刷52对移动极板32表面吸附的灰尘进行清理；

在上述使用两个清洁刷52对移动极板32进行清理时，清理下来的部分灰尘在重力的作用下向下落入隔离罩51的集尘斗中，部分灰尘则粘附在清洁刷52的刷毛上，与此同时，两个清洁刷52刷轴高速转动的同时带动圆柱凸轮59同步转动，使得两个圆销61分别在圆柱凸轮59表面的曲线凹槽内部滑动，并通过圆柱凸轮59表面的曲线凹槽带动连接板60在隔离罩51的一侧往复移动，以使得连接板60带动活动板57在引导条56的外部同步往复滑动，从而利用活动板57带动多个凸板58在清洁刷52高速转动的同时，连续不断的往复拍打清洁刷52刷毛，利用震动将清洁刷52刷毛上粘附的灰尘进行清理，以保障清洁刷52的使用效果；

本发明通过设有清灰装置5，不仅可以实现对移动极板32的自动清理，提高移动极板32清洁的便捷性，而且可以实现对清洁刷52表面粘附灰尘的清理，可以有效保障清洁刷52的使用效果，提高了清灰装置5使用的稳定性；通过设有隔离罩51，可以有效防止清洁移动极板32和清洁刷52时，出现二次扬尘的现象，能够提高一体化静电除尘器的除尘效率，增加了除尘器整体的实用性。

如图1-图8所示，两个隔离罩51的两侧均设置有辅助灰尘从隔离罩51下落的辅助集尘机构7；

辅助集尘机构7包括分别固定连接在隔离罩51两端的定位板71，两个定位板71的内部均滑动连接有活动杆72，活动杆72由滑动连接在定位板71内部的方形杆和设置在方形杆底部一端的圆盘组成，且圆盘设置在定位板71的下方，两个定位板71与活动杆72中圆盘之间设置有弹簧73，且弹簧73活动套接在活动杆72中方形杆的外部，清洁刷52刷轴的外部固定套接有两个外部带有一对凸杆的抵触环74，两个活动杆72的顶部一端均固定连接有与抵触环74配合使用的顶板75，两个活动杆72相对的一侧均通过安装板固定安装有用于敲击隔离罩51的锤块76；

两个隔离罩51的底部一端均固定连通有一对排尘管8，两对排尘管8的底部一端均延伸至对应灰斗2的内部，两个隔离罩51的两侧均设置有防止灰尘堵塞排尘管8的管道疏通机构9；

管道疏通机构9包括对称设置在两对排尘管8内部的疏通杆91，两对疏通杆91顶部一端的外部均活动套接有定位管92，两对定位管92的顶部一端分别与两个隔离罩51内壁固定连接，两个隔离罩51之间均设置有一对T形杆93，两对T形杆93的两端分别与两对疏通杆91固定连接，其中一个清洁刷52刷轴的两端均固定连接有拨板94，且拨板94设置在若干个移动极板32形成的环状闭环外侧的清洁刷52刷轴一端，两个拨板94远离清洁刷52的一侧均固定连接有滑块95，两个滑块95的外部均活动套接有方形框96，两个方形框96的底部一端均通过两个L形板与两个T形杆93固定连接，且L形板与方形框96为一体式设计；

T形杆93由两个圆杆组成，排尘管8的底部一端设置为喇叭状；

疏通杆91由一个圆杆和均匀设置在圆杆外部的多个锥形块组成，且疏通杆91外部多个锥形快均为上尖下宽设置；

在上述两个清洁刷52高速转动的同时，两个清洁刷52刷轴分别带动抵触环74转动，当抵触环74外侧的其中一个凸杆转动至与顶板75抵触的角度时，凸杆抵触并推动顶板75上移，使得顶板75带动活动杆72在定位板71的内部同步上移并挤压弹簧73，以使得活动杆72带动锤块76同步上移，远离隔离罩51，当抵触块外侧的其中一个凸杆转动至解除与顶板75抵触的角度时，活动杆72在弹簧73的复位作用下带动顶板75下移复位，并推动锤块76同步下移，敲击隔离罩51，依次往复，在清洁刷52高速转动的同时，利用上述结构间的配合连续不断的敲击隔离罩51，使其发生振动，以便于隔离罩51内部的灰尘在振动的作用下更容易下落至排尘管8，并通过排尘管8排到灰斗2中；

与此同时，其中一个清洁刷52通过拨板94带动滑块95在方形框96的内部滑动并通过L形板带动T形杆93上下往复移动，使得T形杆93带动疏通杆91同步在排尘管8的内部上下往复移动，以使得疏通杆91在定位管92的内部滑动，从而利用疏通杆91外部的锥形凸起对排尘管8进行疏通，保障排尘管8内部灰尘下落的效率；

本发明通过设有辅助集尘机构7，能够有效防止灰尘在隔离罩51内部堆积，出现影响隔离罩51内部结构使用的现象，可以有效提高灰尘下落的效率，保障隔离罩51内部结构的使用稳定性；通过设置管道疏通机构9，可以实现对排尘管8的自动疏通，能够有效防止排尘管8被灰尘堵塞，可以有效保障排尘管8的使用效果，提高清灰装置5整体的实用性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。