定子总成和电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种定子总成和电机。

背景技术

在一些相关技术中，对定子总成进行绕线时，绕线较困难，造成生产效率低；在另一些相关技术中，定子总成在加工过程中，易产生较大误差，增加了生产成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种定子总成，所述定子总成能够提高绕线效率与生产可靠性，且能够提高生产合格率，降低生产成本。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述定子总成的电机。

根据本发明实施例的定子总成，包括：定子组件，所述定子组件包括依次相互连接的多个定子分块，多个所述定子分块形成为直条状结构；定位支架，多个所述定子分块沿其连接处向内弯折以使多个所述定子分块环绕所述定位支架形成为环形结构，多个所述定子分块沿所述定位支架的周向方向排布，所述定子组件长度方向的两端相互连接。

根据本发明实施例的定子总成，通过定子组件包括依次相互连接的多个定子分块，多个定子分块形成为直条状结构，便于向定子分块上进行绕线，有利于提高绕线效率与生产可靠性；通过多个定子分块沿其连接处向内弯折以使多个定子分块环绕定位支架形成为环形结构，多个定子分块沿定位支架的周向方向排布，使得定子支架能够对多个定子分块进行定位，确保定子组件在弯圆过程中稳定成圆，保证多个定子分块排布的圆度要求，便于对定子组件进行后续的加工，有利于提高定子总成的生产合格率，降低生产成本。

另外，根据本发明上述实施例的定子总成还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一些实施例的定子总成，所述定子组件的长度方向的一端设有连接部，且另一端设有与所述连接部连接的连接配合部。

根据本发明的一些实施例，所述定位支架包括：径向定位部，所述定子组件环绕在所述径向定位部外；轴向定位部，所述轴向定位部设于所述径向定位部的外周壁且沿所述径向定位部的周向方向延伸，所述轴向定位部和所述定子组件在所述径向定位部的轴向方向上排布，多个所述定子分块沿所述定子组件的轴向方向的一端与所述轴向定位部的轴向方向的一端相抵。

根据本发明的一些实施例，所述径向定位部上设有沿所述径向定位部的周向方向间隔开的多个第一凹槽，每个所述第一凹槽沿所述径向定位部的轴向方向延伸；和/或，所述轴向定位部的朝向所述定子组件的一侧设有沿所述轴向定位部周向延伸的第二凹槽；和/或，所述轴向定位部的朝向所述定子组件的一侧设有沿所述轴向定位部的周向方向间隔开的多个第三凹槽，每个所述第三凹槽沿所述轴向定位部的径向方向延伸。

根据本发明的一些实施例，在定位支架具有所述第一凹槽和所述第二凹槽时，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互连通。

根据本发明的一些实施例，在定位支架具有第二凹槽和第三凹槽时，所述第二凹槽和所述第三凹槽相互连通。

根据本发明的一些实施例，所述定位支架内设有容纳轴承的轴承腔。

根据本发明的一些实施例，所述轴承腔包括：第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室沿所述定位支架的轴向方向间隔设置，所述第一腔室和所述第二腔室均设有所述轴承；通孔，所述通孔设于所述第一腔室和所述第二腔室之间且与所述第一腔室和所述第二腔室连通。

根据本发明的一些实施例，所述第一腔室的轴线和所述第二腔室的轴线均与所述定位支架的中心轴线重合。

根据本发明的一些实施例，所述定位支架为非导磁件。

根据本发明的一些实施例，每个所述定子分块均包括分块铁芯和注塑件，多个所述分块铁芯和多个所述注塑件通过一体注塑成型。

根据本发明实施例的电机包括根据本发明实施例所述的定子总成。

根据本发明实施例的电机，通过定子组件包括依次相互连接的多个定子分块，多个定子分块形成为直条状结构，便于向定子分块上进行绕线，有利于提高绕线效率与生产可靠性；通过多个定子分块沿其连接处向内弯折以使多个定子分块环绕定位支架形成为环形结构，多个定子分块沿定位支架的周向方向排布，使得定子支架能够对多个定子分块进行定位，确保定子组件在弯圆过程中稳定成圆，保证多个定子分块排布的圆度要求，便于对定子组件进行后续的加工，有利于提高定子总成的生产合格率，降低生产成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的定子总成的一个角度的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的定子总成的另一个角度的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的定子总成的爆炸图；

图4是根据本发明实施例的定子总成的定位支架的一个角度的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的定子总成的定位支架的另一个角度的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的定子总成的定位支架的剖视图；

图7是根据本发明实施例的定子总成的定子组件的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的定子总成的定子组件的长度方向的一端的放大结构示意图；

图9是根据本发明实施例的定子总成的定子组件的长度方向的另一端的放大结构示意图。

附图标记：

100、定子总成；

10、定子组件；11、定子分块；12、连接部；13、连接配合部；111、分块铁芯；112、注塑件；

20、定位支架；21、径向定位部；22、轴向定位部；23、轴承腔；24、延伸段；231、第一腔室；232、第二腔室；233、通孔；

31、第一凹槽；32、第二凹槽；33、第三凹槽；

40、注塑壳体；41、第一定位孔；42、第二定位孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本发明实施例的定子总成100。

参照图1-图3所示，根据本发明实施例的定子总成100可以包括：定子组件10。

具体而言，定子组件10包括多个(大于等于两个)定子分块11，多个定子分块11依次相互连接，多个定子分块11可以形成为直条状结构，便于向定子分块11上进行绕线，有利于提高绕线效率与生产可靠性。

此外，如图3所示，定子总成100还包括定位支架20，多个定子分块11沿其连接处向内弯折，可以使得多个定子分块11环绕定位支架20形成为环形结构，多个定子分块11沿定位支架20的周向方向排布，定子组件10长度方向的两端相互连接，满足定子组件10的形状需求与连接需求。同时，通过定子支架便于对多个定子分块11进行定位，能够确保定子组件10在弯圆过程中稳定成圆，保证多个定子分块11排布的圆度要求，确保多个定子分块11相互之间的位置固定，便于对定子组件10进行后续的加工，有利于提高定子总成100的生产合格率，降低生产成本。

例如，在一些实施例中，如图1-图3所示，定子总成100包括注塑壳体40，注塑壳体40与定子组件10通过一体注塑成型，使得定子总成100形成为塑封定子总成，有利于提高定子总成100的结构强度，降低运行的噪声，且定子总成100注塑为一个整体，有效抑制了振动的产生，具有较好的耐腐蚀、耐潮湿与耐高温等特点。同时，在注塑壳体40与定子组件10一体注塑成型时，通过定位支架20对定子组件10进行定位，能够确保对多个定子分块11的定位，避免定子组件10受冲击而造成变形，能够使得多个定子分块11稳定结合为一个整体，确保注塑成型可靠。

根据本发明实施例的定子总成100，通过定子组件10包括依次相互连接的多个定子分块11，多个定子分块11形成为直条状结构，便于向定子分块11上进行绕线，有利于提高绕线效率与生产可靠性；通过多个定子分块11沿其连接处向内弯折以使多个定子分块11环绕定位支架20形成为环形结构，多个定子分块11沿定位支架20的周向方向排布，使得定子支架能够对多个定子分块11进行定位，确保定子组件10在弯圆过程中稳定成圆，保证多个定子分块11排布的圆度要求，便于对定子组件10进行后续的加工，有利于提高定子总成100的生产合格率，降低生产成本。

在本发明的一些实施例中，如图7-图9所示，定子组件10的长度方向的一端设有连接部12，且定子组件10的长度方向的另一端设有连接配合部13，由此，通过连接配合部13与连接部12连接能够实现定子组件10长度方向的两端相互连接，使得多个定子分块11形成环形结构的预成型，便于定子组件10通过定位支架20进行定位，形成为定子组件10所需的环形结构，且确保连接可靠。

在本发明的实施例中，连接部12与连接配合部13的具体结构可以根据实际情况设置。

例如，在一些实施例中，如图8与图9所示，连接部12与连接配合部13均形成为卡钩，且两个卡钩的朝向相反，便于两个卡钩相互连接，实现定子组件10长度方向的两端相互连接，且结构简单，便于进行加工制造，有利于降低生产成本。

根据本发明的一些实施例，如图3-图6所示，定位支架20包括径向定位部21，定子组件10环绕在径向定位部21外，通过径向定位部21能够对多个定子分块11进行径向定位，确保定子组件10在弯圆过程中稳定成圆，保证多个定子分块11排布的圆度要求。

此外，如图3-图6所示，定位支架20还包括轴向定位部22，轴向定位部22设于径向定位部21的外周壁，且轴向定位部22沿径向定位部21的周向方向延伸，轴向定位部22和定子组件10在径向定位部21的轴向方向(例如图3中所示的前后方向)上排布，多个定子分块11沿定子组件10的轴向方向的一端(例如图3中所示的前端)与轴向定位部22的轴向方向的一端(例如图3中所示的后端)相抵，使得定子组件10能够通过轴向定位部22对定子组件10的轴向方向进行定位，避免定子组件10发生轴向运动，且能够保证多个定子分块11轴向方向的平面度需求，确保定位可靠，便于对定子组件10进行后续的加工，有利于提高定子总成100的生产合格率，降低生产成本。

在定子总成100包括注塑壳体40的一些实施例中，如图1与图3所示，注塑壳体40与轴向定位部22相对处形成有第一定位孔41，通过对第一定位孔41处进行定位能够确保对定位支架20的定位准确，从而确保对定子组件10定位准确，便于注塑壳体40与定子组件10一体注塑成型，确保定子总成100的加工可靠，有利于提高定子总成100的生产合格率。例如，第一定位孔41处可以通过顶针进行定位。

在一些具体实施例中，如图1与图3所示，第一定位孔41为多个(大于等于两个)，多个第一定位孔41沿轴向定位部22的周向方向间隔开，通过多个第一定位孔41能够确保对定位支架20的多个不同位置进行定位，确保对定位支架20的定位可靠，便于对定子组件10进行加工。

在一些实施例中，如图2所示，注塑壳体40与定子组件10相对处形成有第二定位孔42，且第二定位孔42位于第一定位孔41的相对的一侧，通过对第二定位孔42处进行定位能够确保对定子组件10的定位准确，且通过第一定位孔41和第二定位孔42同时对定子组件10与轴向定位部22进行定位与压紧，能够对定子组件10的位置进行限制，确保定子组件10的定位位置固定，有效避免定子组件10在加工过程中发生移动，确保定子总成100的加工可靠，有利于提高生产效率。例如，第二定位孔42处可以通过顶针进行定位。

在一些具体实施例中，如图1-图3所示，第二定位孔42为多个(大于等于两个)，多个第二定位孔42沿定子组件10的周向方向间隔开，通过多个第二定位孔42能够确保对定位支架20的多个不同位置进行定位，确保对定子组件10的定位可靠，便于定子总成100进行加工。

需要说明的是，为便于描述，本发明中“前”和“后”等方位是基于附图中所示方位关系，而并非对实际应用过程中方位的限定。

在一些实施例中，如图4-图6所示，径向定位部21上设有多个(大于等于两个)第一凹槽31，多个第一凹槽31沿径向定位部21的周向方向间隔开，每个第一凹槽31沿径向定位部21的轴向方向延伸，在定子总成100注塑时，通过多个第一凹槽31能够将空气排出，改善定子总成100的排气性，具有良好的排气溢料的功能，能够减少径向定位部21与定子组件10之间的气孔和缺料等，实现定子总成100的塑封完整性。

在一些实施例中，如图5与图6所示，轴向定位部22的朝向定子组件10的一侧(例如图3中所示的后侧)设有第二凹槽32，第二凹槽32沿轴向定位部22周向延伸，在定子总成100注塑时，通过第二凹槽32能够将空气排出，改善定子总成100的排气性，具有良好的排气溢料的功能，能够减少轴向定位部22与定子组件10之间的气孔和缺料等，实现定子总成100的塑封完整性。

在一些实施例中，如图5与图6所示，轴向定位部22的朝向定子组件10的一侧设有多个(大于等于两个)第三凹槽33，多个第三凹槽33沿轴向定位部22的周向方向间隔开，每个第三凹槽33沿轴向定位部22的径向方向延伸，在定子总成100注塑时，通过多个第三凹槽33能够将空气排出，改善定子总成100的排气性，具有良好的排气溢料的功能，能够减少轴向定位部22与定子组件10之间的气孔和缺料等，实现定子总成100的塑封完整性。

在一些实施例中，如图4-图6所示，径向定位部21上设有多个第一凹槽31，多个第一凹槽31沿径向定位部21的周向方向间隔开，每个第一凹槽31沿径向定位部21的轴向方向延伸，轴向定位部22的朝向定子组件10的一侧设有第二凹槽32与多个第三凹槽33，第二凹槽32沿轴向定位部22周向延伸，多个第三凹槽33沿轴向定位部22的周向方向间隔开，每个第三凹槽33沿轴向定位部22的径向方向延伸。在定子总成100注塑时，通过第一凹槽31、第二凹槽32与第三凹槽33能够使得空气排出效果更好，改善定子总成100的排气性，具有良好的排气溢料的功能，能够减少定位支架20与定子组件10之间的气孔和缺料等问题，实现定子总成100的塑封完整性。

在本发明的一些实施例中，如图5与图6所示，在定位支架20具有第一凹槽31和第二凹槽32时，第一凹槽31和第二凹槽32相互连通，能够使得空气通过第一凹槽31和第二凹槽32排出，使得定子总成100注塑时排气更均匀，具有较好的注塑效果。

根据本发明的一些实施例，如图5与图6所示，在定位支架20具有第二凹槽32和第三凹槽33时，第二凹槽32和第三凹槽33相互连通，能够使得空气通过第二凹槽32和第三凹槽33排出，使得定子总成100注塑时排气更均匀，具有较好的注塑效果。

在一些具体实施例中，如图5与图6所示，在定位支架20具有第一凹槽31、第二凹槽32与第三凹槽33时，第一凹槽31和第二凹槽32相互连通，且第二凹槽32和第三凹槽33相互连通，能够使得空气通过第一凹槽31、第二凹槽32与第三凹槽33排出，使得定子总成100注塑时排气更均匀，具有较好的注塑效果。

在本发明的一些实施例中，如图3-图6所示，定位支架20内设有轴承腔23，轴承腔23可以容纳轴承，满足对轴承放置的需求，由此，通过定位支架20能够实现对轴承的放置，避免后续在定子总成100上加工轴承腔，有利于降低制造难度，提高生产效率。

在一些实施例中，轴承腔23内可以放置一个轴承，满足对轴承的放置需求。

在一些示例中，如图4-图6所示，轴承腔23可以包括第一腔室231和第二腔室232，第一腔室231和第二腔室232沿定位支架20的轴向方向间隔设置，第一腔室231和第二腔室232均可以设有轴承，能够满足对两个轴承的放置需求。

此外，如图4-图6所示，轴承腔23还包括通孔233，通孔233设于第一腔室231和第二腔室232之间，且通孔233与第一腔室231和第二腔室232连通，能够实现第一腔室231和第二腔室232的连通需求，便于其他结构(例如转子的主轴等)穿设于轴承室。

在一些实施例中，如图4-图6所示，第一腔室231和第二腔室232的直径均大于通孔233的直径，使得第一腔室231的腔底壁能够对位于第一腔室231的轴承进行限位，且第二腔室232的腔底壁能够对位于第二腔室232的轴承进行限位，确保轴承固定可靠。

在定位支架20包括径向定位部21和轴向定位部22的一些实施例中，如图3、图4与图6所示，轴向定位部22设于径向定位部21的一端，轴向定位部22的远离径向定位部21的一端设有延伸段24，延伸段24沿轴向定位部22的周向方向延伸以形成为环形，且延伸段24的内壁与第二腔室232的内壁平齐，通过延伸部能够延长第二腔室232内的容纳空间，满足轴承放置的高度需求。

在一些实施例中，延伸段24的延伸长度与厚度均可以根据实际情况进行设置，满足不同的使用需求。

根据本发明的一些实施例，如图6所示，第一腔室231的轴线和第二腔室232的轴线均与定位支架20的中心轴线重合，由此，便于实现定子组件10与轴承的同轴度的需求，使得装配更方便，便于满足所需的精度需求，有利于提高定子总成100的装配精度。

在本发明的一些实施例中，定位支架20可以为非导磁件，非导磁件的定位支架20能够满足对定子组件10的定位需求，具有一定的结构强度，确保对定子组件10的定位可靠，且有利于降低生产成本，确保定子总成100工作可靠。例如，定位支架20可以为塑料件等。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，每个定子分块11均包括分块铁芯111和注塑件112，多个分块铁芯111和多个注塑件112通过一体注塑成型，结构简单，便于进行加工制造，且能够确保分块铁芯111与注塑件112的连接强度，便于将分块铁芯111和注塑件112进行连接，减少了装配工序。同时，便于实现多个定子分块11的相互连接，确保连接可靠，能够使得多个定子分块11自由实现直线排布与周向排布，便于向每个定子分块11上进行绕线，有利于提高绕线效率与生产的可靠性，提高生产效率。

下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的定子总成100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

参照图1-图9所示，定子总成100包括定子组件10与定位支架20，定子组件10包括依次相互连接的多个定子分块11，多个定子分块11形成为直条状结构，每个定子分块11均包括分块铁芯111和注塑件112，多个分块铁芯111和多个注塑件112通过一体注塑成型。定子组件10的长度方向的一端设有连接部12，且定子组件10的长度方向的另一端设有连接配合部13。

其中，如图4-图6所示，定位支架20为非导磁件，定位支架20包括径向定位部21与轴向定位部22，轴向定位部22设于径向定位部21的外周壁，且轴向定位部22沿径向定位部21的周向方向延伸。径向定位部21上设有多个第一凹槽31，多个第一凹槽31沿径向定位部21的周向方向间隔开，每个第一凹槽31沿径向定位部21的轴向方向延伸，轴向定位部22的后侧设有第二凹槽32与多个第三凹槽33，第二凹槽32沿轴向定位部22周向延伸的，多个第三凹槽33沿轴向定位部22的周向方向间隔开，每个第三凹槽33沿轴向定位部22的径向方向延伸，第一凹槽31和第二凹槽32相互连通，第二凹槽32和第三凹槽33相互连通。定位支架20内设有轴承腔23，轴承腔23包括第一腔室231、第二腔室232与通孔233，第一腔室231和第二腔室232沿定位支架20的前后方向间隔设置，第一腔室231和第二腔室232均可以设有轴承，通孔233设于第一腔室231和第二腔室232之间，且通孔233与第一腔室231和第二腔室232连通。第一腔室231的轴线和第二腔室232的轴线均与定位支架20的中心轴线重合。

在定子组件10弯圆时，如图3所示，连接配合部13与连接部12连接，多个定子分块11沿其连接处向内弯折，以使多个定子分块11环绕径向定位部21形成为环形结构，多个定子分块11沿定位支架20的周向方向排布，通过径向定位部21能够对多个定子分块11进行径向定位，确保定子组件10在弯圆过程中稳定成圆，保证多个定子分块11排布的圆度要求。轴向定位部22和定子组件10在径向定位部21的前后方向上排布，多个定子分块11的前端与轴向定位部22的后端相抵，使得定子组件10能够通过轴向定位部22对定子组件10的轴向方向进行定位，避免定子组件10发生轴向运动，保证多个定子分块11前后方向的平面度需求。

在定子总成100注塑时，对轴向定位部22的前面进行定位形成第一定位孔41，对定子组件10的后面进行定位形成第二定位孔42，能够实现对定子组件10和定位支架20的固定与限位，通过定子组件10与定位支架20配合，能够确保对多个定子分块11的定位，避免定子组件10受冲击而造成变形，能够使得多个定子分块11稳定结合为一个整体，确保注塑成型可靠。同时，通过第一凹槽31、第二凹槽32与第三凹槽33能够将空气排出，实现定子总成100的塑封完整性，具有较好的注塑效果。

根据本发明实施例的电机包括根据本发明实施例的定子总成100。由于根据本发明实施例的定子总成100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的电机，通过定子组件10包括依次相互连接的多个定子分块11，多个定子分块11形成为直条状结构，便于向定子分块11上进行绕线，有利于提高绕线效率与生产可靠性；通过多个定子分块11沿其连接处向内弯折以使多个定子分块11环绕定位支架20形成为环形结构，多个定子分块11沿定位支架20的周向方向排布，使得定子支架能够对多个定子分块11进行定位，确保定子组件10在弯圆过程中稳定成圆，保证多个定子分块11排布的圆度要求，便于对定子组件10进行后续的加工，有利于提高定子总成100的生产合格率，降低生产成本。

其中，电机可以为内定子外转子的电机，但不限于此。

在一些实施例中，电机可以应用于家用电器等，满足所需的使用需求。

根据本发明实施例的定子总成100与电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。