一种带有安全防护功能的展示架

技术领域

本申请涉及一种展示用具，尤其是涉及一种带有安全防护功能的展示架。

背景技术

展示架是一种用于放置物品，并对物品进行展示的结构。

相关授权公告号为CN205214808U的中国专利，公开了一种商品展示架，包括架体，架体为倒U型结构，架体上设置有展示台，展示台包括两个前后固定在架体上的托架，每一托架上设置两道卡槽，若干储物盒防止与两个托架上；在使用时，将需要展示的物品放置于储物盒内，再将储物盒放置于托架上，从而实现对物品的放置于展示。

针对上述中的相关技术，发明人发现上述托架和储物盒相对固定，对物品的展示角度有限，故使得物品的展示效果不佳。

发明内容

为了优化对物品的展示效果，本申请提供一种带有安全防护功能的展示架。

本申请提供的一种带有安全防护功能的展示架，采用如下的技术方案：

一种带有安全防护功能的展示架，包括基座以及设置于基座上的升降架，所述升降架顶部贯穿基座并放置有被展示的物品，所述基座内设置有升降机构，所述升降机构用于驱动升降架沿基座高度方向往复升降。

通过采用上述技术方案，将需要被展示的物品放置于升降架顶部，然后通过升降机构带动升降架以及升降架顶部的物品沿基座高度方向往复升降，以动态的、多角度的展示物品，优化对物品的展示效果。

作为优选，所述基座上设置有人体感应器，所述人体感应器设置于所述物品外围，所述人体感应器电连接有控制模块，所述人体感应器用于在检测到人手进入指定区域时，向控制模块发送感应信号；所述升降机构受控于控制模块；所述控制模块用于控制升降机构驱动升降架升降，所述控制模块还用于在接收到所述感应信号时，控制升降机构驱动升降架停止升降。

通过采用上述技术方案，人体感应器和控制模块的设置实现了对升降架升降的智能调控，当人手进入指定区域（即人手靠近被展示物品）时，为了防止人手阻碍升降架的升降，也为了防止升降架的升降误伤人手，此时控制模块将控制升降架停止移动，待人手离开指定区域再继续控制升降架升降。

作为优选，所述基座内设置有腔室，所述升降机构位于腔室内，所述升降机构包括联动片，设置于联动片其中一侧的第一气囊、设置于联动片另一侧的第二气囊，以及调气组件；所述升降架底端插设于腔室内，且与联动片相连；所述联动片沿腔室高度方向滑移连接于腔室内，所述第一气囊位于第二气囊下方，所述调气组件用于将第一气囊内的部分气体抽入第二气囊内，或将第二气囊内的部分气体抽送至第一气囊内。

通过采用上述技术方案，带有气体的第一气囊对升降架起到支撑作用，通过调气组件将第二气囊内的气体抽入第一气囊内时，第一气囊鼓胀，此时第一气囊将上顶联动片和升降架，实现升降架与被展示物品的上升，通过调气组件将第一气囊内的部分气体抽入第二气囊内，此时第二气囊下压联动片，以使得联动片、升降架以及被展示的物品做下降运动，从而最终实现对被展示物品的往复升降操作。

作为优选，所述升降架为多个，所述基座内部设置有与升降架一一对应的腔室，所述升降机构包括隔片、充气泵和排气组件；所述隔片与腔室一一对应设置，且所述隔片将对应的腔室分割为第一气腔以及位于第一气腔上方的第二气腔，所述升降架底端插设于腔室内并与对应的隔片相连；

所述基座侧壁贯穿开设有与所述第二气腔相连通的通孔，每一所述隔片上均开设有通气孔，相邻所述腔室的内壁上开设有用于与通气孔相连通的气流通道，相邻两个所述腔室通过所述气流通道实现连通；所述充气泵的进气端与所述基座最端部处的第一气腔相连通，所述排气组件用于向所述第二气腔内充气、并从所述第一气腔内的排气。

通过采用上述技术方案，通过启动充气泵向最端部的第一气腔内充气，此时位于最端部的隔片将在气压作用下上移，并上移至使得该隔片上的通气孔与气流通道相连通的位置，此时充气泵继续充气，后续充入的气体将通过气流通道流入相邻腔室的第一气腔内，随着相邻腔室的第一气腔内的气压逐渐增大，相邻隔片将在气流的作用下上移，从而实现基座上所有升降架的顺次上移，最后通过排气组件对所有第一气腔内的空气进行抽取，以使得所有隔片均可以下移，即控制所有升降架下降。

作为优选，所述排气组件包括驱动件、设置于每一第二气腔内的对接气囊、与所述对接气囊一一对应设置的储气气囊，以及连通于所有所述第一气腔的排气管；所述对接气囊连接于隔片顶部以及对应的第二气腔顶壁，所述储气气囊位于腔室外部，且所述储气气囊与对应的对接气囊相连通；所述驱动件用于控制排气管与第一气腔的连通与否，所述驱动件还用于在排气管与第一气腔相连通时挤压所述储气气囊。

通过采用上述技术方案，通过设置对接气囊来实现对隔片的支撑，以防在对第一气腔抽气时，隔片在自重作用下骤降而损坏被展示的物品，在隔片上移时，对接气囊内的气体被挤入储气气囊内，在需要控制隔片下降时，通过驱动件先控制排气管与第一气腔连通，再将储气气囊内的部分气体输送至对接气囊内，实现对隔片的下降操作。

作为优选，所述驱动件包括转动连接于基座内的丝杆、用于驱动丝杆转动的电机、螺纹套接于丝杆上的压板和封堵杆，所述压板位于储气气囊一侧，所述封堵杆用于插入排气管内以实现对排气管的封堵，所述压板用于在封堵杆脱离排气管时挤压储气气囊。

通过采用上述技术方案，启动电机带动丝杆转动，以使得压板和封堵杆沿丝杆长度方向滑移，且使得封堵杆在滑移过程中逐渐脱离排气管，待封堵杆脱离排气管时，压板移动至贴合于储气气囊的位置，此时继续转动丝杆，压板将挤压储气气囊以使得储气气囊内的部分气体内挤入对接气囊内，隔板将在对接气囊的挤压以及排气管的排气作用下实现下降操作，上述驱动件将挤压储气气囊与控制排气管连通的两个操作集中于一个动力源上，实现节能效果。

作为优选，所述隔片朝向对接气囊处的侧壁、所述第二气腔朝向对接气囊处的侧壁，以及所述压板朝向储气气囊处的侧壁均设置有供对接气囊或储气气囊插设的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，在挤压储气气囊或挤压对接气囊时，限位凹槽的设置能够起到限位作用，以加快储气气囊和对接气囊之间气体的流通速度，提高升降板的升降控制效率。

作为优选，每一所述限位凹槽内壁均设置有用于与储气气囊或对接气囊相贴合的柔性垫。

通过采用上述技术方案，柔性垫的设置能够减小储气气囊或对接气囊与对应限位凹槽内壁接触面的磨损，起到保护对接气囊和储气气囊的作用。

作为优选，每一所述隔片内均插设有挡杆，所述腔室内壁开设有供挡杆插设的对接孔，所述挡杆靠近对接孔处的一端还设置有便于挡杆脱离对接孔的让位面；每一所述隔片内还设置有弹性件，所述弹性件用于在所述通气孔与气流通道相连通时，带动挡杆端部插入对接孔内。

通过采用上述技术方案，当通气孔与气流通道相连通时，挡杆将在弹性件的带动下插入对接孔内，实现固定隔片的上升高度，而在排气组件向第二气腔内充气时，隔片将在第二气腔内气体的气压作用下下移，此时挡杆将在让位面的作用下脱离对接孔，并随隔片一并下移。

作为优选，每一所述隔片侧壁均朝靠近对应的对接气囊的方向凹陷形成凹面，所述凹面位于隔片背离储气气囊的一侧。

通过采用上述技术方案，隔片上设置有凹面，且该凹面为朝靠近储气气囊的方向凹陷所致，上述凹面设置对气流的流向起到导向作用，使得进入第一气腔内的气体能够集中与凹面处，气流将集中对凹面处的隔片施加顶推力，从而使得隔片对储气气囊的挤压力相对集中，提高了隔片对储气气囊的挤压效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将需要被展示的物品放置于升降架顶部，然后通过升降机构带动升降架以及升降架顶部的物品沿基座高度方向往复升降，且当存在多个需要被展示的物品时，可以通过升降机构驱动多个物品实现交替升降，以动态的、多角度的形式展示物品，优化对物品的展示效果；

2.人体感应器和控制模块的设置实现了对升降架升降的智能调控，当人手进入指定区域（即人手靠近被展示物品）时，为了防止人手阻碍升降架的升降，也为了防止升降架的升降误伤人手，此时控制模块将控制升降架停止移动，待人手离开指定区域再继续控制升降架升降。

附图说明

图1是实施例1中用于体现一种带有安全防护功能的展示架的结构示意图。

图2是实施例1中用于体现基座内部结构的示意图。

图3是实施例1中用于体现升降机构具体结构的剖视图。

图4是实施例2中用于体现升降机构具体结构的剖视图。

图5是图4中用于体现A处结构的放大示意图。

图6是实施例2中用于体现对接气囊与储气气囊之间位置关系的剖视图。

图7是实施例2中用于体现驱动件结构的示意图。

图8是可以实现升降架交替下降的压板和封堵杆的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；11、腔室；111、第一气腔；112、第二气腔；113、通孔；114、气流通道；115、对接孔；2、升降架；21、置物缺口；3、人体感应器；4、控制模块；5、升降机构；51、联动片；52、第一气囊；53、第二气囊；54、调气组件；541、微型气泵；55、隔片；551、通气孔；552、凹面；553、限位凹槽；5531、柔性垫；554、插槽；555、挡杆；5551、让位面；556、弹性件；56、充气泵；57、排气组件；571、对接气囊；572、储气气囊；573、驱动件；5731、丝杆；5732、电机；5733、压板；5734、封堵杆；574、排气管；6、物品。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种带有安全防护功能的展示架。参照图1、图2和图3，展示架包括基座1，基座1内部开设有腔室11，腔室11沿基座1高度方向开设，腔室11可以为一个也可以为多个，本申请实施例1中的腔室11数量为4，每一腔室11内均插设有升降架2，升降架2顶部位于腔室11外且与被展示的物品6可拆卸连接，具体的可拆卸方式可以通过磁铁吸附的方式实现连接和拆卸；基座1内还设置有升降机构5，升降机构5用于带动所有升降架2沿腔室11高度方向往复滑移，以实现对被展示物品6的多角度展示，优化展示效果。

参照图2和图3，升降机构5包括联动片51、第一气囊52、第二气囊53以及调气组件54；联动片51、第一气囊52、第二气囊53以及调气组件54的个数均与腔室11数量相一致，且为一一对应设置；联动片51插设于腔室11内部，且联动片51周壁贴合于腔室11内壁，升降架2下端固定粘接于联动片51上表面；第一气囊52粘接于联动片51下表面与腔室11底壁之间，第二气囊53粘粘于联动片51上表面，第一气囊52和第二气囊53均由弹性材料制成，以实现第一气囊52和第二气囊53的鼓胀或干瘪；本实施例中，每一调气组件54具体包括两个微型气泵541，其中一个微型气泵541的进气端通过波纹管连通于第二气囊53，出气端通过波纹管路连通于第一气囊52，另一微型气泵541的进气端通过管路连通于第一气囊52，出气端通过管路连通于第二气囊53。

参照图1、图2和图3，基座1上表面还嵌置有若干个人体感应器3，人体感应器3沿基座1周向均匀分布，人体感应器3具体可以为人体红外传感器，人体感应器3用于检测人体是否进入人体感应器3所能检测的指定区域内，全部人体感应器3均电连接有控制模块4，控制模块4可以为单片机或PLC控制器，控制模块4电连接于两个微型气泵541，以用于控制两个微型气泵541的交替启停以及控制两个气泵541的工作时长；人体感应器3用于在指定区域内检测到人体时，向控制模块4发送感应信号，控制模块4用于在接收到感应信号时同时暂停两个微型气泵541，以暂停被展示物品6的升降操作。

参照图1、图2和图3，人体感应器3还用于在指定区域内未检测到人体时，向控制模块4发送升降信号，控制模块4用于在接收到升降信号时，按照预先存储的操作指令继续控制两个微型气泵541对第一气囊52和第二气囊53实现调气操作；上述操作指令具体为：先启动其中一个微型气泵541指定时长后关闭该微型气泵541，以将第二气囊53内的部分气体抽入第一气囊52内，再启动另一气泵541指定时长后关闭该微型气泵541，以将第一气囊52内的部分气体抽入第二气囊53内，并实现交替往复，当两个微型气泵541被暂停时，控制模块4可以记录当前处于工作状态的微型气泵541以及其工作时长，待在收到升降信号时可以根据先前的记录恢复对两个微型气泵541的控制。

本申请实施例1中的一种带有安全防护功能的展示架的实施原理为：将需要被展示的物品6安装于升降架2上，然后通过控制模块4控制升降机构来驱动所有升降架2沿腔室11高度方向往复滑移，此时被展示的物品6将在升降架2的带动下实现往复升降，以动态的方式多角度的展示物品6，优化展示效果、增强被展示的物品6的吸引力；与此同时，当人手靠近移动至基座1上方且进入人手感应器的检测区域时，人手感应器将向控制模块4发送感应信号，控制模块4将控制升降机构暂停对物品6的升降驱动，以方便人手取出物品6，同时也能够起到安全防护的作用，而当人手离开检测区域时，控制模块4将控制升降机构恢复对物品6的升降驱动。

实施例2

本申请实施例2与实施例1的区别在于提供了另一种升降机构5，以用于在展示多个物品6时，可以实现对多个物品6的交替上升、同步下降的操作，进一步强化对物品6的动态展示效果。

具体的，参照图4和图5，升降架2为多个且与物品6一一对应，本申请实施例2中的升降架2为4个，基座1内部开设有与升降架2一一对应设置的腔室11，升降机构5包括隔片55、充气泵541和排气组件57；隔片55与腔室11对应设置，隔片55插设于对应腔室11内，升降架2下端贯穿对应腔室11并固定连接于隔片55上表面；且隔片55将对应腔室11分割为第一气腔111以及位于第一气腔111上方的第二气腔112，第一气腔111和第二气腔112互不连通；基座1靠近每一第二气腔112处的顶壁均贯穿开设有通孔113，通孔113与对应的第二气腔112相连通；相邻两个腔室11的内壁共同开设有气流通道114，气流通道114呈“Z”型，相邻两个腔室11通过气流通道114实现连通；每一隔片55侧壁均开设有用于与气流通道114相连通的通气孔551。

参照图4和图5，充气泵541的出气端连通于最端部处的第一气腔111，充气泵541的进气端贯穿基座1以用于将外部空气抽送至与之相连通的第一气腔111内，充气泵541电连接于控制模块4，以用于通过控制模块4来控制充气气泵541的启停以及工作时长；当充气泵541向相连通的第一气腔111内充气时，对应的第一气腔111内的气压逐渐增大，此时对应的隔片55将上移，从而实现最端部的升降架2的上升，当最端部的隔片55上移至所属通气孔551与气流通道114相连通时，充气泵541所泵送的气体将通过气流通道114进入相邻第一气腔111内，并使得相邻隔片55在气流作用下上移，从而实现了升降架2的交替上升的操作。

参照图5和图6，排气组件57包括对接气囊571、储气气囊572、排气管574以及驱动件573；对接气囊571、储气气囊572以及排气管574三者各自的数量均与腔室11的个数相同，且对接气囊571、储气气囊572以及排气管574三者均与腔室11一一对应设置，对接气囊571位于对应腔室11的第二气腔112内，且对接气囊571固定粘接于隔片55上表面与第二气腔112顶壁之间，以用于起到支撑隔片55的作用，储气气囊572位于腔室11外部，且与对应的对接气囊571相连通，储气气囊572和对接气囊571内部均充有气体，且储气气囊572和对接气囊571的囊袋均由弹性材料制成。

参照图5、图6和图7，排气管574与对应的腔室11的第一气腔111相连通，驱动件573包括迷你的丝杆5731、电机5732、压板5733以及封堵杆5734，丝杆5731转动连接于基座1内，电机5732嵌置于基座1内，且电机5732驱动端焊接于丝杆5731端部，以用于驱动丝杆5731转动，电机5732电连接于控制模块4；压板5733和封堵杆5734均螺纹套接于丝杆5731外部，封堵杆5734远离丝杆5731处的一端插设于所有排气管574内，以起到封堵排气管574的作用，压板5733位于储气气囊572背离对接气囊571处的一侧，当启动电机5732以使得丝杆5731转动时，压板和封堵杆5734仅能沿丝杆5731长度方向滑移，且当封堵杆5734朝远离排气管574的方向移动并逐渐脱离排气管574时，压板恰好朝靠近储气气囊572的方向移动并在移动过程中挤压储气气囊572，使得对接气囊571鼓胀，实现所有升降架2的同步下降；可选的，在其他实施方式中，也可以设计如图8所示的压板5733和封堵杆5734来实现所有升降架2的顺次下降。

参照图5，每一隔片55朝向对应的对接气囊571处的侧壁、每一第二气腔112朝向对应的对接气囊571处的顶壁，以及压板5733朝向每一储气气囊572处的侧壁均开设有供对接气囊571或储气气囊572插设的限位凹槽553，每一限位凹槽553内壁均嵌置有柔性垫5531，柔性垫5531可以为橡胶材质，柔性垫5531用于与储气气囊572外表面或对接气囊571外表面相接触。每一隔片55侧壁均朝靠近对应对接气囊571的方向凹陷形成凹面552，凹面552位于隔片55背离储气气囊572的一侧，以便气流集中于凹面552处，加强气流对隔片55的抵推力。

参照图6，每一隔片55内均开设有插槽554，通气孔551位于插槽554长度方向的延长线上，每一插槽554内均插设有挡杆555和弹性件556，挡杆555长度方向平行于插槽554长度方向，挡杆555可沿插槽554长度方向滑移，弹性件556具体可以为弹簧，弹性件556伸缩方向平行于挡杆555滑移方向，挡杆555远离弹性件556处的一端设有让位面5551，每一腔室11内壁均开设有供挡杆555端部插设的对接孔115，当挡杆555未插入对接孔115内时，弹性件556处于形变状态，当隔片55上移至使得对接孔115位于挡杆555长度方向的延长线上时，挡杆555可以在弹性件556的弹性作用力下插入对接孔115内，且此时通气孔551恰好与气流通道114相连通，以使得充气气泵541后续充入的气体可以通过气流通道114稳定地流入其余腔室11内。

本申请实施例2中的一种带有安全防护功能的展示架的实施原理为：将需要被展示的物品6放置于升降架2顶部，通过排气组件57将封堵杆5734插入排气管574内，实现对排气管574的封堵，然后控制充气泵541启动来向与充气泵541相连的第一气腔111内进行充气，此时最端部的第一气腔111内气压逐渐增大进而导致最端部的隔片55在气流的顶推下上移。

相应的，最端部的升降架2以及被展示的物品6将上移，当隔片55上移至使得挡杆555插入对应的对接孔115内时，最端部的第一气腔111与相邻的第一气腔111通过气流通道114相连通，此时充气泵541继续充气，后续被冲入的气体将进入相邻第一气腔111并推动相邻的隔板与升降架2上移，实现升降架2的顺次上移，当所有升降架2均上移后，关闭充气泵541，同时启动电机5732，以带动封堵杆5734脱离排气管574的同时带动压板挤压储气气囊572，以使得对接气囊571鼓胀，进而使得隔片55在对接气囊571的抵压下下移，挡杆555重新回缩至插槽554内，第一气腔111内部分空气将从排气管574排出，实现升降架2和被展示物品6的下移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。