一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置及工艺方法

技术领域

本发明涉及氟硅酸钾生产技术领域，尤其涉及一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置及工艺方法。

背景技术

氟硅酸钾，是一种无机化合物，化学式为K2SiF6，为白色结晶性粉末，几乎不溶于冷水，不溶于液氨及醇，可溶于盐酸，主要用于木材防腐、农药、陶瓷瓷釉制造、铝和镁的冶炼及氟氯酸钾、钾玻璃等光学玻璃的制造以及合成云母和电焊条的原料，目前，氟硅酸钾的生产大多先配制成一定浓度的氯化钾溶液，在配比氟硅酸后进入反应釜中与氯化钾溶液混合反应，生成固体氟硅酸钾和盐酸溶液；反应结束后，将反应物全部放入陈化槽内，静置30～60min后，固体氟硅酸钾和盐酸分层；最后将固液分离得氟硅酸钾产品。

现有的在对生产后的氟硅酸钾进行收集时，一般是对其统一进行收集，可是生产后的氟硅酸钾大小不一，需要对其进行分级，现有的分级方式比较单一，通过筛网对其进行过筛，从而得到对不同大小的氟硅酸钾进行收集，但是固定不动的筛网对氟硅酸钾进行过筛时，容易使得氟硅酸钾堵塞筛网，从而降低该装置的分级效率。

发明内容

本发明公开一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置及工艺方法，旨在解决背景技术中的由于氟硅酸钾在分级过筛中容易对过筛框造成堵塞，从而降低该装置对氟硅酸钾分级处理效率的技术问题。

本发明提出的一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置，包括固定平台，所述固定平台的一端设置有往复冲击组件，且往复冲击组件包括固定架和支座，所述固定架的一端开设有一号安装孔，且一号安装孔的内部通过轴承连接有中空安装管，且中空安装管的外部固定连接有联动齿轮，所述固定平台的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器连接有旋转齿轮，所述中空安装管的内部通过轴承连接有圆柱，且圆柱与中空安装管的外部分别固定连接有往复旋转杆和支杆，且往复旋转杆和支杆的一端等距离固定连接有翻转柱，且每个翻转柱外部均等距离固定连接有搅动棒，所述支座的一端开设有二号安装孔，且二号安装孔的内部通过轴承连接有旋转轴，且旋转轴的外部固定连接有弧形齿杆，且弧形齿杆的一端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑动块，且滑动块的一端开设有三号安装孔，且三号安装孔的内部通过轴承连接有自旋轴，所述支座的一端固定连接有固定座，且固定座的一端固定连接有一号电机，一号电机的输出端与自旋轴的外部固定连接有旋转板，所述圆柱的外部固定连接有往复转动齿轮。

通过设置有往复冲击组件，在对生产后的氟硅酸钾进行分级时，通过启动驱动电机，驱动电机带动旋转齿轮带动联动齿轮转动，使得中空安装管上的过筛框转动，使得在对氟硅酸钾进行分级操作时，氟硅酸钾处于移动状态，避免氟硅酸钾堵塞过筛框，提升该装置的分级处理效率，同时启动一号电机，通过一号电机带动旋转板上的滑动块在滑槽内部转动，使得弧形齿杆的一端呈弧形往返移动，使得弧形齿杆带动往复转动齿轮双向旋转，使得圆柱上的往复旋转杆上的翻转柱上的搅动棒往复对上方的筛选框内部的氟硅酸钾进行冲击搅拌，避免氟硅酸钾堵塞过筛框，提升该装置的分级处理效率。

在一个优选的方案中，所述固定平台的一端固定连接有两个支撑座，且支撑座的一端设置有分料组件，分料组件包括支撑杆。

在一个优选的方案中，所述支撑杆的一端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有偏向块。

在一个优选的方案中，所述偏向块的一端开设有四号安装孔，且四号安装孔的内部通过轴承连接有斜向旋转柱，斜向旋转柱的外部活动连接有限位半圆块，支撑杆的一端固定连接有安装板，安装板的一端开设有限位槽，限位半圆块位于限位槽上。

在一个优选的方案中，所述斜向旋转柱的外部固定连接有两个安装杆，且两个安装杆的一端均开设有五号安装孔，且两个五号安装孔的内部均通过轴承连接有转动轴，两个转动轴的外部均固定连接有清理软板。

在一个优选的方案中，其中一个所述支撑座的一端固定连接有一号安装座，且一号安装座的一端固定连接有下料板，两个支撑座的一端固定连接有同一个限位管，斜向旋转柱的外部固定连接有分料板。

通过设置有分料组件，在对氟硅酸钾进行下料时，通过启动伺服电机，通过伺服电机带动偏向块上的斜向旋转柱转动，使得分料板对氟硅酸钾进行缓慢下料，避免一次性下料过多，造成堵塞过筛框，降低该装置的分级处理效率，同时斜向旋转柱在转动时，通过安装杆上的清理软板对限位管内壁上的氟硅酸钾进行清理，避免残留，同时斜向旋转柱在转动时，通过限位半圆块在支撑杆上转动，对斜向旋转柱进行限位，使其转动时更加稳定。

在一个优选的方案中，其中一个所述支撑座的一端设置有抖动组件，且抖动组件包括二号安装座。

在一个优选的方案中，其中一个所述支撑座的一端开设有两个安装槽，且两个安装槽的两端均开设有六号安装孔，每个六号安装孔的内部均通过轴承连接有转轴，相对的两个转轴的一端固定连接有同一个收集板。

在一个优选的方案中，两个所述收集板的一端均固定连接有安装套管，且两个安装套管的内部固定连接有同一个升降抖动杆，升降抖动杆的一端固定连接有固定块，固定块的一端开设有七号安装孔，七号安装孔的内部通过轴承连接有偏位轴，二号安装座的一端固定连接有二号电机，二号电机的输出端固定连接有旋转圆板，中空安装管的外部等距离固定连接有一号筛选框、二号筛选框和收集框，一号筛选框和二号筛选框的一端均开设有下料槽，两个下料槽的一端均通过合页连接有开合板。

通过设置有抖动组件，在对分级后的氟硅酸钾进行下料时，通过收集板对氟硅酸钾进行传输，同时可以启动二号电机，通过二号电机带动旋转圆板上的偏位轴进行转动，使得偏位轴带动升降抖动杆上的收集板一端上下晃动，使得对正在下料的氟硅酸钾进行抖动，提升该装置的生产收集效率。

一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置的使用方法，应用于上述所述的一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置，所述使用方法包括如下步骤：

S1、通过启动驱动电机，驱动电机带动旋转齿轮带动联动齿轮转动，使得中空安装管上的过筛框转动；

S2、然后启动一号电机，通过一号电机带动旋转板上的滑动块在滑槽内部转动，使得弧形齿杆的一端呈弧形往返移动，使得弧形齿杆带动往复转动齿轮双向旋转，使得圆柱上的往复旋转杆上的翻转柱上的搅动棒转动。

由上可知，本发明提供的一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置具有在对生产后的氟硅酸钾进行分级时，通过对氟硅酸钾进行冲击晃动使其避免堵塞过筛框，提升该装置的分级效率的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置的往复冲击组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置的分料组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置的抖动组件结构示意图；

图6为图3的A部分放大结构示意图；

图7为图3的B部分放大结构示意图。

图中：1、固定平台；2、往复冲击组件；201、固定架；202、中空安装管；203、驱动电机；204、旋转齿轮；205、支杆；206、往复旋转杆；207、圆柱；208、一号筛选框；209、二号筛选框；210、收集框；211、开合板；212、联动齿轮；213、往复转动齿轮；214、支座；215、旋转轴；216、弧形齿杆；217、滑槽；218、滑动块；219、自旋轴；220、旋转板；221、一号电机；222、翻转柱；223、搅动棒；224、固定座；3、支撑座；4、分料组件；401、支撑杆；402、安装板；403、伺服电机；404、偏向块；405、限位半圆块；406、斜向旋转柱；407、分料板；408、安装杆；409、转动轴；410、清理软板；411、限位管；412、一号安装座；413、下料板；5、抖动组件；501、转轴；502、收集板；503、安装套管；504、升降抖动杆；505、固定块；506、偏位轴；507、旋转圆板；508、二号电机；509、二号安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置主要应用于氟硅酸钾分级处理时对过筛框造成堵塞，降低该装置的分级效率的场景。

参照图1、图2、图3、图6和图7，一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置，包括固定平台1，固定平台1的一端设置有往复冲击组件2，且往复冲击组件2包括固定架201和支座214，固定架201的一端开设有一号安装孔，且一号安装孔的内部通过轴承连接有中空安装管202，且中空安装管202的外部固定连接有联动齿轮212，固定平台1的一端固定连接有驱动电机203，且驱动电机203的输出端通过联轴器连接有旋转齿轮204，中空安装管202的内部通过轴承连接有圆柱207，且圆柱207与中空安装管202的外部分别固定连接有往复旋转杆206和支杆205，且往复旋转杆206和支杆205的一端等距离固定连接有翻转柱222，且每个翻转柱222外部均等距离固定连接有搅动棒223，支座214的一端开设有二号安装孔，且二号安装孔的内部通过轴承连接有旋转轴215，且旋转轴215的外部固定连接有弧形齿杆216，且弧形齿杆216的一端开设有滑槽217，且滑槽217的内部滑动连接有滑动块218，且滑动块218的一端开设有三号安装孔，且三号安装孔的内部通过轴承连接有自旋轴219，支座214的一端固定连接有固定座224，且固定座224的一端固定连接有一号电机221，一号电机221的输出端与自旋轴219的外部固定连接有旋转板220，圆柱207的外部固定连接有往复转动齿轮213。

具体的，通过搅动棒223和翻转柱222对过筛框内的氟硅酸钾进行双向搅拌冲击，使得在分级时避免氟硅酸钾堵塞过筛框，。

在具体的应用场景中，在对生产后的氟硅酸钾进行分级时，通过启动驱动电机203，驱动电机203带动旋转齿轮204带动联动齿轮212转动，使得中空安装管202上的过筛框转动，使得在对氟硅酸钾进行分级操作时，氟硅酸钾处于移动状态，避免氟硅酸钾堵塞过筛框，提升该装置的分级处理效率，同时启动一号电机221，通过一号电机221带动旋转板220上的滑动块218在滑槽217内部转动，使得弧形齿杆216的一端呈弧形往返移动，使得弧形齿杆216带动往复转动齿轮213双向旋转，使得圆柱207上的往复旋转杆206上的翻转柱222上的搅动棒223往复对上方的筛选框内部的氟硅酸钾进行冲击搅拌，避免氟硅酸钾堵塞过筛框，提升该装置的分级处理效率。

参照图1和图4，固定平台1的一端固定连接有两个支撑座3，且支撑座3的一端设置有分料组件4，分料组件4包括支撑杆401。

参照图4，支撑杆401的一端固定连接有伺服电机403，且伺服电机403的输出端固定连接有偏向块404。

参照图4，偏向块404的一端开设有四号安装孔，且四号安装孔的内部通过轴承连接有斜向旋转柱406，斜向旋转柱406的外部活动连接有限位半圆块405，支撑杆401的一端固定连接有安装板402，安装板402的一端开设有限位槽，限位半圆块405位于限位槽上。

参照图4，斜向旋转柱406的外部固定连接有两个安装杆408，且两个安装杆408的一端均开设有五号安装孔，且两个五号安装孔的内部均通过轴承连接有转动轴409，两个转动轴409的外部均固定连接有清理软板410。

参照图1和图4，其中一个支撑座3的一端固定连接有一号安装座412，且一号安装座412的一端固定连接有下料板413，两个支撑座3的一端固定连接有同一个限位管411，斜向旋转柱406的外部固定连接有分料板407。

具体的，通过斜向旋转柱406带动分料板407进行缓慢转动，使得对氟硅酸钾进行缓慢下料，避免一次性下料过多。

在具体的应用场景中，在对氟硅酸钾进行下料时，通过启动伺服电机403，通过伺服电机403带动偏向块404上的斜向旋转柱406转动，使得分料板407对氟硅酸钾进行缓慢下料，避免一次性下料过多，造成堵塞过筛框，降低该装置的分级处理效率，同时斜向旋转柱406在转动时，通过安装杆408上的清理软板410对限位管411内壁上的氟硅酸钾进行清理，避免残留，同时斜向旋转柱406在转动时，通过限位半圆块405在支撑杆401上转动，对斜向旋转柱406进行限位，使其转动时更加稳定。

参照图1和图5，其中一个支撑座3的一端设置有抖动组件5，且抖动组件5包括二号安装座509。

参照图1和图5，其中一个支撑座3的一端开设有两个安装槽，且两个安装槽的两端均开设有六号安装孔，每个六号安装孔的内部均通过轴承连接有转轴501，相对的两个转轴501的一端固定连接有同一个收集板502。

参照图1、图2和图5，两个收集板502的一端均固定连接有安装套管503，且两个安装套管503的内部固定连接有同一个升降抖动杆504，升降抖动杆504的一端固定连接有固定块505，固定块505的一端开设有七号安装孔，七号安装孔的内部通过轴承连接有偏位轴506，二号安装座509的一端固定连接有二号电机508，二号电机508的输出端固定连接有旋转圆板507，中空安装管202的外部等距离固定连接有一号筛选框208、二号筛选框209和收集框210，一号筛选框208和二号筛选框209的一端均开设有下料槽，两个下料槽的一端均通过合页连接有开合板211。

具体的，通过收集板502进行抖动，使得快速对氟硅酸钾进行收集，提升该装置的生产效率。

在具体的应用场景中，在对分级后的氟硅酸钾进行下料时，通过收集板502对氟硅酸钾进行传输，同时可以启动二号电机508，通过二号电机508带动旋转圆板507上的偏位轴506进行转动，使得偏位轴506带动升降抖动杆504上的收集板502一端上下晃动，使得对正在下料的氟硅酸钾进行抖动，提升该装置的生产收集效率。

一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置的使用方法，应用于上述所述的一种高纯氟硅酸钾生产用的筛分分级装置，使用方法包括如下步骤：

S1、通过启动驱动电机203，驱动电机203带动旋转齿轮204带动联动齿轮212转动，使得中空安装管202上的过筛框转动；

S2、然后启动一号电机221，通过一号电机221带动旋转板220上的滑动块218在滑槽217内部转动，使得弧形齿杆216的一端呈弧形往返移动，使得弧形齿杆216带动往复转动齿轮213双向旋转，使得圆柱207上的往复旋转杆206上的翻转柱222上的搅动棒223转动。

工作原理：使用时，在对氟硅酸钾进行下料时，通过启动伺服电机403，通过伺服电机403带动偏向块404上的斜向旋转柱406转动，使得分料板407对氟硅酸钾进行缓慢下料，避免一次性下料过多，造成堵塞过筛框，降低该装置的分级处理效率，同时斜向旋转柱406在转动时，通过安装杆408上的清理软板410对限位管411内壁上的氟硅酸钾进行清理，避免残留，同时斜向旋转柱406在转动时，通过限位半圆块405在支撑杆401上转动，对斜向旋转柱406进行限位，使其转动时更加稳定，然后在对生产后的氟硅酸钾进行分级时，通过启动驱动电机203，驱动电机203带动旋转齿轮204带动联动齿轮212转动，使得中空安装管202上的过筛框转动，使得在对氟硅酸钾进行分级操作时，氟硅酸钾处于移动状态，避免氟硅酸钾堵塞过筛框，提升该装置的分级处理效率，同时启动一号电机221，通过一号电机221带动旋转板220上的滑动块218在滑槽217内部转动，使得弧形齿杆216的一端呈弧形往返移动，使得弧形齿杆216带动往复转动齿轮213双向旋转，使得圆柱207上的往复旋转杆206上的翻转柱222上的搅动棒223往复对上方的筛选框内部的氟硅酸钾进行冲击搅拌，避免氟硅酸钾堵塞过筛框，提升该装置的分级处理效率，分级结束后，将开合板211对准收集板502，通过收集板502对氟硅酸钾进行传输，同时可以启动二号电机508，通过二号电机508带动旋转圆板507上的偏位轴506进行转动，使得偏位轴506带动升降抖动杆504上的收集板502一端上下晃动，使得对正在下料的氟硅酸钾进行抖动，提升该装置的生产收集效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。