一种大晶粒拟薄水铝石及其制法以及具有中大孔结构的催化裂化催化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及催化裂化催化剂领域；更具体而言，本发明涉及一种大晶粒拟薄水铝石及其制法以及具有中大孔结构的催化裂化催化剂及其制备方法。

背景技术

自1942年第一套工业化流化催化裂化(FCC)装置运行以来，催化裂化已逐渐发展成为炼油工业的核心加工工艺，是最重要的二次加工过程，亦是提高原油加工深度、增加轻质油收率的重要途径。近年来，随着原油重质化和劣质化日趋严重，提高重油转化率成为炼油领域调整产品结构、增加经济效益的有效手段，这迫使FCC催化剂朝着具有较多中大孔的开放式孔结构方向发展。为了消除扩散限制，催化剂孔径的最佳范围为重油大分子直径的2～6倍，该部分孔道主要由活性基质提供。故，改善催化剂基质的孔结构是研究重油裂化催化剂的重中之重。

高岭土是催化裂化催化剂的主要组分，据报道，酸碱改性可提高高岭土的比表面积和孔体积。赵晨(工业催化,15(1),2007,14)等采用碱处理制备内蒙古系高岭土催化剂基质，孔径能达到10nm，且裂化活性增强。CN109692676A公开了一种高岭土改性方法及其在催化裂化催化剂中的应用，通过焙烧和扩孔剂存在下酸溶液处理高岭土，得到了平均孔直径为2～50nm的大孔结构高岭石。由其制备的催化裂化催化剂，具有较好的裂化性能、抗金属污染能力和抗积炭性能。

催化裂化催化剂也通过引入中大孔硅铝材料调控孔结构。郑金玉等(石油炼制与化工,46(10),2015,39)通过拟薄水铝石合成过程中引入硅，合成了具有拟薄水铝石结构的硅铝材料,孔体积可达0.98cm

通过改性氧化铝来提高基质性能，可改善催化剂重油转化能力。CN111744491A、CN112237909A等通过焙烧结合稀土改性氧化铝、硅改性氧化铝，实现了孔结构的优化。用于催化裂化催化剂，可使得催化剂具备较高的抗重金属污染能力、较高的裂化性能及较优的产品分布。

另外，在催化剂制备过程中引入模板剂，利用其空间占位效应，在催化剂成形后再通过高温焙烧的方法去除模板，也可得到中大孔催化裂化催化剂。US4624773公开了一种采用刚性模板炭黑制备大孔催化裂化催化剂的方法。通过炭黑的引入可产生至少0.10cm

粘结剂对裂化催化剂的孔结构及强度具有重要影响。CN105983400A公开了一种中孔氧化铝粘结剂的制备方法及其在重油催化裂化催化剂中的应用。该发明通过引入三嵌段聚合物模板剂P123制备了中孔氧化铝粘结剂，相对于传统粘结剂，该中孔氧化铝粘结剂具备中孔孔道结构，大的比表面和孔体积。为利用其所制得的催化剂构筑了有效的中-大孔梯级孔道分布，使重油转化率和轻油产率增加，焦炭产率和重油产率下降。

CN105688977A公开了一种含拟薄水铝石的催化裂化催化剂制备方法。通过未改性拟薄水铝石及硅改性拟薄水铝石联合应用，在保留一定粘结性能的同时减少了常规拟薄水铝石胶溶对催化剂大孔的影响。制备的催化剂具有良好的抗磨损指数，较高的大孔孔容，重油转化能力强、焦炭选择性好。

然而，以上制备催化裂化催化剂的方法，难以同时兼顾催化剂的大孔结构和强度，或者制备过程能耗高、流程长、经济成本高。因此，仍需制备成本低且具有良好抗磨损指数和丰富中大孔的催化裂化催化剂。

发明内容

为了解决上述兼顾中大孔结构和强度并维持较低生产成本的问题，本发明提供了一种具有中大孔结构的催化裂化催化剂及其制备方法。

一方面，本发明提供一种中大孔催化裂化催化剂，以干基重量为基准，含有15～60重量％的分子筛、以氧化铝计5～40重量％的大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂、0～15重量％的第二粘结剂和20～80重量％的粘土，所述大晶粒拟薄水铝石的粒径6～10nm，所述催化裂化催化剂的总孔体积0.4～0.5mL/g。

在一种实施方式中，所述催化裂化催化剂含有25～40重量％的分子筛、以氧化铝计10～30重量％的大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂、2～10重量％的第二粘结剂和30～50重量％的粘土。

在一种实施方式中，根据本发明的催化裂化催化剂，其中，所述粘土选自高岭土、累托土、硅藻土、蒙脱土、膨润土、海泡石中的一种或多种。

在一种实施方式中，根据本发明的催化裂化催化剂，其中，所述分子筛选自Y型分子筛、Beta型沸石、择形沸石、MCM沸石、L沸石、磷酸铝分子筛、磷酸硅铝分子筛中的一种或多种。

在一种实施方式中，根据本发明的催化裂化催化剂，其中，所述分子筛包含Y型分子筛。

任选地，在根据本发明的催化裂化催化剂的一个实施方式中，所述分子筛还包括其它分子筛，所述其它分子筛为Beta型沸石、择形沸石、MCM沸石、L沸石、磷酸铝分子筛、磷酸硅铝分子筛中的一种或多种。

在一种实施方式中，根据本发明的催化裂化催化剂，其中，所述Y型分子筛为NaY型分子筛或经改性的Y型分子筛。

在一种实施方式中，根据本发明的催化裂化催化剂，其中，所述经改性的Y型分子筛为REY、HY、REHY、USY或REUSY分子筛。

在一种实施方式中，根据本发明的催化裂化催化剂，其中，所述第二粘结剂选自硅溶胶、铝溶胶、磷铝溶胶、胶溶普通拟薄水铝石中的一种或多种。

另一方面，本发明提供一种前述催化裂化催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)通过碳化法如下制备大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂：

a.使偏铝酸钠溶液与二氧化碳气体中和成胶，其中所述偏铝酸钠溶液浓度以氧化物计为15～60g Al

b.将成胶后的浆液装入密闭容器进行分段升温老化，其中第一阶段升温至50～100℃老化30～120min，第二阶段升温至100～220℃老化1～10h；

c.老化后的浆液经过滤并使用60～90℃的去离子水进行连续洗涤；

d.洗涤后所得滤饼经干燥，得到所述大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂；

(2)将所述步骤(1)制得的大晶粒拟薄水铝石与去离子水混合打浆，在进行搅拌的同时按照n(HCl)/n(Al

(3)将步骤(2)制得的胶溶大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂与分子筛、粘土及去离子水混合搅拌均匀，然后加入第二粘结剂混合搅拌，制成固含量为20～40重量％的催化裂化催化剂浆液，其中，以干基重量为基准，含有15～60重量％的分子筛、以氧化铝计5～40重量％的大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂、0～15重量％的第二粘结剂和20～80重量％的粘土；

(4)将步骤(3)制得的浆液，依次进行喷雾干燥成型、焙烧、洗涤和干燥，制得所述包含大晶粒拟薄水铝石的催化裂化剂催化剂。

在一种实施方式中，根据本发明的制备方法，其中，步骤(1)a中所述偏铝酸钠溶液浓度以氧化物计为15～60gAl

在一种实施方式中，根据本发明的制备方法，其中，步骤(1)b中所述第一阶段升温至60～80℃老化40～80min，所述第二阶段升温至120～180℃老化2～6h。

在一种实施方式中，根据本发明的制备方法，其中，步骤(1)c中使用80～90℃的去离子水连续洗涤。

在一种实施方式中，根据本发明的制备方法，其中，步骤(3)中，以干基重量为基准，所述催化裂化催化剂浆液含有25～40重量％的分子筛、以氧化铝计10～30重量％的大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂、2～10重量％的第二粘结剂和30～50重量％的粘土。

在一种实施方式中，根据本发明的制备方法，其中，所述粘土选自高岭土、累托土、硅藻土、蒙脱土、膨润土、海泡石中的一种或多种。

在一种实施方式中，根据本发明的制备方法，其中，所述分子筛选自Y型分子筛、Beta型沸石、择形沸石、MCM沸石、L沸石、磷酸铝分子筛、磷酸硅铝分子筛中的一种或多种。

在一种实施方式中，根据本发明的制备方法，其中，所述分子筛包含Y型分子筛。

在一种实施方式中，根据本发明的制备方法，其中，所述Y型分子筛为NaY型分子筛或经改性的Y型分子筛。

在一种实施方式中，根据本发明的制备方法，其中，所述经改性的Y型分子筛为REY、HY、REHY、USY或REUSY分子筛。

在一种实施方式中，根据本发明的制备方法，其中，所述第二粘结剂选自硅溶胶、铝溶胶、磷铝溶胶、胶溶普通拟薄水铝石中的一种或多种。

根据本发明的催化裂化催化剂制备方法，在制备过程中引入具有良好胶溶性的大晶粒拟薄水铝石，其可在保证粘结性的同时堆积出中大孔结构，从而制备出兼顾强度与中大孔结构的催化裂化催化剂。并且，根据本发明的制备方法，所述大晶粒拟薄水铝石通过碳化法制得，该中大孔催化裂化催化剂的生产成本较低。根据本发明的具有中大孔结构的催化裂化催化剂由于具备丰富的中大孔结构，应用于重油裂化时具有优异的重油转化能力、焦炭选择性、抗重金属污染性以及产品分布。

附图说明

图1为实施例1、对比例1、对比例3中制备的催化裂化催化剂的孔径分布图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

此外，以下所描述的本发明不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突即可相互结合。

本发明提供了一种具有中大孔结构的催化裂化催化剂，以干基重量为基准，其含有15～60重量％的分子筛、以氧化铝计5～40重量％的大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂、0～15重量％的第二粘结剂和20～80重量％的粘土，所述大晶粒拟薄水铝石的粒径范围6～10nm，所述催化裂化催化剂的总孔体积0.4～0.5mL/g。

根据本发明的催化裂化催化剂，优选含有25～40重量％的分子筛、以氧化铝计10～30重量％的大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂、2～10重量％的第二粘结剂和30～50重量％的粘土。

在本发明的催化裂化催化剂中，所述粘土可选自高岭土、累托土、硅藻土、蒙脱土、膨润土、海泡石中的一种或多种；所述分子筛可选自Y型分子筛、Beta型沸石、择形沸石、MCM沸石、L沸石、磷酸铝分子筛、磷酸硅铝分子筛中的一种或多种，优选包含Y型分子筛，可以是NaY型分子筛或经改性的Y型分子筛，例如REY、HY、REHY、USY或REUSY。

在本发明的催化裂化催化剂中，所述第二粘结剂可选自硅溶胶、铝溶胶、磷铝溶胶、胶溶普通拟薄水铝石中的一种或多种，其中所述胶溶普通拟薄水铝石是指本领域常用的拟薄水铝石产品，晶粒通常在3～4nm。

本发明的催化裂化催化剂中包含第一粘结剂和第二粘结剂，大晶粒拟薄水铝石作为第一粘结剂其晶粒尺寸经调控在6～10nm范围内，所述粒径范围的大晶粒堆积可形成中大孔结构，由此形成的催化剂总孔体积达到0.4～0.5mL/g，大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂赋予了催化剂丰富中大孔，从而提高了催化剂的重油转化能力和焦炭选择性。同时，第一粘结剂与第二粘结剂结合，进一步改善了催化剂的抗磨损性，保证了催化剂的强度。

另一方面，本发明提供了一种前述催化裂化催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)通过碳化法如下制备大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂：

a.使偏铝酸钠溶液与二氧化碳气体中和成胶，其中所述偏铝酸钠溶液浓度以氧化物计为15～60g Al

b.将成胶后的浆液装入密闭容器进行分段升温老化，其中第一阶段升温至50～100℃老化30～120min，第二阶段升温至100～220℃老化1～10h；

c.老化后的浆液经过滤并使用60～90℃的去离子水进行连续洗涤；

d.洗涤后所得滤饼经干燥，得到所述大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂；

(2)将所述步骤(1)制得的大晶粒拟薄水铝石与去离子水混合打浆，在进行搅拌的同时按照n(HCl)/n(Al

(3)将步骤(2)制得的胶溶大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂与分子筛、粘土及去离子水混合搅拌均匀，然后加入第二粘结剂混合搅拌，制成固含量为20～40重量％的催化裂化催化剂浆液，其中，以干基重量为基准，含有15～60重量％的分子筛、以氧化铝计5～40重量％的大晶粒拟薄水铝石第一粘结剂、0～15重量％的第二粘结剂和20～80重量％的粘土；

(4)将步骤(3)制得的浆液，依次进行喷雾干燥成型、焙烧、洗涤和干燥，制得所述包含大晶粒拟薄水铝石的催化裂化剂催化剂。

步骤(1a)中使用的所述偏铝酸钠溶液浓度以氧化物计为15～60g Al

步骤(1b)中所述密闭容器，要求耐高温耐压并耐酸碱腐蚀，可选择玻璃容器、不锈钢容器或反应釜。并且，在该步骤中采用分段升温老化，先程序升温至50～100℃老化30～120min，优选升温至60～80℃老化40～80min，再程序升温至100～220℃老化1～10h，优选升温至120～180℃老化2～6h，升温速率4～6℃/min。通过控制两段老化的温度和时间，调控晶核形成的数量及晶体生长速率，从而得到大晶粒拟薄水铝石。

步骤(1c)中所述去离子水洗涤温度可为60～90℃，优选80～90℃。洗涤方式为连续洗涤，洗涤时间可为半小时，即在过滤过程中不间断地加入去离子水，在第一次打浆之后不再重复打浆，直到洗涤完成，使水、固体系始终处在动态平衡下。

步骤(1d)中所述干燥温度可为60～120℃，优选70～100℃，干燥时间为2～4h。

在本发明的制备方法中，对步骤(3)中所述粘土、分子筛、胶溶大晶粒拟薄水铝石的加入顺序没有特殊限定。

在本发明的制备方法中，步骤(4)中所述喷雾干燥的方法和条件为本领域技术人员所公知，其工艺条件一般是将喷雾塔炉膛温度控制在400～600℃，喷雾尾气温度控制在100～300℃；步骤(4)中所述焙烧可在350～800℃，优选400～650℃的温度下进行，焙烧时间可为0.5～6h，优选为1～4h，可在任何气氛中进行，例如在空气中进行；步骤(4)中所述洗涤，即通过离子交换去除催化剂制备各环节带入的各种杂质离子，采用水洗和/或铵盐洗。

在本发明的制备方法中，所使用的分子筛、粘土以及第二粘结剂如以上针对本发明提供的催化裂化催化剂所述。

需要指出的是，在本发明中，所述胶溶普通拟薄水铝石是指现有或市售的拟薄水铝石产品，以便区别于根据本发明的大粒径拟薄水铝石。

根据本发明的催化裂化催化剂制备方法，在制备过程中通过两段式升温老化实现了对拟薄水铝石晶粒尺寸的调控，获得了粒径在6～10nm范围内的大晶粒，且该大晶粒拟薄水铝石可在保证粘结性的同时堆积出中大孔结构，从而制备出兼顾强度与中大孔结构的催化剂。此外，该大晶粒拟薄水铝石由碳化法制备，保持了催化裂化催化剂较低的生产成本。本发明制备得到的中大孔催化剂应用于重油裂化时具有优异的重油转化能力、焦炭选择性、抗重金属能力及产品分布。

下面的实施例将对本发明作进一步说明，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质所在和所带来的有益效果，但不应理解为对本发明的可实施范围的任何限定。

实施例

对以下各实施例及对比例中所用原料说明如下：

偏铝酸钠由山东铝厂提供；

高岭土为苏州中国高岭土公司生产的裂化催化剂专用高岭土，固含量76重量％；

分子筛由中国石化催化剂有限公司齐鲁分公司提供，固含量78重量％；

铝溶胶由中国石化催化剂有限公司齐鲁分公司提供，氧化铝含量21重量％；

盐酸由国药集团化学试剂有限公司提供，分析纯，质量浓度36.0～38.0％。

采用PHILIPS公司的X’Pert型X射线粉末衍射仪表征样品的晶体结构，Cu Kα射线，管电压40kV，管电流40mA，扫描速度为2°/min，扫描范围5°～70°。拟薄水铝石晶粒计算公式为：

采用美国Micromeritics公司ASAP 2405N V1.01自动吸附仪，低温静态氮吸附容量法，样品在1.33×10

微反活性指数：采用RIPP92-90的标准方法(见《石油化工分析方法》(RIPP试验方法)杨翠定等编，科学出版社，1990年出版)评价样品的轻油微反活性，催化剂装量为5.0g，反应温度460℃，原料油为馏程235～337℃直馏轻柴油，产物组成由气相色谱分析，根据产物组成计算出轻油微反活性。

实施例1

使浓度为40g Al

取115.2g固含量为76重量％的大晶粒拟薄水铝石PB1加入324.8g去离子水，搅拌20min。加入17.6g浓度为36-38％的盐酸酸化60min，得到胶溶大晶粒拟薄水铝石。取212.6g固含量为79重量％的高岭土加入874.2g去离子水搅拌20min，然后加入153.2g固含量为78重量％的HSY-12分子筛，继续搅拌20min。再加入胶溶大晶粒拟薄水铝石搅拌20min。最后加入109.1g固含量为22重量％的铝溶胶，搅拌20min，得到最终的催化剂浆液，进行喷雾干燥成型，于500℃焙烧2h，再经洗涤、烘干，得到本发明的催化裂化催化剂CAT1。其中以干基计，所得到的CAT1催化剂中含有HSY-12分子筛30重量％、高岭土42重量％、大晶粒拟薄水铝石22重量％、铝溶胶6重量％。

实施例2

使浓度为30gAl

取113.8g固含量为77重量％的大晶粒拟薄水铝石PB2加入326.2g去离子水，搅拌20min。加入17.6g浓度为36-38％的盐酸酸化60min，得到胶溶大晶粒拟薄水铝石。取212.6g固含量为79重量％的高岭土加入874.2g去离子水搅拌20min，然后加入153.2g固含量为78重量％的HSY-12分子筛，继续搅拌20min。再加入胶溶大晶粒拟薄水铝石搅拌20min。最后加入109.1g固含量为22重量％的铝溶胶，搅拌20min，得到最终的催化剂浆液，进行喷雾干燥成型，于500℃焙烧2h，再经洗涤、烘干，得到本发明的催化裂化催化剂CAT2。其中以干基计，所得到的CAT2催化剂中含有HSY-12分子筛30重量％、高岭土42重量％、大晶粒拟薄水铝石22重量％、铝溶胶6重量％。

实施例3

使浓度为20gAl

取109.5g固含量为80重量％的大晶粒拟薄水铝石PB3加入330.4g去离子水，搅拌20min。加入17.6g浓度为36-38％的盐酸酸化60min，得到胶溶大晶粒拟薄水铝石。取212.6g固含量为79重量％的高岭土加入874.2g去离子水搅拌20min，然后加入153.2g固含量为78重量％的HSY-12分子筛，继续搅拌20min。再加入胶溶大晶粒拟薄水铝石搅拌20min。最后加入109.1g固含量为22重量％的铝溶胶，搅拌20min，得到最终的催化剂浆液，进行喷雾干燥成型，于500℃焙烧2h，再经洗涤、烘干，得到本发明的催化裂化催化剂CAT3。其中以干基计，所得到的CAT3催化剂中含有HSY-12分子筛30重量％、高岭土42重量％、大晶粒拟薄水铝石22重量％、铝溶胶6重量％。

实施例4

使浓度为15gAl

取106.9g固含量为82重量％的大晶粒拟薄水铝石PB4加入333.1g去离子水，搅拌20min。加入17.6g浓度为36-38％的盐酸酸化60min，得到胶溶大晶粒拟薄水铝石。取212.6g固含量为79重量％的高岭土加入874.2g去离子水搅拌20min，然后加入153.2g固含量为78重量％的HSY-12分子筛，继续搅拌20min。再加入胶溶大晶粒拟薄水铝石搅拌20min。最后加入109.1g固含量为22重量％的铝溶胶，搅拌20min，得到最终的催化剂浆液，进行喷雾干燥成型，于500℃焙烧2h，再经洗涤、烘干，得到本发明的催化裂化催化剂CAT4。其中以干基计，所得到的CAT4催化剂中含有HSY-12分子筛30重量％、高岭土42重量％、大晶粒拟薄水铝石22重量％、铝溶胶6重量％。

对比例1

取119.2g固含量为74重量％的普通拟薄水铝石dPB1(山东铝厂生产)加入320.7g去离子水，搅拌20min。加入17.6g浓度为36-38％的盐酸酸化60min，得到胶溶拟薄水铝石。取212.6g固含量为79重量％的高岭土加入874.2g去离子水搅拌20min，然后加入153.2g固含量为78重量％的HSY-12分子筛，继续搅拌20min。再加入胶溶拟薄水铝石搅拌20min。最后加入109.1g固含量为22重量％的铝溶胶，搅拌20min，得到最终的催化剂浆液，进行喷雾干燥成型，于500℃焙烧2h，再经洗涤、烘干，得到催化剂dCAT1。其中以干基计，所得到的dCAT1催化剂中含有HSY-12分子筛30重量％、高岭土42重量％、拟薄水铝石22重量％、铝溶胶6重量％。

对比例2

取121.8g固含量为72重量％的大孔拟薄水铝石dPB2(山东铝厂生产)加入318.2g去离子水，搅拌20min。加入17.6g浓度为36-38％的盐酸酸化60min，得到胶溶拟薄水铝石。取212.6g固含量为79重量％的高岭土加入874.2g去离子水搅拌20min，然后加入153.2g固含量为78重量％的HSY-12分子筛，继续搅拌20min。再加入胶溶拟薄水铝石搅拌20min。最后加入109.1g固含量为22重量％的铝溶胶，搅拌20min，得到最终的催化剂浆液，进行喷雾干燥成型，于500℃焙烧2h，再经洗涤、烘干，得到催化剂dCAT2。其中以干基计，所得到的dCAT2催化剂中含有HSY-12分子筛30重量％、高岭土42重量％、拟薄水铝石22重量％、铝溶胶6重量％。

对比例3

本对比例按照CN105983400A中实施例2所述的方法制备粘结剂，具体步骤如下：

将三嵌段模板剂P123充分溶于乙醇当中，加入浓硝酸和异丙醇铝进行反应，在60℃下老化并在700℃焙烧4h，除去模板剂得到中孔氧化铝，记为dPB3。

参考实施例的制备方法，将胶溶中孔氧化铝、HSY-12分子筛、高岭土和铝溶胶形成催化剂浆液，进行喷雾干燥成型、焙烧、洗涤、烘干，得到催化剂dCAT3。所得到的dCAT3催化剂中含有HSY-12分子筛30重量％、高岭土42重量％、中孔氧化铝22重量％、铝溶胶6重量％。

以下表1和表2给出了实施例1-4及对比例1-3中拟薄水铝石的性能以及所得催化剂的组成及性质。由表1可知，根据本发明制备方法得到的拟薄水铝石结晶度及晶粒尺寸明显高于对比例中的拟薄水铝石。如图1所示孔径分布可知，根据本发明的包含大晶粒拟薄水铝石的催化剂具有丰富的大中孔结构，结合表2可知总孔体积明显高于对比例且磨损性能优异。

表1实施例1-4及对比例1-3中拟薄水铝石的性能指标

表2实施例1-4及对比例1-3中催化剂的组成及理化性质

注：dCAT2强度太差无法进行ACE评价，dCAT3强度较差勉强可以进行ACE评价。

对以上实施例及对比例得到的催化剂的裂化反应性能进行测评。使所得催化剂经800℃，17小时100％水蒸气老化后，在小型固定流化床反应器(ACE)上评价其催化裂化反应性能，ACE实验的原料油性质见表3，评价结果列于表4中。

表3原料油性质

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表4实施例1-4及对比例1-3中催化剂的裂化性能

由表4可知，与对比例相比，本发明包含大晶粒拟薄水铝石的催化剂应用于重油裂化时，重油转化率提高，轻油收率相应增加，并具有良好的焦炭选择性。

由此可见，本发明采用的大晶粒拟薄水铝石具备大的孔体积和良好的胶溶性，在满足催化剂强度的同时构筑了有效的中-大孔梯级孔分布，有利于重油大分子在催化剂孔道内的扩散、传质，从而重油转化增强、生焦减少、产品分布得到改善。

以上结合优选实施方式对本发明进行了说明，然而，这些实施方式仅为范例性起到说明性作用。在此基础上，可对本发明进行多种替换和改进，均落入本发明保护范围内。