自动化热循环烘干装置

技术领域

本发明涉及布料烘干领域，具体说是自动化热循环烘干装置。

背景技术

烘干机采用的热源是热风炉提供的纯净热风或电热管加热产生的纯净热风两种，热风温度可调可控，在热风进入烘干机后，由箱内高温高湿轴流风机在箱内穿透物料并循环，循环风向由仪表自动控制正反转，时间可随意设定，一般30分钟以上转换风向一次，由烘干机中部百叶窗式排潮口自然排潮。这样各层物料能均匀快速烘干。

目前，自动化热循环烘干装置在使用时，由于布料采用连续式的传导，且停留机械内部的时间较短，易造成边角位置处受热不均匀，存在无法烘干的现象，当布料在烘干时，需要尽可能的保证均匀化的受热，从而达到稳定的布料循环烘干目的，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了自动化热循环烘干装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自动化热循环烘干装置，包括烘干生产结构，所述烘干生产结构用于布料烘干；

所述烘干生产结构包括第一烘干部件和第二烘干部件，所述第一烘干部件、第二烘干部件对称分布，且第一烘干部件、第二烘干部件之间啮合连接，第一烘干部件和第二烘干部件的组合设置，能进行两侧位置的烘干处理工作；

所述第一烘干部件包括边角烘干部分、底面烘干部分和往复调节部分，所述往复调节部分的上端一侧固定连接有边角烘干部分，所述往复调节部分的上端另一侧固定连接有底面烘干部分，第一烘干部件和第二烘干部件的组合设置，方便进行调节，更好的进行细部位置的烘干处理工作；

所述边角烘干部分用于布料上部位置以及边角位置的烘干；

所述底面烘干部分用于布料下部位置以及边角位置的烘干；

所述往复调节部分用于边角烘干部分、底面烘干部分的调节，通过往复调节部分的运动，带动边角烘干部分、底面烘干部分活动连接。

具体的，所述烘干生产结构的顶部套接有隔热顶板，所述隔热顶板的下端固定连接有隔热侧架，所述隔热侧架的前端固定连接有隔热面板，所述隔热面板的上端固定连接有传导侧架，所述传导侧架的前端转动连接有传导转轴，所述隔热顶板、隔热侧架、隔热面板通过组合，进行烘干生产结构的保护放置，所述传导转轴在传导侧架上转动，进行布料的传输。

具体的，所述边角烘干部分包括第一烘干弧面板、支撑连架、转动导杆、减速电机和限位侧板，所述减速电机上端固定连接有转动导杆，所述转动导杆上端固定连接有支撑连架，所述支撑连架的上端固定连接有第一烘干弧面板，所述第一烘干弧面板的侧端连接有第一烘干调节板，所述第一烘干调节板的侧端固定连接有第二烘干调节板，所述第一烘干调节板、第二烘干调节板通过通风管相连通，所述第一烘干调节板、第二烘干调节板在限位侧板上限位滑动，第一烘干弧面板、支撑连架、转动导杆、减速电机和限位侧板的结构设置，能够进行一侧的调节烘干工作。

具体的，所述第一烘干弧面板的侧端铰接有第三连架，所述第三连架的上端铰接有第二连架，所述第二连架的中心插接有第一圆杆，所述第一圆杆的后端铰接有第一连架，所述第一连架的下端与第一烘干调节板铰接设置。

具体的，所述底面烘干部分包括连导支杆和承托套架，所述连导支杆的上端固定套接有承托套架，所述承托套架的上端固定连接有承托弧板，所述承托弧板的上端弹性连接有第二烘干弧面板，所述承托弧板的侧端通过第四连架、第二圆杆铰接有第五连架，所述第五连架的侧端铰接有第三烘干调节板，所述第三烘干调节板通过固定板限位滑动连接，方便进行底部位置的烘干处理工作。

具体的，所述第一烘干调节板、第二烘干调节板以及第三烘干调节板均包括热风口、导热金属板和连导通风座，所述连导通风座的上端与热风口相连通，且连导通风座的侧端固定连接有导热金属板，所述导热金属板呈又字型结构设计，能够更好的加强烘干性能。

具体的，所述往复调节部分包括驱动杆和半齿环，所述驱动杆的后端固定连接有半齿环，所述半齿环的后端固定连接有推导弧座，所述推导弧座的上部固定连接有组合支架，所述推导弧座的侧端固定连接有限位弧架，所述限位弧架的侧端滑动连接有活动弧板，所述活动弧板的上端通过连杆铰接有调节推板，所述调节推板的下端通过配合铰架铰接有定位导杆，且定位导杆保持限位状态，所述配合铰架的中心铰接有第七连架，所述第七连架的后端铰接有第六连架，所述第六连架的后端固定连接有推导弧座，方便进行调节，实现驱动调控工作。

具体的，所述推导弧座通过组合支架与推导弧座的后端相连接，所述第一烘干部件、第二烘干部件之间通过半齿环啮合连接，所述活动弧板的上端与减速电机相固定连接，所述限位侧板与隔热侧架相固定连接，所述定位导杆与隔热面板限位套接设置，所述驱动杆位于隔热面板连接位置处设有马达，通过马达驱动驱动杆转动，且马达只进行°的往复式转动调节。

具体的，所述活动弧板的后端铰接有第二铰接柱，所述第二铰接柱的下端安装有液压气缸，所述液压气缸的底部设有第一铰接柱，且液压气缸通过第一铰接柱与隔热侧架铰接设置。

具体的，所述第一烘干部件、第二烘干部件的中心设有绝缘座，且绝缘座与隔热面板相固定，所述绝缘座上绕接有加热电阻丝。

本发明的有益效果：

一，本发明通过隔热顶板、隔热侧架、隔热面板进行烘干生产结构的包裹，进行内部的环境封闭，提高储热效能，传导转轴在传导侧架上转动连接，可进行布料的传输，第一烘干部件、第二烘干部件对称设置，可进行布料的多方位烘干处理，减少边角烘干不足的现象，第一烘干部件内部设置边角烘干部分、底面烘干部分、往复调节部分，往复调节部分可进行边角烘干部分、底面烘干部分的调节，使得边角烘干部分、底面烘干部分可伴随往复调节部分的调节，进行位置角度的调整，且通过往复调节部分的往复式驱动，能够进行活动式烘干工作，使得装置与布料的接触范围更广，实现循环往复式的烘干功能。

二，本发明通过边角烘干部分的结构设置，边角烘干部分内端的减速电机能够带动支撑连架、转动导杆进行转动调节，从而可以改变第一烘干弧面板的位置，第一烘干弧面板通过第一连架、第一圆杆、第二连架、第三连架能够推移第一烘干调节板、第二烘干调节板，从而使得第一烘干调节板、第二烘干调节板在限位侧板上滑动调节，方便进行往复调节式烘干作业，底面烘干部分内端的连导支杆、承托套架通过往复调节部分的控制，能够改变位置，带动承托弧板、第二烘干弧面板进行调节，通过第四连架、第二圆杆、第五连架能够带动热风口、导热金属板、连导通风座在固定板上进行调节，方便与边角烘干部分进行配合，进行上下两端以及边角位置的烘干处理工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中烘干生产结构的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中烘干生产结构的拆分图；

图4为本发明中第一烘干部件的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中第一烘干部件的拆分图；

图6为本发明中边角烘干部分的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中边角烘干部分的A处放大图；

图8为本发明中底面烘干部分的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中底面烘干部分的B处放大图；

图10为本发明中往复调节部分的前方视角立体结构示意图；

图11为本发明中主体的第二实施例前方视角立体结构示意图；

图12为本发明中主体的第三实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-隔热顶板、2-传导侧架、3-传导转轴、4-隔热侧架、5-隔热面板、6-烘干生产结构、7-第一烘干部件、8-第二烘干部件、9-边角烘干部分、10-底面烘干部分、11-往复调节部分、12-第一烘干弧面板、13-支撑连架、14-转动导杆、15-减速电机、16-第一烘干调节板、17-第二烘干调节板、18-限位侧板、19-通风管、20-第一连架、21-第一圆杆、22-第二连架、23-第三连架、24-第二烘干弧面板、25-承托弧板、26-连导支杆、27-承托套架、28-第四连架、29-第二圆杆、30-第五连架、31-固定板、32-热风口、33-导热金属板、34-连导通风座、35-限位弧架、36-连杆、37-调节推板、38-活动弧板、39-第六连架、40-第七连架、41-配合铰架、42-定位导杆、43-驱动杆、44-半齿环、45-推导弧座、46-组合支架、47-第一铰接柱、48-液压气缸、49-第二铰接柱、50-绝缘座、51-加热电阻丝。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1-10所示，本发明的自动化热循环烘干装置，包括烘干生产结构6，烘干生产结构6用于布料烘干；

烘干生产结构6包括第一烘干部件7和第二烘干部件8，第一烘干部件7、第二烘干部件8对称分布，且第一烘干部件7、第二烘干部件8之间啮合连接，第一烘干部件7、第二烘干部件8能够进行两端位置的烘干处理工作；

第一烘干部件7包括边角烘干部分9、底面烘干部分10和往复调节部分11，往复调节部分11的上端一侧固定连接有边角烘干部分9，往复调节部分11的上端另一侧固定连接有底面烘干部分10，往复调节部分11通过驱动调节，能够带动边角烘干部分9、底面烘干部分10进行运动，从而提高烘干的效率；

边角烘干部分9用于布料上部位置以及边角位置的烘干；

底面烘干部分10用于布料下部位置以及边角位置的烘干；

往复调节部分11用于边角烘干部分9、底面烘干部分10的调节，通过往复调节部分11的运动，带动边角烘干部分9、底面烘干部分10活动连接。

烘干生产结构6的顶部套接有隔热顶板1，隔热顶板1的下端固定连接有隔热侧架4，隔热侧架4的前端固定连接有隔热面板5，隔热面板5的上端固定连接有传导侧架2，传导侧架2的前端转动连接有传导转轴3，隔热顶板1、隔热侧架4、隔热面板5通过组合，进行烘干生产结构6的保护放置，传导转轴3在传导侧架2上转动，进行布料的传输，隔热顶板1、隔热侧架4、隔热面板5的组合，进行烘干生产结构6的密封防护工作，同时传导侧架2用于传导转轴3的连接，传导转轴3可进行转动，方便进行布料的传导工作。

边角烘干部分9包括第一烘干弧面板12、支撑连架13、转动导杆14、减速电机15和限位侧板18，减速电机15上端固定连接有转动导杆14，转动导杆14上端固定连接有支撑连架13，支撑连架13的上端固定连接有第一烘干弧面板12，第一烘干弧面板12的侧端连接有第一烘干调节板16，第一烘干调节板16的侧端固定连接有第二烘干调节板17，第一烘干调节板16、第二烘干调节板17通过通风管19相连通，第一烘干调节板16、第二烘干调节板17在限位侧板18上限位滑动，减速电机15通过驱动，能够带动转动导杆14进行运动，使得上部的第一烘干弧面板12、支撑连架13跟随进行运动，同时第一烘干调节板16、第二烘干调节板17在第一烘干弧面板12的运动连接下，能够在限位侧板18上进行位移调节工作。

第一烘干弧面板12的侧端铰接有第三连架23，第三连架23的上端铰接有第二连架22，第二连架22的中心插接有第一圆杆21，第一圆杆21的后端铰接有第一连架20，第一连架20的下端与第一烘干调节板16铰接设置，第三连架23、第二连架22、第一连架20、第一圆杆21的组合连接，用于动力传递工作。

底面烘干部分10包括连导支杆26和承托套架27，连导支杆26的上端固定套接有承托套架27，承托套架27的上端固定连接有承托弧板25，承托弧板25的上端弹性连接有第二烘干弧面板24，承托弧板25的侧端通过第四连架28、第二圆杆29铰接有第五连架30，第五连架30的侧端铰接有第三烘干调节板，第三烘干调节板通过固定板31限位滑动连接，第一烘干调节板16、第二烘干调节板17以及第三烘干调节板均包括热风口32、导热金属板33和连导通风座34，连导通风座34的上端与热风口32相连通，且连导通风座34的侧端固定连接有导热金属板33，导热金属板33呈又字型结构设计，第二烘干弧面板24在第四连架28、第二圆杆29、第五连架30的作用下也能够进行位置调整，且热风口32、连导通风座34相连通，进行导气工作，同时导热金属板33用于接触式加热处理工作。

往复调节部分11包括驱动杆43和半齿环44，驱动杆43的后端固定连接有半齿环44，半齿环44的后端固定连接有推导弧座45，推导弧座45的上部固定连接有组合支架46，推导弧座45的侧端固定连接有限位弧架35，限位弧架35的侧端滑动连接有活动弧板38，活动弧板38的上端通过连杆36铰接有调节推板37，调节推板37的下端通过配合铰架41铰接有定位导杆42，且定位导杆42保持限位状态，配合铰架41的中心铰接有第七连架40，第七连架40的后端铰接有第六连架39，第六连架39的后端固定连接有推导弧座45，推导弧座45通过组合支架46与推导弧座45的后端相连接，第一烘干部件7、第二烘干部件8之间通过半齿环44啮合连接，活动弧板38的上端与减速电机15相固定连接，限位侧板18与隔热侧架4相固定连接，定位导杆42与隔热面板5限位套接设置，驱动杆43位于隔热面板5连接位置处设有马达，通过马达驱动驱动杆43转动，且马达只进行120°的往复式转动调节。

实施例1的工作原理为：在使用时，将隔热顶板1、传导侧架2、传导转轴3、隔热侧架4、隔热面板5、烘干生产结构6进行组合，烘干生产结构6内置在隔热顶板1、隔热侧架4、隔热面板5中，通过内部的通道，能够使得布料进行连续的传输，传导侧架2上端的传导转轴3能够进行转动，方便进行布料的传导；

当布料到达第一烘干部件7、第二烘干部件8中心位置处，进行烘干处理，第一烘干部件7、第二烘干部件8对称设计，能够进行两段式的烘干处理工作；

布料处于边角烘干部分9、底面烘干部分10的内部时，通风管19将外界的热风进行传输，传导至第一烘干弧面板12、第一烘干调节板16、第二烘干调节板17的内端，第一烘干弧面板12、第一烘干调节板16、第二烘干调节板17整体通过管体连通，使用者可驱动减速电机15，减速电机15带动转动导杆14进行转动，从而改变第一烘干弧面板12、支撑连架13的角度位置，同时第一烘干弧面板12上端连接有第三连架23，第三连架23、第二连架22、第一圆杆21、第一连架20铰接设置，能够进行动力的传递，使得第一烘干调节板16、第二烘干调节板17在限位侧板18上进行位置的调整，从而进行烘干位置的往复调节工作；

布料在底面烘干部分10上时，底面烘干部分10内端连导支杆26、承托套架27进行底部的承载，通过往复调节部分11的运动控制，可改变连导支杆26、承托套架27的位置，使得连导支杆26、承托套架27带动第二烘干弧面板24、承托弧板25进行运动，承托弧板25通过第四连架28、第二圆杆29、第五连架30进行动力的传递，使得第三烘干调节板也能在固定板31上进行位置的调节，同时连导通风座34、热风口32相连通，进行热气的传导，帮助进行烘干工作，同时导热金属板33表面进行导热，与布料接触，进行布料表面的接触烘干工作；

通过往复调节部分11的设置，方便进行进行边角烘干部分9、底面烘干部分10的位置调整工作，活动弧板38与边角烘干部分9进行连接，连杆36与底面烘干部分10进行连接，通过驱动杆43的驱动，能够带动半齿环44进行运动，定位导杆42用于配合铰架41的限位连接，当半齿环44进行转动时，能够带动推导弧座45、组合支架46、限位弧架35进行位置调节，同时推导弧座45运动时，能够带动第六连架39进行运动，第六连架39可带动第七连架40进行运动，第七连架40与配合铰架41进行连接，可带动配合铰架41进行调节，使得连接的调节推板37进行运动，调节推板37通过连杆36可带动活动弧板38在限位弧架35上进行滑动，从而同时改变边角烘干部分9、底面烘干部分10的位置，第一烘干部件7、第二烘干部件8通过半齿环44啮合，可进行往复式的驱动，带动边角烘干部分9、底面烘干部分10往复的进行运动，实现烘干处理目的。

实施例2

在实施例1的基础上，如图11所示，活动弧板38的后端铰接有第二铰接柱49，第二铰接柱49的下端安装有液压气缸48，液压气缸48的底部设有第一铰接柱47，且液压气缸48通过第一铰接柱47与隔热侧架4铰接设置。

在实施本实施例时，活动弧板38在运动时，会出现不稳定的现象，此时通过第一铰接柱47、液压气缸48、第二铰接柱49的结构设置，能够进行底部位置的支撑工作，液压气缸48可通过第一铰接柱47进行角度调节，且液压气缸48能够进行拉伸调节，方便进行承载支撑工作。

实施例3

在实施例2的基础上，如图12所示，第一烘干部件7、第二烘干部件8的中心设有绝缘座50，且绝缘座50与隔热面板5相固定，绝缘座50上绕接有加热电阻丝51。

在实施本实施例时，绝缘座50、加热电阻丝51连接组合，加热电阻丝51处于绝缘座50的上部，加热电阻丝51通过接电，能够进行表面加热，从而对设备内进行持续的加热工作，提高烘干效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。