一种对二甲苯吸附剂及其制备方法和应用

技术领域

本申请涉及混合二甲苯分离技术领域，尤其涉及一种对二甲苯吸附剂及其制备方法和应用。

背景技术

对二甲苯是一种重要的有机化工原料，主要用于合成对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，对苯二甲酸是合成聚酯不可或缺的原料。随着全球聚酯需求的猛增，对二甲苯的生产也将迅速增长。对二甲苯的来源主要是分离C

目前分离C

工业上对二甲苯吸附剂的活性组分主要包括X型分子筛、Y型分子筛、KX型分子筛(K

发明内容

本申请提供了一种对二甲苯吸附剂及其制备方法和应用，以解决现有对二甲苯吸附剂存在的由于吸水性强而导致失活、吸附速度慢和对二甲苯吸附容量低等技术问题。

第一方面，本申请提供了一种对二甲苯吸附剂，所述对二甲苯吸附剂的活性组分包括Silicalite-1分子筛；

所述Silicalite-1分子筛为具有憎水性、不存在结构缺陷、在2.6nm处含有介孔结构且晶体为沿着利于传质的方向择优取向生长的片状结构。

进一步地，以重量百分数计，所述对二甲苯吸附剂包括以下组分：Silicalite-1分子筛85～98％、粘结剂2～13％、孔结构改性剂1～5％和润滑剂0.1～2％；所述孔结构改性剂为有机酸。

进一步地，以重量百分数计，所述对二甲苯吸附剂包括以下组分：Silicalite-1分子筛88～95％、粘结剂5～8％、孔结构改性剂1～5％和润滑剂0.1～2％。

进一步地，所述对二甲苯吸附剂的性能参数包括：比表面积＞300m

第二方面，本申请提供了一种第一方面任一项所述的对二甲苯吸附剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

所述制备方法包括以下步骤：

得到所述Silicalite-1分子筛；

将所述Silicalite-1分子筛、粘结剂、孔结构改性剂和润滑剂进行第一混合，后进行第一滚球成型工艺，得到母粒；

将所述母粒、Silicalite-1分子筛和成型助剂进行第二混合，后进行第二滚球成型工艺，得到球形中间产品；

将所述球形中间产品进行抛光，后进行第一焙烧，得到所述对二甲苯吸附剂。

进一步地，得到所述Silicalite-1分子筛的步骤包括以下过程：

将有机结构导向剂和助剂加入水中进行溶解，后加入硅源进行搅拌，得到第一混合凝胶溶液；

在所述第一混合凝胶溶液中滴加Silicalite-1晶种溶液，搅拌后得到第二混合料；

将第二混合料移入聚四氟乙烯釜中，于180～220℃温度下进行晶化15～25天，得到第三混合料；

将所述第三混合料进行过滤和洗涤，后干燥，得到固体；

将所述固体于540～560℃温度下进行第二焙烧1～3小时，得到所述Silicalite-1分子筛。

进一步地，所述有机结构导向剂为有机铵碱和表面活性剂，所述助剂为胺类化合物，所述硅源包括气相二氧化硅和固体硅胶中的至少一种，所述Silicalite-1晶种的重量百分数浓度为5-15％。

进一步地，所述球形中间产品的直径为1.6～2.5mm，所述第一焙烧的工作参数包括：温度为540～560℃，时间为1～3小时。

第三方面，本申请提供了一种第一方面任一项所述的对二甲苯吸附剂，和/或，第二方面任一项所述的制备方法制得的对二甲苯吸附剂在分离混合二甲苯中的应用。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：

本申请实施例提供了一种对二甲苯吸附剂，该对二甲苯吸附剂活性组分具有憎水性、不存在结构缺陷、在2.6nm处含有介孔结构且晶体为沿着利于传质的方向择优取向生长的片状结构。

(1)PX吸附剂活性组分为Silicalite-1分子筛，具有疏水性，使用条件温和，使用前不需要预处理，原料及空气中的水不会对吸附剂的吸附效果产生影响；

(2)PX吸附剂活性组分不存在结构缺陷，不会因骨架Al原子的存在形成硅羟基缺陷位，因此吸附剂筛分能力提高，有利于选择性吸附C

(3)PX吸附剂在2.6nm处有一定量的介孔，有利于分子的快速扩散，具有更佳的吸附速度和更高的对二甲苯吸附容量；

(4)PX吸附剂活性组分晶体为沿着利于传质的方向择优取向生长的片状结构，具有直线型十元环孔道，使分子扩散更通畅，扩散路径更短，扩散效率更高，C

因此，本发明采用具有憎水性、不存在结构缺陷、在2.6nm处含有介孔结构且晶体为沿着利于传质的方向择优取向生长的Silicalite-1分子筛作为活性组分，有效解决了现有对二甲苯吸附剂存在的由于吸水性强而导致失活、吸附速度慢和对二甲苯吸附容量低等技术问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种对二甲苯吸附剂的制备方法的流程示意图。

图2为本申请实施例1、对比例1和对比例2制备PX吸附剂的吸脱附等温线结果图。

图3为本申请实施例1、对比例1和对比例2制备PX吸附剂的介孔孔径分布结果图。

图4为本申请实施例1制备PX吸附剂的XRD结果图。

图5为本申请实施例1制备PX吸附剂的SEM结果图。

图6为对比例2制备PX吸附剂的SEM结果图。

图7为本申请实施例1、对比例1-对比例3制备PX吸附剂的傅里叶变换红外光谱图结果。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

第一方面，本申请提供了一种对二甲苯吸附剂，所述对二甲苯吸附剂的活性组分包括Silicalite-1分子筛；

所述Silicalite-1分子筛具有憎水性、不存在结构缺陷、在2.6nm处含有介孔结构且晶体为沿着利于传质的方向择优取向生长的片状结构。

本申请实施例提供了一种对二甲苯吸附剂，该对二甲苯吸附剂活性组分具有憎水性、不存在结构缺陷、在2.6nm处含有介孔结构且晶体为沿着利于传质的方向择优取向生长的片状结构。PX吸附剂活性组分为Silicalite-1分子筛，具有疏水性，使用条件温和，使用前不需要预处理，原料及空气中的水不会对吸附剂的吸附效果产生影响；PX吸附剂活性组分不存在结构缺陷，不会因骨架Al原子的存在形成硅羟基缺陷位，因此吸附剂筛分能力提高，有利于选择性吸附C

作为本申请实施例的一种实施方式，所述Silicalite-1分子筛的形貌为片状。

本申请中，所述Silicalite-1分子筛的形貌为片状，有利于传质，即利于PX快速被吸附。

作为本申请实施例的一种实施方式，以重量百分数计，所述对二甲苯吸附剂包括以下组分：Silicalite-1分子筛85～98％、粘结剂2～13％、孔结构改性剂1～5％和润滑剂0.1～2％；所述孔结构改性剂为有机酸。

以重量百分数计，本申请控制所述对二甲苯吸附剂中Silicalite-1分子筛为85～98％、粘结剂为2～13％、孔结构改性剂为1～5％和润滑剂为0.1～2％的作用是保证产品强度的同时，尽量提高活性组分的含量。Silicalite-1分子筛的用量过少，吸附剂吸附PX性能降低，Silicalite-1分子筛的用量过多，产品强度过低。

在一些具体实施例中，以重量百分数计，所述Silicalite-1分子筛为85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％等。

在一些具体实施例中，所述粘结剂没有具体限制或特殊要求，可为水或本领域常规的市售有机粘结剂；以重量百分数计，所述粘结剂为2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％等。

在一些具体实施例中，所述孔结构改性剂可为柠檬酸、酒石酸等有机酸；以重量百分数计，所述孔结构改性剂为1％、2％、3％、4％、5％等。

在一些具体实施例中，以重量百分数计，所述润滑剂为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％和2.0％等。

优选地，以重量百分数计，所述对二甲苯吸附剂包括以下组分：Silicalite-1分子筛88～95％、粘结剂5～8％、孔结构改性剂1～5％和润滑剂0.1～2％。

作为本申请实施例的一种实施方式，所述对二甲苯吸附剂的性能参数包括：比表面积＞300m

本申请提供的对二甲苯吸附剂具有优异的性能，其比表面积＞300m

第二方面，基于一个总的发明构思，本申请提供了一种第一方面任一项所述的对二甲苯吸附剂的制备方法，如图1所示，所述制备方法包括以下步骤：

所述制备方法包括以下步骤：

得到所述Silicalite-1分子筛；

将所述Silicalite-1分子筛、粘结剂、孔结构改性剂和润滑剂进行第一混合，后进行第一滚球成型工艺，得到母粒；

将所述母粒、Silicalite-1分子筛和成型助剂进行第二混合，后进行第二滚球成型工艺，得到球形中间产品；

将所述球形中间产品进行抛光，后进行第一焙烧，得到所述对二甲苯吸附剂。

本申请提供的对二甲苯吸附剂的制备方法操作简单，无需额外特定的设备，可适用于工业化生产。同时该制备方法是基于上述第一方面任一项所述的对二甲苯吸附剂来实现，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一些具体实施例中，所述第一混合和所述第二混合均可采用本领域常规的混合方式，保证各原料混合均匀即可。

在一些具体实施例中，所述第一成型工艺和所述第二成型工艺均可采用本领域常规的成型工艺，本申请文件不再一一赘述。

作为本申请实施例的一种实施方式，得到所述Silicalite-1分子筛的步骤包括以下过程：

将有机结构导向剂和助剂加入水中进行溶解，后加入硅源进行搅拌，得到第一混合凝胶溶液；

在所述第一混合凝胶溶液中滴加Silicalite-1晶种溶液，搅拌后得到第二混合料；

将第二混合料移入聚四氟乙烯釜中，于180～220℃温度下进行晶化15～25天，得到第三混合料；

将所述第三混合料进行过滤和洗涤，后干燥，得到固体；

将所述固体于540～560℃温度下进行第二焙烧1～3小时，得到所述Silicalite-1分子筛。

在一些具体实施例中，所述第二焙烧的温度可为540℃、541℃、542℃、543℃、544℃、545℃、546℃、547℃、548℃、549℃、550℃、551℃、552℃、553℃、554℃、555℃、556℃、557℃、558℃、559℃、560℃等；优选为550℃。

在一些具体实施例中，所述晶化的温度可为180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃、191℃、192℃、193℃、194℃、195℃、196℃、197℃、198℃、199℃、200℃、201℃、202℃、203℃、204℃、205℃、206℃、207℃、208℃、209℃、210℃、211℃、212℃、213℃、214℃、215℃、216℃、217℃、218℃、219℃、220℃等。

作为本申请实施例的一种实施方式，所述有机结构导向剂为有机铵碱和表面活性剂，所述助剂为胺类化合物，所述硅源包括气相二氧化硅和固体硅胶中的至少一种，所述Silicalite-1晶种的重量百分数浓度为5-15％。

在一些具体实施例中，所述有机结构导向剂为有机铵碱和表面活性剂，有机铵碱优选四丙基溴化铵、四丁基溴化铵和四丙基氢氧化铵，表面活性剂优选十二烷基三甲基溴化铵或长链伯胺。

在一些具体实施例中，助剂为胺类，优选氟化铵。

在一些具体实施例中，硅源优选气相二氧化硅和固体硅胶。

作为本申请实施例的一种实施方式，所述球形中间产品的直径为1.6～2.5mm，所述第一焙烧的工作参数包括：温度为540～560℃，时间为1～3小时。

在一些具体实施例中，所述第一焙烧的温度可为540℃、541℃、542℃、543℃、544℃、545℃、546℃、547℃、548℃、549℃、550℃、551℃、552℃、553℃、554℃、555℃、556℃、557℃、558℃、559℃、560℃等；优选为550℃。

第三方面，基于一个总的发明构思，本申请提供了一种第一方面任一项所述的对二甲苯吸附剂，和/或，第二方面任一项所述的制备方法制得的对二甲苯吸附剂在分离混合二甲苯中的应用。

本申请提供的对二甲苯吸附剂具有吸附PX容量高、吸附速度快、使用条件温和等优点，适用于常温及中温C

下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

实施例1

本实施例提供了一种对二甲苯吸附剂，其制备方法包括以下步骤：

1)将426g四丙基溴化铵、3.27g十二烷基三甲基溴化铵和30g氟化铵加入到7200g蒸馏水中，搅拌至溶解，记为a；将1200g气相二氧化硅加入到a中，搅拌至均混；向上述混合液中滴加8％的Silicalite-1晶种溶液，搅拌后30min后，转移至聚四氟高压釜中，在200℃晶化18天，过滤洗涤后，在100℃干燥12h，550℃焙烧2h后得到片状Silicalite-1分子筛。

2)将460g得到的Silicalite-1分子筛、50g柠檬酸、10g田菁粉和280g水混合均匀，制成一定粒径的母粒；将母粒置于滚球机的滚动盘中，加入300g分子筛原粉与柠檬酸配比为9:1的混合粉料进行滚球成型，滚成1.6-2.5mm的吸附剂小球；将成型后的小球在抛光机中抛光后，在550℃焙烧2h得到实施例1的PX吸附剂产品，记为PX-A1。

实施例2

本实施例提供了一种对二甲苯吸附剂，其制备方法包括以下步骤：

1)将426g四丙基溴化铵、3.27g十二烷基三甲基溴化铵和和30g氟化铵加入到7200g蒸馏水中，搅拌至溶解，记为b；将1200g固体硅胶加入到b中，搅拌至均混；向上述混合液中滴加10％的Silicalite-1晶种溶液，搅拌后30min后，转移至聚四氟高压釜中，在210℃晶化17天，过滤洗涤后，在100℃干燥12h，550℃焙烧2h后得到片状Silicalite-1分子筛。

2)将460g得到的Silicalite-1分子筛、50g高岭土、10g田菁粉和280g水混合均匀，制成一定粒径的母粒；将母粒置于滚球机的滚动盘中，加入300g分子筛原粉与高岭土配比为9:1的混合粉料进行滚球成型，滚成1.6-2.5mm的吸附剂小球；将成型后的小球在抛光机中抛光后，在550℃焙烧2h得到实施例2的PX吸附剂产品，记为PX-A2。

实施例3

本实施例提供了一种对二甲苯吸附剂，其制备方法包括以下步骤：

1)将426g四丙基溴化铵、3.27g十二烷基三甲基溴化铵和和30g氟化铵加入到7200g蒸馏水中，搅拌至溶解，记为c；将1200g硅溶胶加入到c中，搅拌至均混；向上述混合液中滴加8％的Silicalite-1晶种溶液，搅拌后30min后，转移至聚四氟高压釜中，在205℃晶化18天，过滤洗涤后，在100℃干燥12h，550℃焙烧2h后得到片状Silicalite-1分子筛。

2)将460g得到的Silicalite-1分子筛、50g凹凸棒石、10g滑石粉和280g水混合均匀，制成一定粒径的母粒；将母粒置于滚球机的滚动盘中，加入300g分子筛原粉与凹凸棒石配比为9:1的混合粉料进行滚球成型，滚成1.6-2.5mm的吸附剂小球；将成型后的小球在抛光机中抛光后，在550℃焙烧2h得到实施例3的PX吸附剂产品，记为PX-A3。

实施例4

本实施例提供了一种对二甲苯吸附剂，其制备方法包括以下步骤：

1)将426g四丙基溴化铵、3.27g十二烷基三甲基溴化铵和和29g氯化铵加入到7200g蒸馏水中，搅拌至溶解，记为d；将1200g气相二氧化硅加入到d中，搅拌至均混；向上述混合液中滴加12％的Silicalite-1晶种溶液，搅拌后30min后，转移至聚四氟高压釜中，在190℃晶化22天，过滤洗涤后，在100℃干燥12h，550℃焙烧2h后得到片状Silicalite-1分子筛。

2)将460g得到的Silicalite-1分子筛、50g乙二胺四乙酸、10g田菁粉和280g水混合均匀，制成一定粒径的母粒；将母粒置于滚球机的滚动盘中，加入300g分子筛原粉与乙二胺四乙酸配比为9:1的混合粉料进行滚球成型，滚成1.6-2.5mm的吸附剂小球；将成型后的小球在抛光机中抛光后，在550℃焙烧2h得到实施例4的PX吸附剂产品，记为PX-A4。

实施例5

本实施例提供了一种对二甲苯吸附剂，其制备方法包括以下步骤：

1)将413g四丙基氢氧化铵、4.03g辛胺和31g尿素加入到7100g蒸馏水中，搅拌至溶解，记为e；将1200g气相二氧化硅加入到e中，搅拌至均混；向上述混合液中滴加10％的Silicalite-1晶种溶液，搅拌后30min后，转移至聚四氟高压釜中，在200℃晶化20天，过滤洗涤后，在100℃干燥12h，550℃焙烧2h后得到片状Silicalite-1分子筛。

2)将460g得到的Silicalite-1分子筛、50g凹凸棒石、10g石蜡和280g水混合均匀，制成一定粒径的母粒；将母粒置于滚球机的滚动盘中，加入300g分子筛原粉与凹凸棒石配比为9:1的混合粉料进行滚球成型，滚成1.6-2.5mm的吸附剂小球；将成型后的小球在抛光机中抛光后，在550℃焙烧2h得到实施例5的PX吸附剂产品，记为PX-A5。

实施例6

本实施例提供了一种对二甲苯吸附剂，其制备方法包括以下步骤：

1)将413g四丙基氢氧化铵、4.03g辛胺和29g氯化铵加入到7200g蒸馏水中，搅拌至溶解，记为f；将1200g硅溶胶加入到f中，搅拌至均混；向上述混合液中滴加15％的Silicalite-1晶种溶液，搅拌后30min后，转移至聚四氟高压釜中，在205℃晶化18天，过滤洗涤后，在100℃干燥12h，550℃焙烧2h后得到片状Silicalite-1分子筛。

2)将460g得到的Silicalite-1分子筛、50g凹凸棒石、10g干淀粉和280g水混合均匀，制成一定粒径的母粒；将母粒置于滚球机的滚动盘中，加入300g分子筛原粉与凹凸棒石配比为9:1的混合粉料进行滚球成型，滚成1.6-2.5mm的吸附剂小球；将成型后的小球在抛光机中抛光后，在550℃焙烧2h得到实施例6的PX吸附剂产品，记为PX-A6。

对比例1

本例提供一种对二甲苯吸附剂，其制备方法包括以下步骤：

将460g市场上购买的Silicalite-1分子筛、50g凹凸棒石、10g田菁粉和280g水混合均匀，制成一定粒径的母粒；将母粒置于滚球机的滚动盘中，加入300g市场上购买的Silicalite-1分子筛原粉与凹凸棒石配比为9:1的混合粉料进行滚球成型，滚成1.6-2.5mm的吸附剂小球；将成型后的小球在抛光机中抛光后，在550℃焙烧2h得到对比例1的PX吸附剂产品，记为PX-B1。

对比例2

本例提供一种对二甲苯吸附剂，其制备方法包括以下步骤：

将460g市场上购买的ZSM-5分子筛(SAR＝30)、50g凹凸棒石、10g田菁粉和280g水混合均匀，制成一定粒径的母粒；将母粒置于滚球机的滚动盘中，加入300g市场上购买的ZSM-5分子筛原粉与凹凸棒石配比为9:1的混合粉料进行滚球成型，滚成1.6-2.5mm的吸附剂小球；将成型后的小球在抛光机中抛光后，在550℃焙烧2h得到对比例3的PX吸附剂产品，记为PX-B2。

对比例3

本例提供一种对二甲苯吸附剂，其制备方法包括以下步骤：

将460g市场上购买的LiX分子筛、50g凹凸棒石、10g田菁粉和280g水混合均匀，制成一定粒径的母粒；将母粒置于滚球机的滚动盘中，加入300g市场上购买的全硅LiX分子筛原粉与凹凸棒石配比为9:1的混合粉料进行滚球成型，滚成1.6-2.5mm的吸附剂小球；将成型后的小球在抛光机中抛光后，在550℃焙烧2h得到对比例3的PX吸附剂产品，记为PX-B3。

测试例

本例将实施例1-6和对比例1-3制得的PX吸附剂进行物理吸附、XRD和SEM测试，结果如表1和图2、图3、图4、图5所示。

表1实施例1-6和对比例1-3制备PX吸附剂的比表面积结果

由表1可以看出，与对比例比较，实施例1-6制得的PX吸附剂具有较高的介孔比表面积，有利于分子传质的快速进行。

由图2和图3可以看出，与对比例比较，实施例1制得的PX吸附剂在2.6nm处具有一定量介孔，有利于分子传质的快速进行。

由图4-6可以看出，实施例1制得的PX吸附剂在(200)晶面处的衍射峰强度明显高于其它衍射峰，且为片状结构，而对比例2制得的PX吸附剂为块状结构，说明实施例1制得的PX吸附剂沿利于传质的方向择优取向生长，使分子扩散路径更短，扩散效率更高。

由图7可以看出，实施例1制得的PX吸附剂在3000-4000cm

实施例1-6与对比例1-3制得的PX吸附剂进行C

(1)分别取一定量实施例1-6与对比例1-3制得的PX吸附剂，在550℃预处理2h；

(2)取一定量实施例1与对比例3制得的PX吸附剂，不进行预处理；

(3)配制2wt％的二甲苯/TIPB(1,3,5-三异丙基苯)溶液；

(4)将1g吸附剂加入到5g溶液中，在超声条件下吸附时间30min，吸附结束后离心，取上层清液；

(5)将上层清液通过气相色谱测试各组分含量，色谱柱型号为HP-FFAP，分流比40:1，程序升温至210℃，保持5min。

按照如下公式进行数据处理：

①吸附率计算公式(以PX为例)：

②吸附量计算公式(以PX为例)：

③选择性因子计算公式(选择性因子越接近于1表示越没有选择性)：

吸附结果如表2所示。

表2实施例1-6和对比例1-3吸附C

由表2可知：1)对比例1活性组分是市售的Silicalite-1分子筛，该分子筛不含有介孔、不存在择优取向生长，而实施例1～6中活性组分在2.6nm处有一定量介孔且具有直线型十元环孔道，分子扩散路径短，扩散速度快，因此表2中对比例1的PX吸附量比实施例1～6低；2)对比例2活性组分是市售的ZSM-5分子筛，该分子筛存在结构缺陷，即含有酸性位点，高温脱附时会发生副反应，表2中对比例2的PX吸附量和选择性均比实施例1～6低；3)对比例3吸附剂活性组分是Li-X分子筛，该分子筛吸水性较强，且含有酸性位点，使用条件苛刻且吸附效果低，使用前必须经过严格的脱水处理，且原料中水的存在会大大降低吸附剂的吸附效果；如表2中，实施例1-未处理吸附剂的PX吸附量仍很高，对比例2-未处理吸附剂的PX吸附量明显降低，基本不吸附。

综上所述，本申请实施例提供了一种对二甲苯吸附剂，相较于现有技术至少具有如下有益效果：

(1)本发明的PX吸附剂具有疏水性，使用条件温和，使用前不需要预处理，原料及空气中的水不会对吸附剂的吸附效果产生影响；

(2)本发明的PX吸附剂不存在结构缺陷，不会因骨架Al原子的存在形成硅羟基缺陷位，因此吸附剂筛分能力提高，有利于选择性吸附C

(3)本发明的PX吸附剂具有一定量的介孔，有利于分子的快速扩散，具有更佳的吸附速度和更高的对二甲苯吸附容量；

(4)本发明的PX吸附剂活性组分晶体沿着利于传质的方向择优取向生长，具有直线型十元环孔道，使分子扩散更通畅，扩散路径更短，扩散效率更高，C

(5)本发明的PX吸附剂，没有缺陷位的铝，即不含酸性位点，在高温下再生时对PX不具有催化活性，即不会发生副反应，而且分子筛不含酸性位点，不会使芳香环质子化而形成强化学键，从而在低温下吸附速度更快，脱附时间更短。

PX吸附剂活性组分晶体为沿着利于传质的方向择优取向生长的片状结构，具有直线型十元环孔道，使分子扩散更通畅，扩散路径更短，扩散效率更高，C

本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。