一种新型环模主动式生物质颗粒机的刮料机构

技术领域

本发明专利属于生物质颗粒机技术领域，具体涉及一种新型环模主动式生物质颗粒机刮料机构。

背景技术

生物质燃料是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种形状可直接燃烧的一种新型清洁燃料，随着人们对环境污染问题的关注程度不断提高，如何正确处理农作物秸秆已经成为我国当前研究的焦点之一,生物质致密成型技术的出现,可以为高效再利用秸秆资源提供了一条很高的途径,生物质成型设备有环模式成型机、螺旋挤压式成型机、活塞冲压式成型机。

环模式成型机由环模和压辊两大关键部分组成,压辊绕自身的轴线转动,在它的外表面加工有齿,既便于物料的压入,同时又可以防止打滑,环模的周向内部开设有一定数量的成型孔,当生物质物料进入到压辊和环模之间时,由于两者的相对运动,使得生物质物料不断地被压入环模的成型孔内并被挤出,出料口处设置有切断装置,在其作用下生物质燃料被切成一定长度的颗粒。

现有的环模式成型机是将原有的压辊主动型成型原理修改为环模主动、压辊从动的方式，对物料进行挤压成型，但是在对物料持续挤压过程中，物料容易紧固的黏附在环模内壁上，导致在环模和压辊配合对物料挤压时，不便于将物料从挤压孔挤出成型，并影响对物料挤压成型的效率和质量问题，因此，提出了一种新型环模主动式生物质颗粒机刮料机构，来解决上述的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明专利提供了一种新型环模主动式生物质颗粒机刮料机构，具有可以刮落环模内壁上物料的特点。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种新型环模主动式生物质颗粒机刮料机构,包括壳体、模腔室、机盖和环模，所述模腔室设置在所述壳体内部，模腔室内部设置环模固定盘，环模固定盘连接驱动机构，用于使环模固定盘在水平面做旋转运动，所述环模固定连接在环模固定盘上，所述机盖上设置压辊，压辊通过单元轴和机盖连接，所述单元轴通过偏心套和机盖连接；

所述环模固定盘内设置有安装架，安装架的两侧均设置有刮板，用于刮落环模内壁上的物料；

所述机盖上位于安装架的两侧均固定连接有限位杆，用于将安装架限位固定在环模内部。

优选的，所述机盖可启闭的连接在模腔室。

优选的，所述机盖的一端与壳体通过合页连接，所述壳体上位于机盖的一侧还设有液压缸，液压缸的一端与机盖铰接，液压缸的另一端与壳体铰接。

优选的，所述安装架设置在两侧的限位杆之间。

优选的，所述安装架包括固定筒和固定环，所述固定筒内开设有安装孔，安装孔内设有与环模固定盘螺纹连接的螺栓，所述固定环套设在固定筒上并与固定筒转动连接，所述刮板通过连接板与固定环固定连接。

优选的，所述连接板上与限位杆正对的一侧固设有限位板，用于将限位板卡设在两侧的限位杆之间。

优选的，所述壳体顶部位于模腔室的外侧设有若干组定位组件，用于对机盖进行限位。

优选的，每组定位组件均包括定位柱，所述定位柱设有若干，每个定位柱均固定连接在壳体上，所述机盖上开设有与定位柱相对应的定位孔。

优选的，所述机盖上设有进料口，所述壳体上设有与模腔室连接的出料斗。

优选的，所述驱动机构为减速机，减速机的输出轴与环模固定盘底部固设的驱动轴传动连接。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果是：

1、本发明专利通过环模固定盘、环模和压辊，可以以环模主动、压辊从动的方式，将物料从环模上的挤压孔挤出成型，通过安装架和刮板，可以对环模转动的过程中，将紧固黏附在环模内壁上的物料刮落，从而避免了在环模和压辊配合对物料挤压时，不便于将物料从挤压孔挤出成型，提高了对物料挤压成型的效率和质量问题。

2、本发明专利通过限位杆，避免在环模转动时刮板跟随转动，无法对环模内壁上的物料进行刮料，从而出现降低对物料挤出成型效率的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明专利的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明专利的实施例一起用于解释本发明专利，并不构成对本发明专利的限制。在附图中：

图1为本发明专利立体图结构示意图；

图2为本发明专利图1中A处局部放大图结构示意图；

图3为本发明专利俯视图结构示意图；

图4为本发明专利侧视图结构示意图；

图中：1、壳体；2、模腔室；3、环模固定盘；4、环模；5、压辊；6、单元轴；7、机盖；8、安装架；81、固定筒；82、安装孔；83、螺栓；84、固定环；85、连接板；9、刮板；10、限位杆；11、合页；12、液压缸；13、限位板；14、定位柱；15、定位孔；16、进料口；17、出料斗；18、减速机。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：一种新型环模主动式生物质颗粒机刮料机构,包括壳体1、模腔室2、机盖7和环模4，模腔室2设置在所述壳体1内部，模腔室2内部设置环模固定盘3，环模固定盘3连接驱动机构，用于使环模固定盘3在水平面做旋转运动，所述环模4固定连接在环模固定盘3上，机盖7上设置压辊5，压辊5通过单元轴6和机盖7连接，单元轴6通过偏心套和机盖7连接。

通过采用上述的技术方案，区别于传统的颗粒机成型机构，将原有的压辊5主动型成型原理修改为环模4主动的方式，压辊5从动，压辊5通过设置在单元轴6内的偏心套可旋转的固定在机盖7上，这种情况下，模腔室2内不再设置有轴承等精密零件，压辊5通过环模4转动，带动物料挤压从动的方式将物料从环模4中挤出成型，整个工作过程中，易损件压辊5和环模4都完全暴露在模腔室2内，打开机盖7，这两种易损件均可完全暴露，可以很方便的更换检修，整个工作过程中，解决现有生物质颗粒机在结构上存在使用安装问题，降低了对工作人员技术熟练程度的要求，并降低了劳动强度，而且可以使普通的工人通过简单培训就可轻松操作。

机盖7可启闭的连接在模腔室2，机盖7的后端与壳体1通过合页11连接，所述壳体1上位于机盖7的左侧还设有液压缸12，液压缸12的活塞端与机盖7铰接，液压缸12缸筒的端部与壳体1铰接。

通过采用上述的技术方案，可以便于工人控制液压缸12，对机盖7进行启闭，从而使模腔室2处于敞口状态时，可以对模腔室2内的零件进行检修或者更换，模腔室2处于密封状态时，可以对模腔室2内的物料进行加工。

环模固定盘3内设置有安装架8，安装架8的两侧均设置有刮板9，用于刮落环模4内壁上的物料。

通过采用上述的技术方案，可以使刮板9对转动过程中环模4内壁上的物料进行刮落，从而避免了在环模4和压辊5配合对物料挤压时，不便于将物料从挤压孔挤出成型，提高了对物料挤压成型的效率和质量问题。

机盖7的左右两侧均固定连接有限位杆10，在机盖7盖合在模腔室2上时，两个限位杆10分别位于安装架8的左右两侧，用于将安装架8限位固定在环模4内部。

通过采用上述的技术方案，避免在环模4转动时刮板9跟随转动，无法对紧固黏附在环模4内壁上的物料进行刮料，从而出现降低对物料挤出成型效率的问题。

安装架8设置在两侧的限位杆10之间。

通过采用上述的技术方案，在机盖7盖合在模腔室2上时，使机盖7上两侧的限位杆10能够对安装架8进行卡设固定，便于对安装架8进行限位。

安装架8包括固定筒81和固定环84，所述固定筒81内开设有安装孔82，安装孔82内设有与环模固定盘3螺纹连接的螺栓83，所述固定环84套设在固定筒81上并与固定筒81转动连接，所述刮板9通过连接板85与固定环84固定连接。

通过采用上述的技术方案，可以通过将安装架8拆装在环模4上，对刮板9进行拆装，从而可以对刮板9进行检修或者更换。

连接板85上与限位杆10正对的一侧固设有限位板13，用于将限位板13卡设在两侧的限位杆10之间。

通过采用上述的技术方案，有利于更好的使限位板13与定位柱14相互配合，增大了连接板85与定位柱14的接触面积，并增加了定位柱14对连接板85限位固定效果。

壳体1顶部位于模腔室2的外侧设有若干组定位组件，用于对机盖7进行限位。

通过采用上述的技术方案，由于在环模4转动时，会使物料与压辊5接触对压辊5形成较大的作用力，而压辊5又转动连接在机盖7上，可能导致在压辊5工作时，机盖7出现晃动的问题，通过定位组件，可以对盖合在模腔室2上的机盖7进行限位固定，增加了机盖7的稳定性，从而有利于环模4和压辊5相互配合对物料进行挤出成型。

每组定位组件均包括定位柱14，所述定位柱14设有若干，每个定位柱14均固定连接在壳体1上，所述机盖7上开设有与定位柱14相对应的定位孔15。

通过采用上述的技术方案，可以有利于机盖7盖合在模腔室2上后，将机盖7上的定位孔15套设在相应的定位柱14上，增加了机盖7的温度性。

机盖7上设有进料口16，所述壳体1上设有与模腔室2连接的出料斗17。

通过采用上述的技术方案，可以将待加工的物料倒入模腔室2内的环模4内，并将挤压成型的颗粒在环模4转动的同时排出壳体1。

驱动机构为减速机18，减速机18的输出轴与环模固定盘3底部固设的驱动轴传动连接。

通过采用上述的技术方案，有利于带动环模固定盘3进行转动，从而使环模4进行转动，并与压辊5相互配合对物料进行挤压成型。

本发明专利的工作原理：控制液压缸12，使机盖7盖合在模腔室2上，同时，使壳体1上的定位柱14插入到机盖7上相应的定位孔15上；

然后将物料通过进料口16添加到环模4内部，控制减速机18，使环模固定盘3带动环模4进行转动，在环模4转动的同时，压辊5与环模4相互配合，将生物质物料不断地被压入环模4的成型孔内并被挤出，从而形成生物质颗粒；

在环模固定盘3转动的同时，由于机盖7上的限位柱将连接板85固定卡设在环模4上，从而在环模4转动时，刮板9是固定的，从而能够对挤压在环模4内壁上物料进行刮落，能够使附着在环模4上内壁上的物料重新被挤压成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明专利的优选实施例而已，并不用于限制本发明专利，尽管参照前述实施例对本发明专利进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。