一种带有柔色挡板的显示装置

技术领域

本发明涉及显示器领域，更具体地，涉及一种带有柔色挡板的显示装置。

背景技术

依靠像素(包括显示笔段、字符)发亮进行显示的显示器(如TFT液晶显示器、OLED显示器、采用背光的笔段或字符型液晶显示器)，一般具有黑色底色，而很多家电产品的外壳则被设计为白色、乳白色、粉色等浅色柔和的色调(下称“柔色”)，当上述显示器应用在这种家电产品上时，显示器的黑色底色往往难以与家电产品的柔和色调相搭配。

为此，在上述显示器前面覆盖柔色挡板，该柔色挡板要求能透过显示器的画面，同时能散射外界光形成柔和底色，使其与柔和色调的家电产品能更好地搭配。

这种柔色挡板一般是利用散射层散射外界光来获得柔和底色的，为了使柔色挡板能够达到柔和底色所要求的明亮程度。一般需在散射层内侧设置反射层，这种反射层一般是镀制在柔色挡板内侧的半反射膜，其不仅制造成本高，且会遮挡掉大部分的显示光线(显示器像素发出的光线)，为保证显示亮度，显示器的能耗需要设计得非常高。

因此，提出一种解决上述问题的带有柔色挡板的显示装置实为必要。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种不需要在柔色挡板内侧镀制半反射膜，制造成本低，且能够减少对显示光线的遮挡，减少显示器能耗的带有柔色挡板的显示装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种带有柔色挡板的显示装置，包括显示器和柔色挡板，所述柔色挡板设置在显示器前方，还包括散射层；

所述显示器依靠像素发亮进行显示；

所述柔色挡板还设有用于形成反射的透明膜叠层，所述透明膜叠层处于的散射层的内侧，其由多层透明膜叠合而成，其相邻透明膜之间夹杂有气膜。

进一步的，所述散射层的垂直角度透光率为20％～30％。

更进一步的，所述透明膜为透明塑料膜。

进一步的，所述透明膜的数量为5～15层。

更进一步的，在所述透明膜叠层中，所述透明膜的边缘相互粘接。

进一步的，在所述透明膜叠层中，相邻的透明膜通过胶点形成粘接。

更进一步的，所述胶点均匀分布。

进一步的，所述每层所述胶点的所占面积不大于叠层面积的5％。

更进一步的，不同层的所述胶点相互错开。

进一步的，所述透明膜叠层还包括第一胶层，所述第一胶层将透明膜叠层粘固在柔色挡板内侧。

更进一步的，还包括第二胶层，所述第二胶层将透明膜叠层粘固在显示器外侧。

进一步的，所述透明膜的邵氏硬度不小于60A。

更进一步的，所述透明膜具有磨砂表面。

进一步的，所述透明膜表面涂有疏水涂层。

更进一步的，所述透明膜叠层的边缘设有密封结构。

进一步的，所述透明膜的厚度不小于3μm。

更进一步的，所述透明膜的厚度不大于50μm。

进一步的，所述显示器设有聚光结构，所述聚光结构用于将显示光线聚集到显示器前方较窄的角度。

更进一步的，所述显示器包括背光，所述聚光结构为设置在背光之内的聚光膜。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

本发明公开的带有柔色挡板的显示装置，透明膜可通过显示装置的外壳约束而相互贴紧、叠合形成透明膜叠层，除此之外，透明膜也可通过另外的连接结构相互固定形成透明膜叠层，在透明膜叠层中，相邻透明膜之间不粘贴，或至少不完全粘贴，使得相邻透明膜之间夹有气膜，气膜一般为空气进入到相邻透明膜之间间隙形成的空气夹层，气膜的存在，使得在所述透明膜叠层中存在着多个“透明塑料-气体”的空气界面，这些空气界面一般存在着反射，多个空气界面反射的叠加，使得整体反射率能够达到柔和底色所要求的明亮程度。因此，通过本设计，不需要在柔色挡板内侧镀制半反射膜，其制造成本低。除此之外，由于空气界面的反射遵照反射率随入射角的变化规律，即对入射角小的光线具有较低的反射率和较高的透射率，而对入射角大的光线具有较高的反射率和较低的透射率，通过在显示器中设置聚光结构，利用聚光结构将显示光线聚集到显示器前方较窄的角度，还可有效减少透明膜叠层对显示光线的遮挡，减少显示器能耗。

附图说明

图1是本发明中带有柔色挡板的显示装置的结构示意图。

图2是本发明中带有柔色挡板的显示装置的爆炸图。

图3是本发明中外界光入射时的散射结构示意图。

图4是本发明中第一胶层和第二胶层设置后的结构示意图。

图5是本发明中密封结构设置后的结构示意图。

图6是本发明中显示光线射出时的结构示意图。

图中，1为显示器、2为柔色挡板、3为散射层、4为透明膜叠层、5为透明膜、6为气膜、7为透明镜片、8为胶点、9为第一胶层、10为第二胶层、11为聚光膜、12为密封结构、13为背光。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1-2所示，一种带有柔色挡板的显示装置，包括显示器1和柔色挡板2，柔色挡板2设置在显示器1前方，还包括散射层3；显示器1依靠像素发亮进行显示；柔色挡板2还设有用于形成反射的透明膜叠层4，透明膜叠层4处于的散射层3的内侧，其由多层透明膜5叠合而成，其相邻透明膜5之间夹杂有气膜6。

具体地，显示器1可以是依靠背光13实现像素发亮的非主动发光显示器(如液晶显示器)，也可以像素本身可发光的主动发光显示器(如OLED、LED显示器)，显示器1可以是阵列显示器，尤其是有源阵列显示器(如TFT-LCD)，也可以是字符或笔段型显示器(如无源驱动的TN、STN、VA液晶显示器，或LED数码管显示器)。

而柔色挡板2一般由于透明镜片7和散射层3构成，透明镜片7可以是玻璃或塑料镜片(如PMMA、PC、PET、PVC镜片)，散射层3一般设置在透明镜片7内侧面，因而其更加靠近显示器1，可减少显示的模糊，散射层3可以是柔色(如白色、粉色)的透光涂层，其可通过印刷、喷涂等方式设置在透明镜片7的内侧面，例如：其可以是柔色的半透油墨，或是柔色的树脂涂层，一般地，散射层3可以是分布有散射颗粒，如细小玻璃颗粒、氧化硅颗粒、氧化钛颗粒的透光层，由此可通过散射颗粒的配比以及厚度来改变其散射性能，如优选其垂直角度透光率为20％～30％(散射层的透光包括垂直角度的透光、以及被散射而在非垂直角度，尤其是大角度的透光，垂直角度透光率越高，其散射性能越低，但有利于显示画面的透过)。当柔色挡板2为粉色时，可以在散射层3中混入一定的颜料或色素，使得散射层呈现为粉色，透明膜5可通过显示装置的外壳约束而相互贴紧、叠合形成透明膜叠层4，除此之外，透明膜5也可通过另外的连接结构相互固定形成透明膜叠层4，在透明膜叠层4中，相邻透明膜5之间不粘贴，或至少不完全粘贴，使得相邻透明膜5之间夹有气膜6，气膜6一般为空气进入到相邻透明膜5之间间隙形成的空气夹层，气膜6的存在，使得在透明膜叠层4中存在着多个“透明塑料-气体”的空气界面，这些空气界面存在着反射，其反射遵照反射率随入射角的变化规律，即对入射角小的光线具有较低的反射率和较高的透射率，而对入射角大的光线具有较高的反射率和较低的透射率。

如图3所示，由于设置了散射层3，当外界光入L1射显示装置时，光线经散射层散射，小部分被散射到显示装置外部(贡献了一定的柔色挡板的明亮度)，而大部分以各种大角度A散射进入透明膜叠层4，根据反射率随入射角的变化规律，其大角度的光线L2在透明膜叠层的各个空气界面的反射率非常高，多个空气界面参与反射，使得其大部分可以被反射回散射层，其经过散射层第二次散射之后出射(L3)，保证了柔色挡板的明亮程度。

由于有多个空气界面参与反射，其反射率非常高，这种显示装置不需要在散射层内侧设置反射层，因此省去了反射层的镀膜工艺，减少了这种显示装置的制造成本。

优选方案：

优选的，透明膜5为透明塑料膜，具体可以是透明的PET、PVC、PC、PMMA、CPI(无色聚酰亚胺)等塑料膜。塑料膜的成本低，且便于进行模切加工。

优选透明膜5的数量为5～15层，由此透明膜叠层4具有足够的反射率，以使柔色挡板2具有足够的明亮度。

如图4所示，优选透明膜5的边缘相互粘接，具体地，透明膜5的边缘通过热熔形成粘接(假设透明膜是塑料膜)，也可通过涂胶等方式形成粘接。由此，所述透明膜叠层4构成一整体膜层，使得显示装置在组装时更方便。

如图5所示，优选地，在透明膜叠层4中，相邻的透明膜5采用胶点8(如热熔胶点、硅胶点)形成粘接，由此，透明膜叠层4构成一整体膜层，使得这种显示装置在组装时更加方便，优选胶点8均匀分布，由此其对叠层反射率的影响均匀分布而不易觉察，优选每层胶点8(即某相邻透明膜之间的胶点)的所占面积不大于叠层面积的5％，由此其对叠层反射率的影响较少而不易觉察。进一步优选不同层的胶点相互错开，即胶点相互不重叠，避免胶点重叠位置的反射率变化过大。

如图4、图5所示，当透明膜叠层为一整体膜层时，优选还包括第一胶层9，第一胶层9将透明膜叠层粘固在柔色挡板2内侧，或者，优选还包括第二胶层10，第二胶层10将透明膜叠层4粘固在显示器外侧，进一步优选同时包括第一胶层9和第二胶层10，由此透明膜叠层还构成了柔色挡板2和显示器1的粘接层，上述第一胶层9和第二胶层10一般为透明胶层，例如：可以是硅胶或丙烯酸树脂胶层。

为了避免相邻透明膜发生粘连而使其间的气膜消失，优选透明膜5的邵氏硬度(Shorehardness)不小于60A，除此之外，还可优选透明膜5具有磨砂表面，或优选透明膜表面涂有疏水涂层。

为了避免水汽等杂质进入到透明膜5之间而形成粘连，优选透明膜叠层4的边缘还设有密封结构12，密封结构可以是透明膜叠层的边缘通过热熔形成粘接密封，也可以是覆盖在透明膜叠层边缘的封胶(如硅胶，如图5所示)。

优选地，透明膜5的厚度不小于3μm。由此薄膜的厚度大于自然光的相干长度，其不容易因薄膜干涉而产生色偏，避免了色偏对柔色挡板2颜色的影响。

优选地，透明膜5的厚度不大于50μm，由此可避免透明膜叠层4的整体过厚造成的显示画面的模糊。

如图4、图5所示，优选地，显示器设有聚光结构，聚光结构用于将显示光线聚集到显示器前方较窄的角度，即令其光强分布更集中在较垂直于显示器的小角度上，当显示器带有背光时，优选聚光结构设置在背光之内，具体地，其可以是聚光膜(如3M公司BEF系列光学膜)，当显示器为主动发光显示器时，聚光结构可设置在显示器外侧面，例如其可以是粘贴在显示器外侧面的聚光膜11或微透镜膜(包含多个微透镜的贴膜)。由此，如图6所示，显示光线L4对于透明膜叠层4之内的各空气界面来说大部分具有较小的出射角度，根据反射率随入射角的变化规律，其在透明膜叠层的反射率较低而透射率较高，由此提高了显示画面的亮度，减少对显示光线的遮挡，减少显示器的能耗。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。