一种电杆生产的混凝土搅拌设备

技术领域

本发明涉及电力设施生产领域，具体为一种电杆生产的混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，在对混凝土原料进行混合搅拌时，由于原料粘度大比重大，因此不易搅拌混合均匀，而且在搅拌过程中，振动冲击对搅拌主轴的损伤也十分严重，鉴于此，我们提出一种电杆生产的混凝土搅拌设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电杆生产的混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电杆生产的混凝土搅拌设备，包括基座，基座上设置有用来对混凝土搅拌的搅拌箱，还包括：

设置在基座上并带有自我保护功能的驱动机构；

设置在基座上的减震组件，搅拌箱设置在减震组件上；

设置在搅拌箱内的复合式搅拌机构，驱动机构与复合式搅拌机构传动连接，并且通过驱动复合式搅拌机构对搅拌箱内的混凝土原料进行搅拌，且复合式搅拌机构在对搅拌箱内的混凝土原料搅拌的同时通过减震组件对复合式搅拌机构进行减震缓冲保护，并且减震组件利用搅拌时的冲击能量对水液作功，驱动水液对复合式搅拌机构进行冷却降温。

优选的，搅拌箱的上部铰接有箱盖，搅拌箱的底部固定有控制阀，且控制阀与排料管相连接，搅拌箱的外侧壁上对称式固定有支腿，且支腿设置在减震组件上。

优选的，复合式搅拌机构包括设置在搅拌箱内部的刮环，且搅拌箱的内部底面为与刮环相适配的球面状，搅拌箱的外侧壁上贯穿并对称式固定有轴套一，且轴套一固定在对应的支腿上，轴套一内插接并定轴转动连接管轴二，管轴二指向搅拌箱内的一端与刮环固定连接，且刮环的圆心位于管轴二的中心轴线上，轴杆插接在两个所述管轴二的内部，并且可在所述管轴二内定轴转动连接，轴杆的内部中空，且其两端分别固定在两个支架二上，两个所述支架二分别固定连接在两个支腿上，轴杆的两端均套设并固定连接有套帽。

优选的，刮环的圆心处设置有球壳，球壳的外侧壁上对称式固定有两个轴套二，两个所述轴杆套设并定轴转动连接在轴杆上，且轴杆贯穿球壳的侧壁。

优选的，刮环的内壁定轴转动连接有多个搅拌轴，搅拌轴的旋转轴沿刮环的径向设置，搅拌轴指向刮环圆心的一端贯穿并定轴转动连接在球壳上，搅拌轴位于球壳内的一端同轴固定连接有齿轮四，轴杆位于球壳内的一段同轴固定连接有与齿轮四相对应的齿轮三，齿轮四与对应的齿轮三啮合连接。

优选的，减震组件包括与支腿相对应的泵筒，泵筒固定在基座上，泵筒内滑动连接有活塞板，活塞板的底面通过弹簧一与泵筒的下端相连接，支腿的下端与对应泵筒内部的活塞板固定连接。

优选的，泵筒的侧壁下端固定并连通单向阀一和单向阀二，单向阀一通过液管一与水池相连接，单向阀二通过液管二与环腔、其中一个套帽相连通，环腔开设在轴套一的侧壁上，另一个套帽和环腔均连接有排水管，单向阀一的导通方向指向泵筒内部，单向阀二的导通方向指向液管二。

优选的，驱动机构包括固定在基座上的电机，电机的主轴通过减速器连接转轴，基座上固定有支架一，支架一上定轴转动连接有管轴一，且管轴一的下端通过传动盘组与转轴传动连接。

优选的，其中一个所述支架二上定轴转动连接有齿轮二，支架二对应的管轴二同轴固定连接齿轮一，且齿轮一与齿轮二啮合连接，齿轮二同轴固定连接多棱杆，多棱杆插接在管轴一内，并且多棱杆可在管轴一内滑动。

优选的，传动盘组包括转盘一和转盘二，且转盘一和转盘二同轴线设置，管轴一的下端与转盘一同轴固定连接，转轴的上端与转盘二同轴固定连接，转盘一的底面固定有多个凸块一，且多个所述凸块一沿转盘一的圆周走向等间隔设置，转盘一的底面开设有环槽，转盘二的上表面固定有多个凸块二，且多个所述凸块二沿转盘二的圆周走向等间隔设置，凸块一和凸块二个数相同，且凸块二滑动连接在相邻两个所述凸块一之间的环槽内，凸块二与相邻的凸块一之间通过弹簧二相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，驱动机构通过驱动复合式搅拌机构对搅拌箱内的混凝土原料进行复合式的高效搅拌，提高对混凝土原料的混合效果和效率，并且结构简单，并且驱动机构具有自我保护功能，实现在电机启停过程对电机的自我保护，提高电机的使用寿命。

本发明中，复合式搅拌机构在对搅拌箱内的混凝土原料搅拌的同时通过减震组件对搅拌箱进行减震缓冲保护，并且减震组件利用搅拌时的冲击能量对水液作功，驱动水液对复合式搅拌机构进行冷却降温，实现对轴杆和管轴二的减震缓冲保护作用，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本发明中的球壳截面结构示意图；

图4为本发明中的传动盘组结构示意图；

图5为图4中的B-B截面结构示意图。

图中：1、基座；2、电机；3、管轴一；4、搅拌箱；5、箱盖；6、排料管；7、控制阀；8、支腿；9、泵筒；10、活塞板；11、单向阀一；12、液管一；13、单向阀二；14、液管二；15、弹簧一；16、刮环；17、轴杆；18、套帽；19、多棱杆；20、轴套一；21、环腔；22、排水管；23、齿轮一；24、齿轮二；25、搅拌轴；26、球壳；27、轴套二；28、齿轮三；29、齿轮四；30、管轴二；31、支架一；32、转轴；33、传动盘组；34、转盘一；35、转盘二；36、环槽；37、凸块一；38、凸块二；39、弹簧二；40、支架二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种电杆生产的混凝土搅拌设备，包括基座1，基座1上设置有用来对混凝土搅拌的搅拌箱4，还包括：

设置在基座1上并带有自我保护功能的驱动机构；

设置在基座1上的减震组件，搅拌箱4设置在减震组件上；

设置在搅拌箱4内的复合式搅拌机构，驱动机构与复合式搅拌机构传动连接，并且通过驱动复合式搅拌机构对搅拌箱4内的混凝土原料进行搅拌，且复合式搅拌机构在对搅拌箱4内的混凝土原料搅拌的同时通过减震组件对复合式搅拌机构进行减震缓冲保护，并且减震组件利用搅拌时的冲击能量对水液作功，驱动水液对复合式搅拌机构进行冷却降温。

本实施例中，搅拌箱4的上部铰接有箱盖5，搅拌箱4的底部固定有控制阀7，且控制阀7与排料管6相连接，搅拌箱4的外侧壁上对称式固定有支腿8，且支腿8设置在减震组件上。

本实施例中，复合式搅拌机构包括设置在搅拌箱4内部的刮环16，且搅拌箱4的内部底面为与刮环16相适配的球面状，搅拌箱4的外侧壁上贯穿并对称式固定有轴套一20，且轴套一20固定在对应的支腿8上，轴套一20内插接并定轴转动连接管轴二30，管轴二30指向搅拌箱4内的一端与刮环16固定连接，且刮环16的圆心位于管轴二30的中心轴线上，轴杆17插接在两个所述管轴二30的内部，并且可在所述管轴二30内定轴转动连接，轴杆17的内部中空，且其两端分别固定在两个支架二40上，两个所述支架二40分别固定连接在两个支腿8上，轴杆17的两端均套设并固定连接有套帽18。

本实施例中，刮环16的圆心处设置有球壳26，球壳26的外侧壁上对称式固定有两个轴套二27，两个所述轴杆17套设并定轴转动连接在轴杆17上，且轴杆17贯穿球壳26的侧壁，刮环16的内壁定轴转动连接有多个搅拌轴25，搅拌轴25的旋转轴沿刮环16的径向设置，搅拌轴25指向刮环16圆心的一端贯穿并定轴转动连接在球壳26上，搅拌轴25位于球壳26内的一端同轴固定连接有齿轮四29，轴杆17位于球壳26内的一段同轴固定连接有与齿轮四29相对应的齿轮三28，齿轮四29与对应的齿轮三28啮合连接。

本实施例中，减震组件包括与支腿8相对应的泵筒9，泵筒9固定在基座1上，泵筒9内滑动连接有活塞板10，活塞板10的底面通过弹簧一15与泵筒9的下端相连接，支腿8的下端与对应泵筒9内部的活塞板10固定连接，泵筒9的侧壁下端固定并连通单向阀一11和单向阀二13，单向阀一11通过液管一12与水池相连接，本申请中水池未画出，单向阀二13通过液管二14与环腔21、其中一个套帽18相连通，环腔21开设在轴套一20的侧壁上，另一个套帽18和环腔21均连接有排水管，单向阀一11的导通方向指向泵筒9内部，单向阀二13的导通方向指向液管二14。

本实施例中，驱动机构包括固定在基座1上的电机2，电机2的主轴通过减速器连接转轴32，基座1上固定有支架一31，支架一31上定轴转动连接有管轴一3，且管轴一3的下端通过传动盘组33与转轴32传动连接，其中一个所述支架二40上定轴转动连接有齿轮二24，支架二40对应的管轴二30同轴固定连接齿轮一23，且齿轮一23与齿轮二24啮合连接，齿轮二24同轴固定连接多棱杆19，多棱杆19插接在管轴一3内，并且多棱杆19可在管轴一3内滑动。

本实施例中，传动盘组33包括转盘一34和转盘二35，且转盘一34和转盘二35同轴线设置，管轴一3的下端与转盘一34同轴固定连接，转轴32的上端与转盘二35同轴固定连接，转盘一34的底面固定有多个凸块一37，且多个所述凸块一37沿转盘一34的圆周走向等间隔设置，转盘一34的底面开设有环槽36，转盘二35的上表面固定有多个凸块二38，且多个所述凸块二38沿转盘二35的圆周走向等间隔设置，凸块一37和凸块二38个数相同，且凸块二38滑动连接在相邻两个所述凸块一37之间的环槽36内，凸块二38与相邻的凸块一37之间通过弹簧二39相连接。

本发明工作原理和优点：该种电杆生产的混凝土搅拌设备在使用时，工作过程如下：

如图1所示，打开箱盖5将需要混合搅拌的混凝土原料投入至搅拌箱4中，此时控制阀7处于关闭状态，然后关闭箱盖5并固定盖紧。

启动电机2工作，使得电机2通过减速器带动转轴32转动，如图4和图5所示，转轴32转动的同时同步带动转盘二35转动，使得转盘二35带动其上表面的各个凸块二38转动，由于初始状态下，刮环16受到混凝土原料的阻力以及自身惯性力较大，因此转盘一34通过轴套一3、多棱杆19、齿轮二24、齿轮一23和管轴二30受到来自刮环16的惯性阻力较大，因此凸块二38转动的同时对弹簧二39进行压缩，使得弹簧二39对上述惯性阻力进行缓冲，避免所述惯性阻力瞬间的传递施加至电机2主轴上，从而对主轴起到保护作用，提高电机2使用寿命。

凸块二38在环槽36内滑动，起到提高转盘一34和转盘二35之间动力传递稳定性的作用，并且在弹簧二39压缩后对凸块一37施加的力逐渐增大，从而使得转盘一34逐渐跟随转盘二35转动，进而使得转盘一34同步带动管轴一3转动，管轴一3转动的同时通过多棱杆19带动齿轮二24转动，使得齿轮二24通过齿轮一23带动管轴二30转动，从而使得管轴二30带动刮环16转动，使得刮环16在转动时将搅拌箱4内部的底面的混凝土原料搅散混合均匀，而且刮环16与搅拌箱4内部底面贴合接触，可以将搅拌箱4内部底面粘接的混凝土原料刮掉，从而避免堆积在搅拌箱4的内部底面上，提高混合效率，也方便在对搅拌箱4内壁清洗时将搅拌箱4内部底面清洗干净。

在刮环16转动的同时同步带动搅拌轴25和球壳26绕轴杆17转动，从而使得刮环16将搅拌箱4内的混凝土原料翻搅的同时利用搅拌轴25对混凝土原料进一步的搅动混合，提高混合效果和效率，如图3所示，由于轴杆17和其上的齿轮四29不动，因此在球壳26和搅拌轴25绕轴杆17转动的同时，齿轮三28通过齿轮四29带动搅拌轴25绕其自身轴线转动，从而进一步的对混凝土原料进行充分搅拌，更进一步的提高混合效果和效率，实现复合式的对混凝土进行高效，结构简单，而且大大提高搅拌效率。

搅拌结束后，打开控制阀7，使得搅拌均匀的混凝土从排料管6排出。

在上述搅拌过程中，搅拌箱4的振动通过支腿8传递至活塞板10上，使得活塞板10不断的对弹簧一15进行压缩或拉伸，并且活塞板10在对弹簧一15压缩时对泵筒9内部施加压缩力，由于单向阀一11的导通方向指向泵筒9内部，单向阀二13的导通方向指向液管二14，因此所述压缩力将泵筒9内的水液通过液管二14输送至环腔21内和轴杆17内，然后水液经过排水管22排出，活塞板10对弹簧一15拉伸时对泵筒9内施加抽吸力，该抽吸力通过液管一12将水池内的水液抽吸至泵筒9内，如此循环，实现利用搅拌时产生的振动能量对水液做功，使得水液对轴杆17和管轴二30冷却降温，配合弹簧一15的缓冲作用，实现对轴杆17和管轴二30的减震缓冲保护作用，提高设备的使用寿命。

在停机时，电机2断电快速停止转动，从而使得转盘二35及其上的凸块二38迅速停止转动，由于在刮环16的惯性力作用下使得转盘一34仍具有转动的趋势，从而通过凸块一37对弹簧二39逐渐拉绳，并随着弹簧二39储蓄的恢复力逐渐增大，从而使得转盘一34缓慢停下，这样就可以对停机时刮环16的惯性力进行缓冲，从而降低对电机2主轴的损伤，实现在电机2启停过程对电机2的自我保护。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。