一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺及系统

技术领域

本发明涉及硫化锶、硫化钡碳化技术领域，尤其涉及一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺及系统。

背景技术

碳酸锶被广泛的应用于金属冶炼、电子元件的生产过程中，而碳酸锶的生产制备需要气液反应接触，硫化钡，是一种无机化合物，化学式为BaS，主要用于制钡盐和立德粉，也作橡胶硫化剂及皮革脱毛剂，也可用作杀螨剂及灭菌剂。

硫化锶在生产过程中时需要对锶浆料进行碳化，而现有方式无法进行连续碳化，导致对锶浆料进行碳化的效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺及系统，旨在解决现有技术中硫化锶在生产过程中时需要对锶浆料进行碳化，而现有方式无法进行连续碳化，导致对锶浆料进行碳化的效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化系统，包括第一碳化塔、多个侧位搅拌机、第二碳化塔、多个锶浆泵、脱气塔和多个气水分离器，所述第一碳化塔与所述第二碳化塔之间通过管道连通，所述第二碳化塔和所述脱气塔之间通过管道连通，所述锶浆泵设置在对应的管道上，多个所述侧位搅拌机分别设置在所述第一碳化塔和所述第二碳化塔上，所述气水分离器均与所述第一碳化塔、所述第二碳化塔和连通。

本发明还提供一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺，应用于如上述所述的基于硫化锶、硫化钡的连续碳化系统，包括如下步骤：

步骤一：所述第一碳化塔入料前，开启所述第一碳化塔顶部尾气控制阀门，开启SrS水溶液控制阀门，通过泵将SrS水溶液输送至所述第一碳化塔，二氧化碳气体在入塔前与SrS水溶液混合后进入所述第一碳化塔；

步骤二：当所述第一碳化塔内的液位达到相应高度时依次开启对应的所述侧位搅拌机，搅拌频率根据浆料反应情况进行调整，反应后的锶浆料从所述第一碳化塔上部出料，由对应的所述锶浆泵输送至所述第二碳化塔继续反应，所产生的硫化氢气体由所述第一碳化塔顶部排气管排出至所述气水分离器；

步骤三：来自所述第一碳化塔的锶浆料从所述第二碳化塔下部进料，连续使用所述锶浆泵输入所述第二碳化塔，CO

步骤四：由对应的所述锶浆泵输送至所述脱气塔的锶浆从塔中上部进料、底部出料，CO

步骤五：在所述第一碳化塔和所述第二碳化塔内反应产生的硫化氢气体及所述脱气塔顶部排出的尾气均进入所述气水分离器，分离后的H

其中，在步骤一中，SrS水溶液根据产量或产能需求控制流量大小，结合产能需求，SrS水溶液流量范围在15～45m

其中，在步骤二中，正常生产时保持塔内液位在3.6m，维持塔内温度与压力稳定，其中温度65-80℃、压力0.03MPa。

其中，在步骤三中：正常生产时保持塔内液位在6.6m，以维持塔内温度与压力稳定，其中温度65-80℃、压力0.05MPa。

本发明的一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺及系统，所述第一碳化塔入料前，开启所述第一碳化塔顶部尾气控制阀门，开启SrS水溶液控制阀门，通过泵将SrS水溶液输送至所述第一碳化塔，二氧化碳气体在入塔前与SrS水溶液混合后进入所述第一碳化塔，当所述第一碳化塔内的液位达到相应高度时依次开启对应的所述侧位搅拌机，搅拌频率根据浆料反应情况进行调整，反应后的锶浆料从所述第一碳化塔上部出料，由对应的所述锶浆泵输送至所述第二碳化塔继续反应，所产生的硫化氢气体由所述第一碳化塔顶部排气管排出至所述气水分离器，来自所述第一碳化塔的锶浆料从所述第二碳化塔下部进料，连续使用所述锶浆泵输入所述第二碳化塔，CO

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的基于硫化锶、硫化钡的连续碳化系统的结构示意图。

图2是本发明的基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺的步骤流程图。

1-第一碳化塔、2-侧位搅拌机、3-第二碳化塔、4-锶浆泵、5-脱气塔、6-气水分离器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，图1是本发明的基于硫化锶、硫化钡的连续碳化系统的结构示意图，本发明提供一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化系统：包括第一碳化塔1、多个侧位搅拌机2、第二碳化塔3、多个锶浆泵4、脱气塔5和多个气水分离器6，所述第一碳化塔1与所述第二碳化塔3之间通过管道连通，所述第二碳化塔3和所述脱气塔5之间通过管道连通，所述锶浆泵4设置在对应的管道上，多个所述侧位搅拌机2分别设置在所述第一碳化塔1和所述第二碳化塔3上，所述气水分离器6均与所述第一碳化塔1、所述第二碳化塔3和连通。

在本实施方式中，所述第一碳化塔1入料前，开启所述第一碳化塔1顶部尾气控制阀门，开启SrS水溶液控制阀门，通过泵将SrS水溶液输送至所述第一碳化塔1，二氧化碳气体在入塔前与SrS水溶液混合后进入所述第一碳化塔1，当所述第一碳化塔1内的液位达到相应高度时依次开启对应的所述侧位搅拌机2，搅拌频率根据浆料反应情况进行调整，反应后的锶浆料从所述第一碳化塔1上部出料，由对应的所述锶浆泵4输送至所述第二碳化塔3继续反应，所产生的硫化氢气体由所述第一碳化塔1顶部排气管排出至所述气水分离器6，来自所述第一碳化塔1的锶浆料从所述第二碳化塔3下部进料，连续使用所述锶浆泵4输入所述第二碳化塔3，CO

请参阅图2，图2是本发明的基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺的步骤流程图，本发明还提供一种基于硫化锶、硫化钡的连续碳化工艺，应用于如上述所述的基于硫化锶、硫化钡的连续碳化系统，包括如下步骤：

S1：所述第一碳化塔1入料前，开启所述第一碳化塔1顶部尾气控制阀门，开启SrS水溶液控制阀门，通过泵将SrS水溶液输送至所述第一碳化塔1，二氧化碳气体在入塔前与SrS水溶液混合后进入所述第一碳化塔1；

S2：当所述第一碳化塔1内的液位达到相应高度时依次开启对应的所述侧位搅拌机2，搅拌频率根据浆料反应情况进行调整，反应后的锶浆料从所述第一碳化塔1上部出料，由对应的所述锶浆泵4输送至所述第二碳化塔3继续反应，所产生的硫化氢气体由所述第一碳化塔1顶部排气管排出至所述气水分离器6；

S3：来自所述第一碳化塔1的锶浆料从所述第二碳化塔3下部进料，连续使用所述锶浆泵4输入所述第二碳化塔3，CO

S4：由对应的所述锶浆泵4输送至所述脱气塔5的锶浆从塔中上部进料、底部出料，CO

S5：在所述第一碳化塔1和所述第二碳化塔3内反应产生的硫化氢气体及所述脱气塔5顶部排出的尾气均进入所述气水分离器6，分离后的H

在步骤一中，SrS水溶液根据产量或产能需求控制流量大小，结合产能需求，SrS水溶液流量范围在15～45m

在步骤二中，正常生产时保持塔内液位在3.6m，维持塔内温度与压力稳定，其中温度65-80℃、压力0.03MPa。

在步骤三中：正常生产时保持塔内液位在6.6m，以维持塔内温度与压力稳定，其中温度65-80℃、压力0.05MPa。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。