一种一体式多级散热均温液冷散热器

技术领域

本发明涉及散热器领域，具体涉及一种一体式的可以进行多级散热的均温液冷散热器。

背景技术

散热器是一种广泛运用在发热单元用于散热的设备，现有的散热器有风冷和液冷的形式，液冷散热器因为其具有更直接和快速的散热效果，被大量使用在小型设备的散热场景。在芯片散热领域，由于发热量迅速增大，需要使用散热效率高的散热器，因此液冷散热器为最优选择，但是由于芯片的使用场景，留给液冷散热器安装的空间较为狭小，因此传统的液冷散热器通常做得更为小型化，虽然解决了空间问题，但是散热效率反而被降低了，因此，一种能够兼顾小型化和高散热效率的液冷散热器的研发前景很高。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种一体式多级散热均温液冷散热器，达到提高散热效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供了一种一体式多级散热均温液冷散热器，其特征在于，包括均温板，均温板包括一体成型的上盖和下盖，上盖上设置有液冷组件；

上盖和下盖之间从下至上叠设有第一型腔和第二型腔，第一型腔和第二型腔内均设置有工作流体，第一型腔内还填充设置有金属蜂窝板；

上盖的表面设置有排列的散热翅片；

第一型腔的侧壁为埋设在均温板内的导热条带，导热条带远离第一型腔的一端与散热翅片连接。

进一步，液冷组件包括液冷腔盖，液冷腔盖导通连接有进液接口和出液接口。

进一步，散热翅片远离上盖的一端与液冷腔盖焊接连接。

进一步，上盖的周侧设置有环槽，液冷腔盖密封嵌入环槽中。

进一步，液冷腔盖与散热翅片之间形成有至少两个均温腔，进液接口和出液接口分别与均温腔导通连接。

进一步，均温腔与散热翅片之间的间隙导通连接。

进一步，导热条带为银材质。

进一步，下盖的表面涂覆有散热脂。

本发明的有益效果是：

1、通过将均温板的上盖和下盖一体成型制成，可以提高热传导效率；

2、通过在第一型腔内填充设置的金属蜂窝板，可以提高第一型腔的支撑性，同时，可以将瞬时热量快速均匀分布在蜂窝板中，配合工作流体，快速完成转相，实现散热；

3、通过在第一型腔内设置导热条带，可以将瞬间温升传导至散热翅片，同时配合第二型腔可以实现多级散热，提高散热效率。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1为本实施例散热器的整体结构示意图；

图2为本实施例散热器的内部结构示意图；

图3为本实施例散热器的截面示意图；

图4为图2中A部放大示意图。

附图标记：

1、均温板；2、上盖；3、下盖；4、液冷组件；5、第一型腔；6、第二型腔；7、金属蜂窝板；8、散热翅片；9、导热条带；10、液冷腔盖；11、进液接口；12、出液接口；13、环槽；14、均温腔；15、散热脂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参考图1、图2和图4，一种一体式多级散热均温液冷散热器，包括均温板1，均温板1上设置有液冷组件4，以此形成一个液冷散热器，其中，均温板1用于与热源接触吸收热量，均温板1包括上盖2和下盖3，下盖3与热源接触，为保证下盖3与热源接触的紧密性，下盖3的外壁表面涂覆有散热脂。15上盖2是相对于下盖3的位置结构，且上盖2上设置有排列结构的散热翅片8。为保证热传递的高效率，上盖2和下盖3为一体成型制成，相比粘连的连接方式，热量传递的阻力更小。上盖2和下盖3之间形成有第一型腔5和第二型腔6，第一型腔5和第二型腔6自下而上叠设。第一型腔5和第二型腔6中都设置有工作流体，例如水和丙醇，通过工作流体吸热后的转相，可以完成吸热和放热。热量传递效率的高低与均温板1的材质和厚度有关，因此可以通过降低均温板1的厚度可以实现提高热传导效率，由于均温板1频繁受热和降温，若其结构强度不够，会导致与热源的接触不够紧密，因此，第一型腔5内填充设置有金属蜂窝板7，金属蜂窝板7与第一型腔5的内壁焊接固定，可以保证下盖3在变温的状态下结构的稳定，还可以将下盖3的温度均匀。由于第一型腔5的外壁与热源直接接触，为实现快速对热量进行先导传递，均温板1内埋设有导热条带9，在本实施例中，导热条带9采用银材质。导热条带9的结构为三部分条状金属结构，其中一部分形成为第一型腔5的侧壁，另两部分连接散热翅片8和第一型腔5侧壁的部分，因此，下盖3吸收热量后，第一型腔5内的工作流体在转相后与导热条带9进行热量交换，并完成再次转相，可以实现对下盖3的部分热量进行散发，完成一级散热，其余的热量配合第二型腔6及第二型腔6内的工作流体完成二级散热。

参考图2和图3，液冷组件4用于对散热翅片8的热量通过冷却液进行扩散，液冷组件4包括液冷腔盖10，液冷腔盖10朝向散热翅片8的方向形成有至少两个均温腔14，均温腔14用于对吸收热量的冷却液进行均温，有利于提高散热的均匀度，可以有效提高对高温区的散热效率。液冷腔盖10上还导通设置有进液接口11和出液接口12，进液接口11和出液接口12分别与一个均温腔14导通连接。均温腔14为非封口的结构，以实现均温腔14与散热翅片8之间的间隙导通连接，冷却液可以与散热翅片8充分热交换。为保证散热翅片8在长时间的冷却液的冲击下的结构状态稳定，散热翅片8远离上盖2的一端与液冷腔盖10的内壁焊接固定，在本实施例中，采用浮动焊接的焊接方式，提高了散热翅片8与液冷腔盖10的连接稳定性。

综上所述，通过将均温板1的上盖2和下盖3采用一体成型的方式，可以有效提高热传导效率，配合上盖2和下盖3之间的第一型腔5和第二型腔6，可以实现两级散热效果，可以对瞬时产生的高热进行快速均温和散发，有效避免了热量的堆积，第二型腔6的二级散热可以对残余热量进行散发，为后续的热量吸收留有余地，配合工作流体的转相，完成长时间的散热需求。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。