一种可挂断线钳的横担

技术领域

本发明涉及横担技术领域，尤其涉及一种可挂断线钳的横担。

背景技术

配网老旧线路改造、新线路架设作业中，杆上作业人员利用断线钳剪断导线后，随即将断线钳直接挂在横担上，在没有任何保护装置的状态下，剪刀很容易掉落，一旦掉落，可能造成高空坠物伤人事件。因此，目前在实际工作中要求杆上作业人员将断线钳挂在横担上后用绳索固定。

现有的横担通过紧固件固定在电杆上，杆上作业人员重复使用断线钳时，需要在横担上多次进行捆绑、解绑操作。容易导致紧固件松动，即紧固力下降，进而导致横担和电杆之间连接不牢靠。现有的横担当紧固件松动后不容易被杆上作业人员发现，对电网安全形成隐患。

发明内容

本发明为了解决现有的横担在紧固件松动后不容易被杆上作业人员发现的缺点，提出一种可挂断线钳的横担，在挂断线钳后，可通过观察挂钳机构的复位情况得知螺母是否松动。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可挂断线钳的横担，包括横担本体、抱箍及螺母，抱箍包括呈U字形的抱箍本体、固定连接在抱箍本体的两端的泄压缸体、滑动连接在泄压缸体内的泄压活塞、和泄压活塞固定连接的螺杆，泄压缸体靠近抱箍本体的一端和泄压活塞之间第一弹簧连接，泄压缸体远离抱箍本体的一端和泄压活塞之间通过第二弹簧连接；横担安装在电杆上时，螺杆穿过横担本体，螺母和螺杆螺纹连接，以使抱箍本体和横担本体将电杆夹紧，第一弹簧伸长，第二弹簧压缩，第一弹簧的伸长量和第二弹簧的压缩量均随螺母的扭矩增大而增大；泄压缸体靠近抱箍本体的一端和泄压活塞之间形成密闭的第一腔体，泄压活塞上设置有可将第一腔体内的气体排向大气以使第一腔体内的气压维持在阈值以下的泄压机构，泄压机构的阈值随第二弹簧的压缩量减小而减小；横担还包括设置在抱箍本体上并用于挂断线钳的挂钳机构；挂钳机构挂上断线钳后，挂钳机构形变而使第一腔体的气压增大；螺母的扭矩大于紧固扭矩时，第一腔体增大后的气压小于阈值，从挂钳机构上取下断线钳后，第一腔体内的气体膨胀而使挂钳机构复位；螺母的扭矩小于紧固扭矩时，第一腔体增大后的气压超过阈值，第一腔体内的气体通过泄压机构排向大气，从挂钳机构上取下断线钳后，第一腔体内的气体无法使挂钳机构复位。

本申请中，螺母越紧，第二弹簧的压缩量越大，泄压机构的阈值越大；螺母越松，第二弹簧的压缩量越小，泄压机构的阈值越小；如果螺母的扭矩大于紧固扭矩，在挂钳机构上挂上断线钳后，挂钳机构形变并使第一腔体的气压增大，第一腔体的气压不会超过阈值，第一腔体不会通过泄压机构出气，取下断线钳后，挂钳机构会复位；如果螺母的扭矩小于紧固扭矩，在挂钳机构上挂上断线钳后，第一腔体的气压将超过阈值，第一腔体会通过泄压机构出气，取下断线钳后，挂钳机构无法复位，通过观察挂钳机构的复位情况即可得知螺母是否松动。

进一步的，泄压活塞上设置有第一气孔，泄压机构包括设置在泄压活塞远离抱箍本体的一侧的堵块，第二弹簧设置在泄压缸体远离抱箍本体的一端和堵块之间，以使堵块堵住第一气孔，第一腔体的气压大于阈值时，第一腔体内的气体将堵块从第一气孔上冲开以排向大气。

本申请中，螺母越紧，第二弹簧的压缩量越大，堵块对第一气孔的压力越大，第一腔体内的气体更加不容易冲开堵块，泄压机构的阈值越大，反之亦然。

进一步的，挂钳机构包括固定连接在抱箍本体的上侧的加压缸体、滑动连接在加压缸体内的加压活塞、固定连接在加压活塞的下侧的加压活塞杆、设置在加压活塞杆的下端的挡板、固定连接在抱箍本体上的限位环；限位环设置在挡板的上方，加压缸体的下端和加压活塞之间形成和第一腔体连通的第二腔体；断线钳挂在挂钳机构上后，断线钳穿过限位环，断线钳和挡板抵接，并驱动加压活塞向下运动，以增加第一腔体内的气压。

进一步的，加压活塞上设置有贯穿加压活塞上下两侧的第二气孔，第二气孔设置有朝向第二腔体的单向阀。

本申请中，当螺母的扭矩低于紧固扭矩时，可手动向上推动加压活塞杆，使加压活塞复位，然后拧紧螺母即可。

进一步的，挡板的一端和加压活塞杆的下端铰接，加压活塞杆和挡板之间设置有用于使挡板水平的扭簧，挡板远离扭簧的一端设置有橡胶块；挂断线钳的过程中，断线钳从上至下穿过限位环，断线钳和挡板抵接后，断线钳推动挡板向下运动，当加压活塞运动至加压缸体的下端后，挡板向下转动，橡胶块和断线钳的侧面抵接。

本申请中，断线钳挂在挂钳机构上后，在扭簧的作用下，橡胶块压紧在断线钳的侧面，防止断线钳向上运动；当需要取出断线钳时，用手转动挡板，使橡胶块和断线钳脱开，然后向上取出断线钳。

进一步的，横担本体包括横杆、固定连接在横杆的一侧的限位块，限位块的一侧设置有限位槽，横担安装在电杆上时，螺杆穿过横杆，限位块和电杆抵接，电杆至少部分设置在限位槽内。

进一步的，横担安装在电杆上时，螺母和横担之间设置有垫片。

附图说明

图1为实施例的横担的示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为断线钳使加压活塞向下运动的示意图。

图5为断线钳挂在挂钳机构上的示意图。

图6为第一腔体内的气体将堵块冲开的示意图。

图7为挂钳机构没有复位的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图7，一种可挂断线钳的横担，包括横担本体11、抱箍12及螺母13，抱箍12包括呈U字形的抱箍本体121、固定连接在抱箍本体121的两端的泄压缸体122、滑动连接在泄压缸体122内的泄压活塞123、和泄压活塞123固定连接的螺杆124，泄压缸体靠近抱箍本体的一端和泄压活塞之间第一弹簧126连接，泄压缸体122远离抱箍本体121的一端和泄压活塞123之间通过第二弹簧125连接；横担安装在电杆22上时，螺杆124穿过横担本体11，螺母13和螺杆124螺纹连接，以使抱箍本体121和横担本体11将电杆夹紧，第一弹簧126伸长，第二弹簧125压缩，第一弹簧126的伸长量和第二弹簧125的压缩量均随螺母13的扭矩增大而增大；泄压缸体122靠近抱箍本体121的一端和泄压活塞123之间形成密闭的第一腔体101，泄压活塞123上设置有可将第一腔体101内的气体排向大气以使第一腔体101内的气压维持在阈值以下的泄压机构14，阈值随第二弹簧125的压缩量减小而减小；横担还包括设置在抱箍本体121上并用于挂断线钳21的挂钳机构15；挂钳机构15挂上断线钳21后，挂钳机构15形变而使第一腔体101的气压增大；螺母13的扭矩大于紧固扭矩时，第一腔体101增大后的气压小于阈值，从挂钳机构15上取下断线钳21后，第一腔体101内的气体膨胀而使挂钳机构15复位；螺母13的扭矩小于紧固扭矩时，第一腔体101增大后的气压超过阈值，第一腔体101内的气体通过泄压机构14排向大气，从挂钳机构15上取下断线钳21后，第一腔体101内的气体无法使挂钳机构15复位。

本申请中，螺母13越紧，第一弹簧的伸长量越大，第二弹簧125的压缩量越大，阈值越大；螺母13越松，第一弹簧的伸长量越小，第二弹簧125的压缩量越小，阈值越小；如果螺母13的扭矩大于紧固扭矩，在挂钳机构15上挂上断线钳21后，挂钳机构15形变并使第一腔体101的气压增大，第一腔体101的气压不会超过阈值，第一腔体101不会通过泄压机构14出气，取下断线钳21后，挂钳机构15会复位；如果螺母13的扭矩小于紧固扭矩，在挂钳机构15上挂上断线钳21后，第一腔体101的气压将超过阈值，第一腔体101会通过泄压机构14出气，取下断线钳21后，挂钳机构15无法复位，通过观察挂钳机构15的复位情况即可得知螺母13是否松动。

具体的，泄压机构14的泄压的阈值是和第二弹簧125的压缩量相关的，第二弹簧125的压缩量越大阈值越大，另外，横担安装在电杆上后，螺母13的扭矩和第二弹簧125的压缩量相关，扭矩越大第二弹簧125的压缩量越大，即，螺母13越紧，压缩量越大，阈值越大；螺母13越松，压缩量越小，阈值越小。本申请中，第一弹簧对泄压活塞施加拉力，进而防止第一腔体气压增大后推动泄压活塞运动，即，第一弹簧使挂钳机构形变时，第一腔体的体积始终保持不变。挂钳机构的形变用于增加第一腔体的压力，通过对比第一腔体增大后的压力和阈值，来判断第二弹簧的压缩量是否合格，进而判断螺母的扭矩是够达标。

螺母13的紧固扭矩是一个预设值，当螺母13的扭矩大于紧固扭矩时，螺母13不松动，横担在电杆上被牢固的固定；当螺母13的扭矩小于紧固扭矩时，螺母13松动，横担在电杆上不够稳定，需要及时拧紧螺母13以增加横担的稳定性。

当螺母13的扭矩大于紧固扭矩时，在挂钳机构15上挂上断线钳21后，挂钳机构15形变而使第一腔体101的气压增加，气压增加后也低于阈值，第一腔体101内的气体不会通过泄压机构14排向大气，当从挂钳机构15上取下断线钳21后，第一腔体101内的气体膨胀而使挂钳机构15复位至初始状态。

当螺母13的扭矩小于紧固扭矩时，在挂钳机构15上挂上断线钳21后，挂钳机构15形变而使第一腔体101的气压增加，气压增加后将超过阈值，第一腔体101内的气体将通过泄压机构14排向大气，当从挂钳机构15上取下断线钳21后，第一腔体101内的气体无法使挂钳机构15复位，从而提醒作业人员需要拧紧螺母13。

作为一种实现方式，泄压活塞123上设置有第一气孔1231，泄压机构14包括设置在泄压活塞123远离抱箍本体121的一侧的堵块，第二弹簧125设置在泄压缸体122远离抱箍本体121的一端和堵块之间，以使堵块堵住第一气孔1231，第一腔体101的气压大于阈值时，第一腔体101内的气体将堵块从第一气孔1231上冲开以排向大气。

本申请中，螺母13越紧，第二弹簧125的压缩量越大，堵块对第一气孔1231的压力越大，第一腔体101内的气体更加不容易冲开堵块，泄压机构14的阈值越大，反之亦然。

本申请中，第二弹簧的刚度较大，从而增大第二弹簧的压缩量的变化时第二弹簧对堵块的压力的变化幅度，进而增大堵块对第一气孔的压力的变化幅度，进而增加阈值的变化幅度。比如，实际工作中，螺母可能只是转动一圈，第二弹簧的压缩量可能改变的很小，但是螺母的扭矩下降了很多，阈值明显降低，在挂钳机构上挂上断线钳后，第一腔体的气体冲开堵块进行排气。另外，本申请安装在电杆上时，第二弹簧的压缩量较小，从而使堵块对第一气孔的压力较小，方便第二弹簧的压缩量减小后，第一腔体内的气体将堵块冲开。

具体的，当第一腔体101内的气压小于阈值时，第一腔体的气体对堵块的压力小于第二弹簧对堵块的压力，堵块压紧在第一气孔上，第一腔体内的气体不会排向大气，从挂钳机构15中取出断线钳21后，第一腔体内的气体膨胀后能使挂钳机构15复位。当第一腔体101内的气压大于阈值时，第一腔体101通过第一气孔1231对堵块的压力大于第二弹簧125对堵块的压力时，第一腔体101内的气体将堵块从第一气孔1231上冲开以排向大气，参见图6。

作为一种实现方式，挂钳机构15包括固定连接在抱箍本体121的上侧的加压缸体151、滑动连接在加压缸体151内的加压活塞152、固定连接在加压活塞152的下侧的加压活塞杆153、设置在加压活塞杆153的下端的挡板154、固定连接在抱箍本体121上的限位环155；限位环155设置在挡板154的上方，加压缸体151的下端和加压活塞152之间形成和第一腔体101连通的第二腔体102；断线钳21挂在挂钳机构15上后，断线钳21穿过限位环155，断线钳21和挡板154抵接，并驱动加压活塞152向下运动，以增加第一腔体101内的气压。

具体的，断线钳21包括两个手柄，挂断线钳21的时候，其中一个手柄从上至下插入限位环155，手柄的下端推动挡板154向下运动，加压活塞杆153和加压活塞152随挡板154向下运动，加压活塞152将第二腔体102内的气体压入第一腔体101，第一腔体101的气压增加，参见图4。如果螺母13的扭矩大于紧固扭矩，当断线钳21从限位环155中取出后，第一腔体101内的气体膨胀而推动加压活塞152向上运动，最终，加压活塞152复位至初始位置；如果螺母13的扭矩小于紧固扭矩，断线钳21插入限位环155后，第一腔体101内的气体将通过泄压机构14排入大气，当断线钳21从限位环155中取出后，第一腔体101内的气体膨胀但却不能推动加压活塞152向上运动至初始位置，参见图7。

作为一种实现方式，加压活塞152上设置有贯穿加压活塞152上下两侧的第二气孔1521，第二气孔1521设置有朝向第二腔体102的单向阀1522。

本申请中，当螺母13的扭矩低于紧固扭矩时，可手动向上推动加压活塞杆153，使加压活塞152复位，然后拧紧螺母13即可。

具体的，当螺母13的扭矩低于紧固扭矩时，取出断线钳21后，加压活塞152不能向上运动回到初始位置，此时，手动向上推动加压活塞杆153，使加压活塞152回到初始位置，过程中，大气的气体通过单向阀1522进入第二腔体102，然后拧紧螺母13即可。

作为一种实现方式，挡板154的一端和加压活塞杆153的下端铰接，加压活塞杆153和挡板154之间设置有用于使挡板154水平的扭簧(图中未显示)，挡板154远离扭簧的一端设置有橡胶块1541；挂断线钳21的过程中，断线钳21从上至下穿过限位环155，断线钳21和挡板154抵接后，断线钳21推动挡板154向下运动，当加压活塞152运动至加压缸体151的下端后，挡板154向下转动，橡胶块1541和断线钳21的侧面抵接。

本申请中，断线钳21挂在挂钳机构15上后，在扭簧的作用下，橡胶块1541压紧在断线钳21的侧面，防止断线钳21向上运动；当需要取出断线钳21时，用手转动挡板154，使橡胶块1541和断线钳21脱开，然后向上取出断线钳21。

具体的，插入断线钳21时，断线钳21推动挡板154向上运动，扭簧维持挡板154水平，挡板154带动加压活塞152和加压活塞杆153向下运动，当加压活塞152运动至第二腔体102的下端的时候，加压活塞152不能继续向下运动，继续向下插入断线钳21后，断线钳21使挡板154向下转动，扭簧形变。

作为一种实现方式，横担本体11包括横杆111、固定连接在横杆111的一侧的限位块112，限位块112的一侧设置有限位槽1121，横担安装在电杆上时，螺杆124穿过横杆111，限位块112和电杆抵接，电杆至少部分设置在限位槽1121内。

作为一种实现方式，横担安装在电杆上时，螺母13和横担之间设置有垫片16。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。