一种螺栓除锈装置

技术领域

本发明涉及螺栓除锈技术领域，尤其是涉及一种螺栓除锈装置。

背景技术

螺栓作为常用的紧固件，在施工过程中有着广泛的应用，螺栓在长时间使用或存放后，容易出现锈蚀的情况，相关技术中通常采用人工除锈的方式去除螺栓的锈迹和油污，这种除锈方式存在除锈效率低、费时费力的问题。

为了解决上述问题，现有技术人员设计出了螺栓除锈装置，这种螺栓除锈装置能够通过相对设置的两个清洁刷形成清洁区域，螺栓除锈时，可将锈蚀的螺栓连接电动扳手，启动电动扳手，然后将螺栓伸入两个清洁刷之间的清洁区域内，通过电动扳手驱动螺栓转动从而通过两个清洁刷清除螺栓的锈迹和油污。相对于传统的人工除锈的方式，采用现有的这种螺栓除锈装置，能够在一定程度上减轻人工劳动的强度。但是，现有的这种螺栓除锈装置功能较为单一，只能进行单纯的螺栓除锈操作，而且无法进行批量除锈操作，因此除锈效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺栓除锈装置，将螺栓除锈、螺栓清洗、烘干以及涂油保养多种功能集于一体，有效提高了螺栓除锈效率。

本发明提供一种螺栓除锈装置，包括：

滚轮组除锈装置，所述滚轮组除锈装置包括前端支架、感应式喷剂装置以及相互配合的上层除锈滚轮组和下层除锈滚轮组，所述感应式喷剂装置、所述上层除锈滚轮组和所述下层除锈滚轮组分别安装在所述前端支架上，所述上层除锈滚轮组与所述下层除锈滚轮组之间交错布置形成除锈滚轮通道，所述感应式喷剂装置位于所述上层除锈滚轮组的前端；

除锈清洗装置，所述除锈清洗装置设置于所述滚轮组除锈装置的后端，所述除锈清洗装置包括不锈钢清洗箱体，所述不锈钢清洗箱体设有超声波发生装置和电生磁装置；

烘干涂油装置，所述烘干涂油装置安装于所述除锈清洗装置的后端，所述烘干涂油装置包括后端支架、感应式喷油装置、烘干灯以及相互配合的上层涂油滚轮组和下层涂油滚轮组，所述感应式喷油装置、所述烘干灯、所述上层涂油滚轮组和所述下层涂油滚轮组分别安装在所述后端支架上，所述上层涂油滚轮组与所述下层涂油滚轮组之间交错布置形成烘干涂油滚轮通道，所述烘干灯分别位于所述上层涂油滚轮组以及所述下层涂油滚轮组的前段，所述感应式喷油装置位于所述上层涂油滚轮组的后段；

机械爪运输装置，所述机械爪运输装置设置于所述除锈清洗装置的后端，且所述机械爪运输装置设置于所述烘干涂油装置的前端，所述机械爪运输装置包括机械爪支架以及安装于所述机械爪支架上的机械爪机构，所述机械爪机构能够将所述不锈钢清洗箱体内的螺栓抓取输送至所述烘干涂油滚轮通道的前端进口。

根据本发明提供的一种螺栓除锈装置，在所述滚轮组除锈装置的上方设有螺栓投放箱，所述螺栓投放箱安装在所述前端支架上；所述螺栓投放箱的底部出口与弧形轨道的上端进口相连，所述弧形轨道的下端出口与所述除锈滚轮通道的前端口相对应。

根据本发明提供的一种螺栓除锈装置，所述螺栓投放箱包括矩形的投放箱体，在所述投放箱体的底部设有从前至后逐渐向上倾斜的第一螺栓轨道，在所述第一螺栓轨道的左右两侧分别设有第一螺栓头限位滑槽，在所述投放箱体的底部前端设有螺栓出口，所述螺栓出口与所述弧形轨道的上端进口相连通。

根据本发明提供的一种螺栓除锈装置，所述上层除锈滚轮组包括沿水平向排列的多个上层除锈滚轮，所述下层除锈滚轮组包括沿水平向排列的多个下层除锈滚轮，各所述上层除锈滚轮和各所述下层除锈滚轮的外周侧分别包裹有钢丝。

根据本发明提供的一种螺栓除锈装置，所述不锈钢清洗箱体由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，所述前侧板位于所述除锈滚轮通道的后端口下方；在所述底板的上表面设有从前至后逐渐向下倾斜的第二螺栓轨道，在所述第二螺栓轨道的左右两侧分别设有第二螺栓头限位滑槽；在所述底板上靠近所述后侧板的位置处设有水平抓取区，在所述水平抓取区的左右两侧分别设有铁渣收集槽。

根据本发明提供的一种螺栓除锈装置，在所述底板中设有底部夹层腔室，所述左侧板中设有左侧夹层腔室，所述右侧板中设有右侧夹层腔室，所述左侧夹层腔室和所述右侧夹层腔室分别与所述底部夹层腔室相连通；在所述底部夹层腔室内安装有所述超声波发生装置，在所述左侧夹层腔室和所述右侧夹层腔室内分别安装有电生磁装置。

根据本发明提供的一种螺栓除锈装置，所述机械爪支架包括左侧竖直杆、右侧竖直杆和水平支杆，所述水平支杆的两端分别与所述左侧竖直杆的上端、所述右侧竖直杆的上端对应连接；所述水平支杆位于所述后侧板的上方，所述机械爪机构安装在所述水平支杆上。

根据本发明提供的一种螺栓除锈装置，所述机械爪机构包括液压伸缩臂、安装块、驱动电机以及多个机械爪，所述液压伸缩臂呈竖直向延伸设置，所述液压伸缩臂的固定端与所述水平支杆连接固定，所述液压伸缩臂的伸缩端的底部前侧与所述安装块连接固定，在所述后侧板的内侧壁上设有与所述液压伸缩臂的伸缩端滑动配合的限位槽，以使所述安装块能够沿所述后侧板的内侧面上下滑动；所述驱动电机安装在所述安装块上背向所述液压伸缩臂的伸缩端的一侧；所述驱动电机与驱动轴的一端固定连接，所述驱动轴呈水平向延伸设置，所述驱动轴的另一端与轴套转动连接，所述轴套与所述安装块连接固定；各所述机械爪的一端分别与所述驱动轴固定连接，各所述机械爪的另一端分别形成用于抓取螺栓的弧形抓取部，所述后侧板的顶部与所述烘干涂油滚轮通道的前端进口相对应。

根据本发明提供的一种螺栓除锈装置，所述烘干灯包括多个上烘干灯和多个下烘干灯，各所述上烘干灯分别设置在所述上层涂油滚轮组的前段上方，各所述下烘干灯分别安装在所述下层涂油滚轮组的前段下方。

根据本发明提供的一种螺栓除锈装置，所述感应式喷油装置设有多个，多个所述感应式喷油装置分别沿所述上层涂油滚轮组长度方向依次设置，多个所述感应式喷油装置分别安装在所述上层涂油滚轮组的后段上方。

本发明提供的螺栓除锈装置，包括滚轮组除锈装置、除锈清洗装置、烘干涂油装置和机械爪运输装置，其中滚轮组除锈装置包括前端支架、感应式喷剂装置以及相互配合的上层除锈滚轮组和下层除锈滚轮组，感应式喷剂装置、上层除锈滚轮组和下层除锈滚轮组分别安装在前端支架上，上层除锈滚轮组与下层除锈滚轮组之间交错布置形成除锈滚轮通道，感应式喷剂装置位于上层除锈滚轮组的前端；其中除锈清洗装置设置于滚轮组除锈装置的后端，除锈清洗装置包括不锈钢清洗箱体，不锈钢清洗箱体设有超声波发生装置和电生磁装置；其中烘干涂油装置安装于除锈清洗装置的后端，烘干涂油装置包括后端支架、感应式喷油装置、烘干灯以及相互配合的上层涂油滚轮组和下层涂油滚轮组，感应式喷油装置、烘干灯、上层涂油滚轮组和下层涂油滚轮组分别安装在后端支架上，上层涂油滚轮组与下层涂油滚轮组之间交错布置形成烘干涂油滚轮通道，烘干灯分别位于上层涂油滚轮组以及下层涂油滚轮组的前段，感应式喷油装置位于上层涂油滚轮组的后段；其中机械爪运输装置设置于除锈清洗装置的后端，且机械爪运输装置设置于烘干涂油装置的前端，机械爪运输装置包括机械爪支架以及安装于机械爪支架上的机械爪机构，机械爪机构能够将不锈钢清洗箱体内的螺栓抓取输送至烘干涂油滚轮通道的前端进口。在工作时，螺栓能够沿除锈滚轮通道进行输送，当感应式喷剂装置感应到螺栓进入除锈滚轮通道时进行除锈剂喷涂，喷涂了除锈剂的螺栓在上层除锈滚轮组和下层除锈滚轮组之间的滚动摩擦作用下实现除锈操作；经过滚轮组除锈装置除锈后的螺栓进入不锈钢清洗箱体内，并在超声波发生装置和电生磁装置的作用下实现对螺栓的除锈清洗操作；然后再通过机械爪运输装置将不锈钢清洗箱体内经过除锈清洗后的螺栓抓取并运输至烘干涂油装置进行处理；烘干涂油装置在处理时，螺栓能够沿烘干涂油滚轮通道进行输送，在输送过程中，螺栓先经过烘干灯进行烘干，烘干后的螺栓进入感应式喷油装置的感应区域，当感应式喷油装置感应到螺栓到位后进行喷油操作，然后喷油后的螺栓再通过烘干涂油滚轮通道的出口排出。由此，本发明提供的螺栓除锈装置，能够将螺栓除锈、螺栓清洗、烘干以及涂油保养多种功能集于一体，除锈更加彻底，除锈效果更好，能够实现螺栓的批量除锈操作，有效提高了除锈效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明螺栓除锈装置的结构示意图；

图2为本发明螺栓除锈装置中滚轮组除锈装置的前侧结构示意图；

图3为本发明螺栓除锈装置中不锈钢清洗箱体的结构示意图；

图4为本发明螺栓除锈装置中不锈钢清洗箱体的横向剖面图；

图5为本发明螺栓除锈装置中不锈钢清洗箱体的纵向剖面图；

图6为本发明螺栓除锈装置中机械爪运输装置的结构示意图；

图7为本发明螺栓除锈装置中机械爪运输装置与不锈钢清洗箱体的装配示意图；

图8为本发明螺栓除锈装置中烘干涂油装置的剖面结构示意图；

图9为本发明螺栓除锈装置中螺栓投放箱与弧形轨道的装配示意图；

图10为本发明螺栓除锈装置中螺栓投放箱的内部结构示意图。

附图标记说明：

100、滚轮组除锈装置；200、除锈清洗装置；300、机械爪运输装置；400、烘干涂油装置；500、螺栓投放箱；600、弧形轨道；

1、前端支架；2、感应式喷剂装置；3、上层除锈滚轮组；4、下层除锈滚轮组；5、不锈钢清洗箱体；501、限位槽；6、超声波发生装置；7、电生磁装置；8、机械爪支架；801、左侧竖直杆；802、右侧竖直杆；803、水平支杆；9、机械爪机构；901、液压伸缩臂；902、安装块；903、驱动电机；904、机械爪；905、驱动轴；10、后端支架；11、感应式喷油装置；12、上层涂油滚轮组；13、下层涂油滚轮组；14、投放箱体；15、第一螺栓轨道；16、第一螺栓头限位滑槽；17、第二螺栓轨道；18、第二螺栓头限位滑槽；19、水平抓取区；20、铁渣收集槽；21、底部夹层腔室；22、左侧夹层腔室；23、右侧夹层腔室；24、上烘干灯；25、下烘干灯；26、底部出口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图10所示，本发明实施例的螺栓除锈装置，包括滚轮组除锈装置100、除锈清洗装置200、机械爪运输装置300以及烘干涂油装置400。

其中，滚轮组除锈装置100包括前端支架1、感应式喷剂装置2以及相互配合的上层除锈滚轮组3和下层除锈滚轮组4，感应式喷剂装置2、上层除锈滚轮组3和下层除锈滚轮组4分别安装在前端支架1上，上层除锈滚轮组3与下层除锈滚轮组4之间交错布置形成除锈滚轮通道，感应式喷剂装置2位于上层除锈滚轮组3的前端。在工作时，螺栓能够沿除锈滚轮通道从前至后进行输送，当感应式喷剂装置2感应到螺栓进入除锈滚轮通道时进行除锈剂喷涂，喷涂了除锈剂的螺栓能够在上层除锈滚轮组3和下层除锈滚轮组4之间的滚动摩擦作用下实现初步除锈操作。

其中，除锈清洗装置200设置于滚轮组除锈装置100的后端，除锈清洗装置200包括不锈钢清洗箱体5，不锈钢清洗箱体5设有超声波发生装置6和电生磁装置7。不锈钢清洗箱体5内具有加了除锈剂的水，经过滚轮组除锈装置100进行除锈后的螺栓落入不锈钢清洗箱体5内，并沿不锈钢清洗箱体5从前至后滚动，在滚动过程中，通过超声波发生装置6能够对不锈钢清洗箱体5内的螺栓进行超声波除锈，去除掉的铁锈能够在电生磁装置7的作用下吸附在不锈钢清洗箱体5的内侧壁上，从而实现对螺栓的清洗操作。

其中，机械爪运输装置300设置于除锈清洗装置200的后端，且机械爪运输装置300设置于烘干涂油装置400的前端，机械爪运输装置300包括机械爪支架8以及安装于机械爪支架8上的机械爪机构9，机械爪机构9能够将不锈钢清洗箱体5内的螺栓抓取输送至烘干涂油装置400的烘干涂油滚轮通道的前端进口。

其中，烘干涂油装置400安装于除锈清洗装置200的后端，烘干涂油装置400包括后端支架10、感应式喷油装置11、烘干灯以及相互配合的上层涂油滚轮组12和下层涂油滚轮组13，感应式喷油装置11、烘干灯、上层涂油滚轮组12和下层涂油滚轮组13分别安装在后端支架10上，上层涂油滚轮组12与下层涂油滚轮组13之间交错布置形成烘干涂油滚轮通道，烘干灯分别位于上层涂油滚轮组12以及下层涂油滚轮组13的前段，感应式喷油装置11位于上层涂油滚轮组12的后段。经过除锈清洗后的螺栓能够沿烘干涂油滚轮通道进行输送，螺栓在烘干涂油滚轮通道的前段先通过烘干灯进行烘干处理，然后当螺栓输送至烘干涂油滚轮通道的后端被感应式喷油装置11感应到位时，感应式喷油装置11进行喷油操作，实现对螺栓的涂油保养，然后经过涂油后的螺栓通过烘干涂油滚轮通道的出口排出。

由此，本发明实施例的螺栓除锈装置，能够将螺栓除锈、螺栓清洗、烘干以及涂油保养多种功能集于一体，除锈更加彻底，除锈效果更好，能够实现螺栓的批量除锈操作，有效提高了除锈效率。

在本发明的一些实施例中，在滚轮组除锈装置100的上方设有螺栓投放箱500，螺栓投放箱500安装在前端支架1上。螺栓投放箱500的底部出口26与弧形轨道600的上端进口相连，弧形轨道600的下端出口与除锈滚轮通道的前端口相对应。也即，批量的螺栓能够通过螺栓投放箱500进行投放，并经过弧形轨道600输送至滚轮组除锈装置100的除锈滚轮通道中。

其中，螺栓投放箱500包括矩形的投放箱体14，在投放箱体14的底部设有从前至后逐渐向上倾斜的第一螺栓轨道15，在第一螺栓轨道15的左右两侧分别设有第一螺栓头限位滑槽16，在投放箱体14的底部前端设有螺栓出口，螺栓出口与弧形轨道600的上端进口相连通。也即，投入至投放箱体14内的螺栓，能够沿第一螺栓轨道15的倾斜面从投放箱体14的后端滑动至前端，并通过底部前端的螺栓出口落入弧形轨道600，在经过弧形轨道600输送至除锈滚轮通道中。其中，通过在第一螺栓轨道15的左右两侧设置第一螺栓头限位滑槽16，能够使投入至投放箱体14内的螺栓的螺栓头沿第一螺栓头限位滑槽16滑动，使螺栓的螺杆沿第一螺栓轨道15滑动，从而实现对螺栓的有序输送。

在本发明的一些实施例中，上层除锈滚轮组3包括沿水平向排列的多个上层除锈滚轮，下层除锈滚轮组4包括沿水平向排列的多个下层除锈滚轮，各上层除锈滚轮和各下层除锈滚轮分别通过电机驱动实现转动，并且在各上层除锈滚轮和各下层除锈滚轮的外周侧分别包裹有钢丝，用于使螺栓在经过各上层除锈滚轮和各下层除锈滚轮之间的滚动摩擦时达到更好的除锈效果。

在本发明的一些实施例中，不锈钢清洗箱体5由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，其中前侧板位于除锈滚轮通道的后端口下方。在底板的上表面设有从前至后逐渐向下倾斜的第二螺栓轨道17，在第二螺栓轨道17的左右两侧分别设有第二螺栓头限位滑槽18。在底板上靠近后侧板的位置处设有水平抓取区19，在水平抓取区19的左右两侧分别设有铁渣收集槽20。也即，从除锈滚轮通道的后端口输出的螺栓能够直接落入不锈钢清洗箱体5内，并沿不锈钢清洗箱体5内的第二螺栓轨道17的倾斜面从前至后滑动输送。通过在第二螺栓轨道17的左右两侧设置第二螺栓头限位滑槽18，能够使落入不锈钢清洗箱体5内的螺栓的螺栓头沿第二螺栓头限位滑槽18滑动，使螺栓的螺杆沿第二螺栓轨道17滑动，从而实现对螺栓的有序输送。

其中，在底板中设有底部夹层腔室21，左侧板中设有左侧夹层腔室22，右侧板中设有右侧夹层腔室23，左侧夹层腔室22和右侧夹层腔室23分别与底部夹层腔室21相连通。在底部夹层腔室21内安装有超声波发生装置6，在左侧夹层腔室22和右侧夹层腔室23内分别安装有电生磁装置7。

当螺栓在不锈钢清洗箱体5内从前至后滑动输送过程中，超声波发生装置6和电生磁装置7始终处于工作状态。由于不锈钢清洗箱体5内具有添加了除锈剂的水，在螺栓滑动输送的过程中，通过超声波发生装置6产生的电磁波，能够对不锈钢清洗箱体5内的螺栓采用超声波进行除锈，而从螺栓上掉落水中的铁锈能够在电生磁装置7的磁吸作用下被吸附在不锈钢清洗箱体5的侧壁上，从而实现对螺栓的除锈清洗操作。

当螺栓除锈结束后，可以通过设置在不锈钢清洗箱体5底部的排水孔进行排水，然后对电生磁装置7断电，则吸附在不锈钢清洗箱体5侧壁上的铁锈会掉落至第二螺栓头限位滑槽18以及铁渣收集槽20内，然后可以将第二螺栓头限位滑槽18内的铁锈集中收集在铁渣收集槽20内，从而便于回收清理，防止污染环境。

在本发明的一些实施例中，机械爪支架8包括左侧竖直杆801、右侧竖直杆802和水平支杆803，水平支杆803的两端分别与左侧竖直杆801的上端、右侧竖直杆802的上端对应连接。水平支杆803位于不锈钢清洗箱体5的后侧板的上方，机械爪机构9安装在水平803支杆上。

其中，机械爪机构9包括液压伸缩臂901、安装块902、驱动电机903以及多个机械爪904，液压伸缩臂901呈竖直向延伸设置，液压伸缩臂901的固定端与水平支杆803连接固定，液压伸缩臂901的伸缩端的底部前侧与安装块902连接固定，在不锈钢清洗箱体5的后侧板的内侧壁上设有与液压伸缩臂901的伸缩端滑动配合的限位槽501，以使安装块902能够沿后侧板的内侧面上下滑动。驱动电机903安装在安装块902上背向液压伸缩臂901的伸缩端的一侧。驱动电机903与驱动轴905的一端固定连接，驱动轴905呈水平向延伸设置，驱动轴905的另一端与轴套转动连接，轴套与安装块902连接固定。各机械爪904的一端分别与驱动轴905固定连接，各机械爪904的另一端分别形成用于抓取螺栓的弧形抓取部，后侧板的顶部与烘干涂油滚轮通道的前端进口相对应。通过液压伸缩臂901能够带动安装块902上下移动，通过驱动电机903能够带动驱动轴905转动，进而通过驱动轴905带动各机械爪904转动。

当需要抓取螺栓时，控制液压伸缩臂901的伸缩端向下移动，以使机械爪904能够接触螺栓，然后通过驱动电机903控制机械爪904进行螺栓抓取操作，以使机械爪904的末端与后侧板相抵触，从而将螺栓限定在机械爪904与后侧板之间，然后控制液压伸缩臂901的伸缩端向上移动，从而将螺栓向上输送，直至通过机械爪904将螺栓带至后侧板的顶部，然后再通过驱动电机903控制机械爪904向后拨动，从而将螺栓送入烘干涂油滚轮通道的前端进口。

在本发明的一些实施例中，上层涂油滚轮组12包括沿水平向排列的多个上层涂油滚轮，下层涂油滚轮组13包括沿水平向排列的多个下层涂油滚轮，各上层涂油滚轮和各下层涂油滚轮分别通过电机驱动实现转动，从而实现对螺栓的输送。

在本发明的一些实施例中，烘干灯包括多个上烘干灯24和多个下烘干灯25，各上烘干灯24分别设置在上层涂油滚轮组12的前段上方，各下烘干灯25分别安装在下层涂油滚轮组13的前段下方。当螺栓通过上层涂油滚轮组12与下层涂油滚轮组13之间的烘干涂油滚轮通道进行输送时，通过上烘干灯24和下烘干灯25的作用，能够对螺栓进行充分烘干，从而加快了螺栓的干燥速度。

在本发明的一些实施例中，感应式喷油装置11设有多个，多个感应式喷油装置11分别沿上层涂油滚轮组12长度方向依次设置，多个感应式喷油装置11分别安装在上层涂油滚轮组12的后段上方。通过设置多个感应式喷油装置11，能够对烘干后的螺栓均匀涂覆油液，实现对螺栓的涂油保养。

本发明实施例的螺栓除锈装置的工作过程如下：

用户将生锈的螺栓投入螺栓投放箱500中后，螺栓沿螺栓投放箱500的第一螺栓轨道15有序下滑输送，并通过弧形轨道600进入滚轮组除锈装置100。

螺栓从滚轮组除锈装置100的前端进入除锈滚轮通道时，感应式喷剂装置2感应螺栓后，喷出除锈液，而螺栓在带钢丝的上层除锈滚轮组3和下层除锈滚轮组4之间的作用下旋转向前，使螺栓沾满除锈剂，并且螺栓在带钢丝的上层除锈滚轮组3和下层除锈滚轮组4之间的滚动挤压旋转作用下，将螺栓上的大部分的铁锈除去，实现对螺栓的初步除锈。

初步除锈后的螺栓落入不锈钢清洗箱体5，并沿第二螺栓轨道17从前至后进行滑动。在螺栓滑动的过程中，超声波发生装置6产生超声波，超声波通过水为媒介，传递能量，使螺栓上剩余的锈渣彻底除去。在水中的锈渣在电生磁装置7产生的磁力作用下，被吸附到不锈钢清洗箱体5的内壁上。当不锈钢清洗箱体5中的水排掉后，电生磁装置7停止产生磁力，锈渣便掉落第二螺栓头限位滑槽18内。由于第二螺栓头限位滑槽18是倾斜的，便于铁锈沿着第二螺栓头限位滑槽18进入铁渣收集槽20内进行收集。经过除锈清洗装置200彻底除锈并清洗后的螺栓滑动到水平抓取区19。

机械爪运输装置300通过液压伸缩臂901带动机械爪904下降，并通过驱动电机903控制机械爪904抓取螺栓，各机械爪904的端部与不锈钢清洗箱体5的后侧板内壁接触，从而实现对螺栓的抓取，然后通过液压伸缩臂901带动机械爪904向上移动，进而将螺栓运输至烘干涂油装置400的烘干涂油滚轮通道中。

螺栓进入烘干涂油滚轮通道，螺栓在上层涂油滚轮组12与下层涂油滚轮组13之间的作用下旋转向前输送，在螺栓输送的过程中，通过上烘干灯24和下烘干灯25使螺栓上的水分快速蒸发。然后螺栓在烘干涂油滚轮通道中继续滚动前进，进入涂油区。当感应式喷油装置11感应到螺栓后喷射油液，以在螺栓的表面涂覆油液，将螺栓与外界氧气隔离，阻止螺栓的进一步氧化，从而完成对螺栓的保养过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。