一种自动控制高炉返矿皮带运转的方法

技术领域

本发明涉及传输装置，更具体地说，它涉及一种自动控制高炉返矿皮带运转的方法。

背景技术

在冶金生产中，高炉槽下的8～10个矿石筛分装置会对矿料进行筛分，筛分出来的矿料为返矿料，其将通过返矿皮带进行传送返矿。目前，在对矿料开始筛分时，返矿皮带也开始运转。但筛分出来的矿料有限，普遍远低于返矿皮带的额定装载量。所以返矿皮带处于一直转动的状态会造成返矿皮带的电机电能消耗居高不下，而且也加剧了返矿皮带的磨损。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种自动控制高炉返矿皮带运转的方法，有效降低电能的消耗以及皮带的磨损。

本发明所述的一种自动控制高炉返矿皮带运转的方法，预存返矿料，并检测预存的所述返矿料的量；当所述返矿料的预存量达到设定的第一存储阈值时，启动返矿皮带，同时将预存的所述返矿料放入至返矿皮带上。

作进一步的改进，在每个矿石筛分装置的出料口处设置用于接收返矿料的返矿斗，在所述返矿斗的出料口处安装电动阀门，以实现对返矿料的存储。

进一步地，为所有的所述矿石筛分装置设置筛分优先级，并使所述矿石筛分装置的筛分优先级与返矿斗的电动阀门联锁；结合所述返矿斗中返矿料的量、筛分优先级以及返矿皮带的装载量控制相应的返矿斗的电动阀门开启。

更进一步地，当多个所述返矿斗中返矿料的预存量均达到设定的第一存储阈值时，判断所有的预存量达到第一存储阈值的所述返矿斗中返矿料的总量是否超出返矿皮带的装载量；若不超出，则将所有的预存量达到第一存储阈值的所述返矿斗的电动阀门打开，进行放料；否则，根据所述矿石筛分装置的筛分优先级，打开所述筛分优先级最高的若干矿石筛分装置对应的返矿斗的电动阀门进行放料，并使所述筛分优先级最高的若干矿石筛分装置对应的返矿斗中返矿料的总量小于或等矿皮带的装载量。

更进一步地，当所有预存量达到第一存储阈值的所述返矿料放料完毕后，将所有预存量达到设定的第二存储阈值的所述返矿料进行放料，并在所有预存量达到设定的第二存储阈值的所述返矿料放料完毕后，停止返矿皮带的运转。

更进一步地，所述第一存储阈值为返矿斗满载量的70％～90％。

更进一步地，所述第二存储阈值为返矿斗满载量的40％～50％。

更进一步地，通过设置于所述返矿斗中的料位计对返矿斗中的返矿料进行检测。

更进一步地，所述料位计每隔3s～10s检测返矿斗中返矿料的量。

更进一步地，所述料位计每隔5s检测返矿斗中返矿料的量。

有益效果

本发明的优点在于：

1.利用返矿斗作为缓冲，用于预存返矿料，当返矿料的预存量达到设定的第一存储阈值时，启动返矿皮带，同时将预存的返矿料放入至返矿皮带上，以此使得返矿皮带处于间隙性运作状态，既保障生产需要，也有效降低了电能的消耗以及皮带的磨损。

2.将预存量达到第一存储阈值的返矿斗放空后，再将预存量达到第二存储阈值的返矿斗放空，以此避免返矿皮带的频繁启动的问题，有效的保护了返矿皮带。

附图说明

图1为本发明的自动控制高炉返矿皮带运转的方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。

参阅图1，本发明的一种自动控制高炉返矿皮带运转的方法，预存返矿料，并检测预存的返矿料的量。当返矿料的预存量达到设定的第一存储阈值时，启动返矿皮带，同时将预存的返矿料放入至返矿皮带上，以此使得返矿皮带处于间隙性运作状态，既保障生产需要，有效降低电能的消耗以及皮带的磨损，实用性强。

具体的，本实施例在每个矿石筛分装置的出料口处设置用于接收返矿料的返矿斗，在返矿斗的出料口处安装电动阀门，以实现对返矿料的存储。同时在返矿斗中安装料位计，用于对返矿斗中的返矿料进行检测。检测的时间同样可采用间隙性的检测方式，如料位计每隔5s检测返矿斗中返矿料的量。此外，将第一存储阈值设置为返矿斗满载量的80％。即当控制器通过料位计监测到的返矿斗中的返矿料的量达到80％时，即判断返矿料的预存量达到了设定的第一存储阈值，此时即可开启返矿斗进行放料操作。

考虑到返矿皮带的装置能力有限，且会存在多个返矿斗同时满足放料条件的工况，本实施例设计了矿石筛分装置的筛分优先级，在返矿斗达到放料条件时，同时考虑各个返矿斗中的量和筛分优化级、返矿皮带的装载量，从而判断开启哪几个返矿斗的电动闸门进行放料。

具体的，为所有的矿石筛分装置设置筛分优先级，并使矿石筛分装置的筛分优先级与返矿斗的电动阀门联锁。当多个返矿斗中返矿料的预存量均达到设定的第一存储阈值时，判断所有的预存量达到第一存储阈值的返矿斗中返矿料的总量是否超出返矿皮带的装载量；若不超出，则将所有的预存量达到第一存储阈值的返矿斗的电动阀门打开，进行放料；否则，根据矿石筛分装置的筛分优先级，打开筛分优先级最高的若干矿石筛分装置对应的返矿斗的电动阀门进行放料，并使筛分优先级最高的若干矿石筛分装置对应的返矿斗中返矿料的总量小于或等矿皮带的装载量，从而实现高效稳定的放料，也兼顾了返矿皮带的装置能力，避免其超载运行。

为避免返矿皮带的频繁启动，当所有预存量达到第一存储阈值的返矿料放料完毕后，将所有预存量达到设定的第二存储阈值的返矿料进行放料，并在所有预存量达到设定的第二存储阈值的所述返矿料放料完毕后，停止返矿皮带的运转，使其及时关闭，利于电能的节省。其中，第二存储阈值可设置为返矿斗满载量的45％。即在将预存量达到80％的返矿斗放空后，再将预存量达到45％的返矿斗放空，以此避免返矿皮带的频繁启动的问题。

以下将根据上述的返矿皮带运转控制方法结合具体的高炉矿批分析本技术的可行性。

假设高炉矿批40吨，其中80％为烧结矿，10％球团，10％为块矿，装料制度为JJKK，下料速度为7.5批/小时。设烧结矿返矿率为15％，球团为10％，块矿为20％。设烧结矿共8个矿槽，球矿1个，块矿2个。

则根据上述数据可得，每个返矿斗可装：

每批料烧结返矿产生量为：40*0.8/0.85*0.15＝5.6t，则每个槽可装5.6/8＝0.7吨。

每批料球团返矿产生量为：40*0.1/0.9*0.1＝0.44吨。

每批料块矿返矿产生量为：40*0.1/0.8*0.2＝1吨，则每个槽可装0.5吨。

其中，上述的0.85、0.9、0.8均为补偿系数，其由1与返矿率的差值得到。

再假设每个返矿斗能装约6吨；返矿皮带装载能力为60吨/分钟。则返矿到达返矿斗80％的批数为：6*0.8＝4.8吨；(4.8/8)/(5.6/8)＝0.86；0.86*7.5＝6.4批料。

每小时共产生的返矿量为：(5.6+0.44+1)*7.5＝52.8吨，低于返矿皮带运输能力。

假设返矿皮带提前运转时间为2分钟，达到80％返矿量的返矿斗依次放料时间5分钟，开关阀门时间为1分钟，皮带速度为2m/s，45％以上预存量的返矿斗全部放完，约增加1分钟。则放一次返矿，返矿皮带共需约运转2+5+1+1＝9分钟。因此，相对目前返矿皮带时刻运转的方式，本实施例只占用了9/60＝15％，可节约返矿皮带运转电量85％的电耗。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。