一种废旧催化剂原位再生移动设备

技术领域

本发明涉及催化剂再生设备技术领域，具体涉及一种废旧催化剂原位再生移动设备。

背景技术

臭氧是一种具有强氧化性的分子，在生活水处理和工业水处理领域获得了广泛的应用，比如，臭氧氧化处理印染废水、垃圾渗滤液、煤化工废水、废乳化液等污水。然而由于臭氧的发生成本较高，同时臭氧的利用率并不高；为了提高臭氧的利用率，引入催化剂使得臭氧具有更强的氧化能力，从而使臭氧催化氧化成为一种重要的污水深度处理技术；在臭氧催化氧化法处理工业废水中，催化剂在使用过程中易出现有机污染物质黏附在催化剂表面，堵塞催化剂的活性位点，从而造成催化剂性能和处理效率下降；

现有技术中，催化剂活化再生的方法需要水洗和水洗后的干燥处理，以便满足后续的加工过程；但是在水洗的过程中，不仅会浪费大量的水资源，而且由于催化剂冲洗过程中剧烈磨损加速了活性组分的损失，大大增加催化剂的生命周期成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种废旧催化剂原位再生移动设备。

本发明的技术方案为：一种废旧催化剂原位再生移动设备，包括两端均活动铰接有端盖的移动箱体、依次设置在移动箱体内底部的烘干组件、浸渍箱、焙烧组件、设置在移动箱体内部的转移组件、设置在移动箱体顶端且与焙烧组件导通的尾气净化组件；移动箱体的侧壁上转动卡接有与端盖卡接的第一电动杆；移动箱体侧壁上设置有与浸渍箱导通的进液管和出液管；

烘干组件包括与移动箱体内底部固定连接且内部中空，上端设置有接料仓的烘干台、数个等距分布在接料仓内部的搅拌辊、设置在烘干台内部的热风机和设置在移动箱体外壁上且用于为搅拌辊提供动力的搅拌电机；接料仓一侧滑动卡接有放料板，接料仓的侧壁上设置有放料板连接的第二电动杆；各个搅拌辊的两端均与接料仓内底部转动卡接，且各个搅拌辊的一端均设置有相互啮合的联动齿轮，搅拌电机为其中一个联动齿轮提供动力；热风机的输出端连接有数个均匀分布在相邻两个搅拌辊之间的出风管；

焙烧组件包括与移动箱体内底部固定连接的焙烧炉、设置在焙烧炉内底部的点火器、设置在焙烧炉内底且位于点火器上端的隔网和活动铰接在焙烧炉顶端的密封门；焙烧炉的侧壁上活动铰接有出料门；点火器的输出端通过固定架设置有火焰喷头；密封门与焙烧炉连接处设置有扭簧；

转移组件用于将浸渍箱内部催化剂转移至焙烧炉内部；

尾气净化组件包括设置在移动箱体顶部的收集箱和设置在收集箱内顶部的洗气盘，收集箱顶端设置有排气管。

进一步地，转移组件包括能够与浸渍箱滑动卡接且上端开口的转移网箱、设置在移动箱体内顶部的滑动架、通过升降架与滑动架下底面连接的升降电机、与升降电机输出端固定连接且与转移网箱螺纹连接的升降丝杠、设置在滑动架内部且输出轴上设置有移动丝杠的移动电机；转移网箱下底面转动卡接有数个自动开合板；滑动架内部滑动卡接有与升降架固定连接，且与移动丝杠螺纹连接的滑座；升降架与转移网箱之间设置有伸缩套管；

说明：接料仓内部催化剂通过放料板后落入转移网箱内部，通过升降电机带动升降丝杠旋转，利用转移网箱将催化剂进行提升，然后利用移动电机带动移动丝杠旋转，利用移动丝杠带动滑座和转移网箱同时移动，利用转移网箱下地面的自动开合板将催化剂转移至焙烧炉内部进行焙烧处理，从而有利于提高催化剂再生工作的连续性。

进一步地，各个自动开合板的两端分别与转移网箱转动卡接，且各个自动开合板的两端均设置有第一齿轮，转移网箱内底部两侧均设置有与同侧的各个第一齿轮啮合连接的第一齿板，转移网箱内底部两侧分别设置有两个与对应位置处的第一齿板啮合连接的导向齿轮；两个第一齿板的端部均设置有与转移网箱内部抵接的复位弹簧；焙烧炉顶部四角位置设置有能够插入转移网箱下底面且与对应位置处的导向齿轮啮合连接的第二齿板；

说明：当转移网箱下底面与导向齿轮接触时，导向齿轮插入转移网箱内部，并带动对应位置处的导向齿轮旋转，而第一齿板在导向齿轮的作用下带动各个第一齿轮旋转，从而使得各个自动开合板旋转一定角度，使得转移网箱内部催化剂落入焙烧炉中，不仅提高了催化剂的活化再生效率，同时也降低了设备的能耗。

进一步地，焙烧组件还包括设置在焙烧炉内部且位于隔网上端的搅拌构件和设置在移动箱体侧壁上且用于带动搅拌构件移动的辅助电机；搅拌构件包括卡接在焙烧炉内部的搅拌架和转动卡接在搅拌架内部下端的搅拌桨；辅助电机的输出上设置有贯穿移动箱体且与搅拌架螺纹连接的辅助丝杠；

说明：利用辅助电机带动辅助丝杠旋转，从而使得搅拌架和搅拌桨在辅助丝杠的作用下沿焙烧炉内壁水平移动，对催化剂进行搅拌处理，从而有利于提高催化剂焙烧过程中加热温度的均匀性。

进一步地，搅拌桨的一端贯穿搅拌架且设置有第二齿轮，焙烧炉的内壁上设置有与第二齿轮啮合连接的第三齿板；

说明：当搅拌桨在焙烧炉内部移动时，由于第二齿轮和第三齿板的啮合作用，从而使得搅拌桨在搅拌架上旋转，进一步提高了催化剂的焙烧效率。

进一步地，烘干台内部设置有与热风机的输出端连接的匀气盘，各个出风管均与匀气盘连接；

说明：通过设置匀气盘有利于提高热风机输出的热风进入接料仓内部的均匀性以及全面性，从而提高了催化剂的加热烘干效果。

进一步地，移动箱体的外壁上设置超声波发生器，浸渍箱内底部设置有与超声波发生器连接的超声换能板：

说明：通过设置超声波发生器，有利于提高浸渍液的活化能，从而提高浸渍液对催化剂的浸渍效果。

进一步地，收集箱内部上下并列设置有数个气体延迟网板；

说明：通过设置气体延迟网板，有利于延长催化剂焙烧过程中产生的尾气与喷淋液的接触时间，从而有利于提高焙烧尾气的净化效果，避免了二次污染的产生。

进一步地，移动箱体的外壁上设置有与焙烧炉的风冷机；

说明：利用风冷机对焙烧后的催化剂进行高效冷却处理，从而能够使再生后的催化剂能够快速投入使用，缩短了催化剂的再生周期，提高了生产效率。

进一步地，移动箱体上端面设置有吊耳，下底面设置有减震座：

说明：通过设置吊耳便于对移动箱体及其内部组件进行转移，扩大了装置的使用范围；通过设置减震座能够在移动箱体移动过程中对移动箱体内部构件形成防护作用。

本发明的工作原理包括以下步骤：

S1、分别将第一电动杆、第二电动杆、热风机、搅拌电机、点火器、辅助电机、升降电机、移动电机、超声波发生器和风冷机与外部电源连接；

S2、通过第一电动杆带动移动箱体一侧的端盖开启，然后将待处理催化剂投入接料仓内部，利用搅拌电机带动搅拌辊旋转，同时将热风机产生的热风通过出风管通入接料仓中，对催化剂进行加热烘干处理；

S3、烘干完成后，利用第二电动杆打开接料仓上的放料板，烘干后的催化剂在搅拌辊的作用下进入转移网箱内部，然后通过进液管向浸渍箱内部注入浸渍液，并通过超声波发生器向浸渍液中施加超声波；

S4、催化剂浸渍完成后，首先对催化剂进行干燥处理，然后通过升降电机带动升降丝杠旋转，利用转移网箱将催化剂进行提升，然后利用移动电机带动移动丝杠旋转，利用移动丝杠带动滑座和转移网箱同时移动，当转移网箱下底面与导向齿轮接触时，导向齿轮插入转移网箱内部，密封门在转移网箱的挤压作用下打开；导向齿轮带动对应位置处的导向齿轮旋转，而第一齿板在导向齿轮的作用下带动各个第一齿轮旋转，从而使得各个自动开合板旋转一定角度，使得转移网箱内部催化剂落入焙烧炉内部的隔网上；

S5、将点火器产生的火焰通过火焰喷头喷向隔网底部，对催化剂进行焙烧处理；同时，利用辅助电机带动辅助丝杠旋转，从而使得搅拌架和搅拌桨在辅助丝杠的作用下沿焙烧炉内壁水平移动，对催化剂进行搅拌处理，当搅拌桨在焙烧炉内部移动时，由于第二齿轮和第三齿板的啮合作用，从而使得搅拌桨在搅拌架上旋转；其中，催化剂焙烧处理过程中，向烧炉中通入氩气或氮气等惰性气体，营造无氧环境；

S6、催化剂焙烧过程中产生的尾气进入收集箱内部，通过洗气盘向尾气中喷洒市售的洗涤剂，净化后的尾气通过排气管排出；利用风冷机对焙烧后的催化剂进行冷却处理，并通过第一电动杆带动移动箱体另一侧的端盖开启，对再生后的催化剂进行转移即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几点：

第一、本发明结构设计合理，一体化的装置能够一次性实现催化剂的干燥、浸渍和焙烧处理，不仅实现了废物的资源化利用，节省了购买新催化剂费用，节省了废旧催化剂危废处置费用，从而降低了生活污水尤其是难降解有毒有机废水的处理成本；

第二、本发明通过将各部件集成于移动箱体内部，从而便于装置的移动和转移，而且，通过本发明的装置能够有效延长催化剂的使用寿命，延长催化剂的更换周期，降低催化剂更换成本，避免了催化剂效率降低导致的环保指标难以控制问题；

第三、应用本发明的装置能够实现废旧催化剂的序批式再生处理，而且经过再生后的催化剂能够直接投入臭氧氧化池重新利用；而且装置运行过程中产生的尾气经过处理后进行排放，不会对环境造成二次污染，具有较高的使用安全性。

附图说明

图1是本发明的纵剖图；

图2是本发明的主视图；

图3是发明的烘干组件的结构示意图；

图4是本发明的搅拌架与焙烧炉的连接示意图；

图5是本发明图1中A处的局部放大示意图；

图6是本发明的转移网箱的结构示意图；

图7是本发明图6中B处的局部放大示意图；

图8是本发明的自动开合板与转移网箱的连接示意图；

其中，1-移动箱体、10-端盖、11-第一电动杆、12-进液管、13-出液管、14-吊耳、15-减震座、2-烘干组件、20-接料仓、200-放料板、201-第二电动杆、21-烘干台、22-搅拌辊、220-联动齿轮、23-热风机、230-出风管、231-匀气盘、24-搅拌电机、3-浸渍箱、4-焙烧组件、40-焙烧炉、400-出料门、41-点火器、410-固定架、411-火焰喷头、42-隔网、43-密封门、44-搅拌构件、440-搅拌架、441-搅拌桨、442-第二齿轮、443-第三齿板、45-辅助电机、450-辅助丝杠、5-转移组件、50-转移网箱、500-自动开合板、501-第一齿轮、502-第一齿板、5020-复位弹簧、503-导向齿轮、504-第二齿板、51-滑动架、510-滑座、52-升降电机、520-升降架、521-伸缩套管、53-升降丝杠、54-移动电机、540-移动丝杠、6-尾气净化组件、60-收集箱、600-排气管、61-洗气盘、62-气体延迟网板、7-超声波发生器、8-风冷机。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的一种废旧催化剂原位再生移动设备，包括两端均活动铰接有端盖10的移动箱体1、依次设置在移动箱体1内底部的烘干组件2、浸渍箱3、焙烧组件4、设置在移动箱体1内部的转移组件5、设置在移动箱体1顶端且与焙烧组件4导通的尾气净化组件6；移动箱体1的侧壁上转动卡接有与端盖10卡接的第一电动杆11；移动箱体1侧壁上设置有与浸渍箱3导通的进液管12和出液管13；

如图1、3所示，烘干组件2包括与移动箱体1内底部固定连接且内部中空，上端设置有接料仓20的烘干台21、7个等距分布在接料仓20内部的搅拌辊22、设置在烘干台21内部的热风机23和设置在移动箱体1外壁上且用于为搅拌辊22提供动力的搅拌电机24；接料仓20一侧滑动卡接有放料板200，接料仓20的侧壁上设置有放料板200连接的第二电动杆201；各个搅拌辊22的两端均与接料仓20内底部转动卡接，且各个搅拌辊22的一端均设置有相互啮合的联动齿轮220，搅拌电机24为其中一个联动齿轮220提供动力；热风机23的输出端连接有数个均匀分布在相邻两个搅拌辊22之间的出风管230；

如图1、5所示，焙烧组件4包括与移动箱体1内底部固定连接的焙烧炉40、设置在焙烧炉40内底部的点火器41、设置在焙烧炉40内底且位于点火器41上端的隔网42和活动铰接在焙烧炉40顶端的密封门43；焙烧炉40的侧壁上活动铰接有出料门400；点火器41的输出端通过固定架410设置有火焰喷头411；密封门43与焙烧炉40连接处设置有扭簧；

如图1所示，转移组件5用于将浸渍箱3内部催化剂转移至焙烧炉40内部；转移组件5为市售的螺旋进料器；

如图1、2所示，尾气净化组件6包括设置在移动箱体1顶部的收集箱60和设置在收集箱60内顶部的洗气盘61，收集箱60顶端设置有排气管600。

实施例2

如图1、2所示的一种废旧催化剂原位再生移动设备，包括两端均活动铰接有端盖10的移动箱体1、依次设置在移动箱体1内底部的烘干组件2、浸渍箱3、焙烧组件4、设置在移动箱体1内部的转移组件5、设置在移动箱体1顶端且与焙烧组件4导通的尾气净化组件6；移动箱体1的侧壁上转动卡接有与端盖10卡接的第一电动杆11；移动箱体1侧壁上设置有与浸渍箱3导通的进液管12和出液管13；

如图1、3所示，烘干组件2包括与移动箱体1内底部固定连接且内部中空，上端设置有接料仓20的烘干台21、7个等距分布在接料仓20内部的搅拌辊22、设置在烘干台21内部的热风机23和设置在移动箱体1外壁上且用于为搅拌辊22提供动力的搅拌电机24；接料仓20一侧滑动卡接有放料板200，接料仓20的侧壁上设置有放料板200连接的第二电动杆201；各个搅拌辊22的两端均与接料仓20内底部转动卡接，且各个搅拌辊22的一端均设置有相互啮合的联动齿轮220，搅拌电机24为其中一个联动齿轮220提供动力；热风机23的输出端连接有数个均匀分布在相邻两个搅拌辊22之间的出风管230；

如图1、5所示，焙烧组件4包括与移动箱体1内底部固定连接的焙烧炉40、设置在焙烧炉40内底部的点火器41、设置在焙烧炉40内底且位于点火器41上端的隔网42和活动铰接在焙烧炉40顶端的密封门43；焙烧炉40的侧壁上活动铰接有出料门400；点火器41的输出端通过固定架410设置有火焰喷头411；密封门43与焙烧炉40连接处设置有扭簧；

如图1、6、7、8所示，转移组件5包括能够与浸渍箱3滑动卡接且上端开口的转移网箱50、设置在移动箱体1内顶部的滑动架51、通过升降架520与滑动架51下底面连接的升降电机52、与升降电机52输出端固定连接且与转移网箱50螺纹连接的升降丝杠53、设置在滑动架51内部且输出轴上设置有移动丝杠540的移动电机54；转移网箱50下底面转动卡接有6个自动开合板500；滑动架51内部滑动卡接有与升降架520固定连接，且与移动丝杠540螺纹连接的滑座510；升降架520与转移网箱50之间设置有伸缩套管521；各个自动开合板500的两端分别与转移网箱50转动卡接，且各个自动开合板500的两端均设置有第一齿轮501，转移网箱50内底部两侧均设置有与同侧的各个第一齿轮501啮合连接的第一齿板502，转移网箱50内底部两侧分别设置有两个与对应位置处的第一齿板502啮合连接的导向齿轮503；两个第一齿板502的端部均设置有与转移网箱50内部抵接的复位弹簧5020；焙烧炉40顶部四角位置设置有能够插入转移网箱50下底面且与对应位置处的导向齿轮503啮合连接的第二齿板504；

如图1、2所示，尾气净化组件6包括设置在移动箱体1顶部的收集箱60和设置在收集箱60内顶部的洗气盘61，收集箱60顶端设置有排气管600；收集箱60内部上下并列设置有3个气体延迟网板62。

实施例3

如图1、2所示的一种废旧催化剂原位再生移动设备，包括两端均活动铰接有端盖10的移动箱体1、依次设置在移动箱体1内底部的烘干组件2、浸渍箱3、焙烧组件4、设置在移动箱体1内部的转移组件5、设置在移动箱体1顶端且与焙烧组件4导通的尾气净化组件6；移动箱体1的侧壁上转动卡接有与端盖10卡接的第一电动杆11；移动箱体1侧壁上设置有与浸渍箱3导通的进液管12和出液管13；

如图1、3所示，烘干组件2包括与移动箱体1内底部固定连接且内部中空，上端设置有接料仓20的烘干台21、7个等距分布在接料仓20内部的搅拌辊22、设置在烘干台21内部的热风机23和设置在移动箱体1外壁上且用于为搅拌辊22提供动力的搅拌电机24；接料仓20一侧滑动卡接有放料板200，接料仓20的侧壁上设置有放料板200连接的第二电动杆201；各个搅拌辊22的两端均与接料仓20内底部转动卡接，且各个搅拌辊22的一端均设置有相互啮合的联动齿轮220，搅拌电机24为其中一个联动齿轮220提供动力；热风机23的输出端连接有数个均匀分布在相邻两个搅拌辊22之间的出风管230；

如图1、2、4、5所示，焙烧组件4包括与移动箱体1内底部固定连接的焙烧炉40、设置在焙烧炉40内底部的点火器41、设置在焙烧炉40内底且位于点火器41上端的隔网42、活动铰接在焙烧炉40顶端的密封门43、设置在焙烧炉40内部且位于隔网42上端的搅拌构件44和设置在移动箱体1侧壁上且用于带动搅拌构件44移动的辅助电机45；焙烧炉40的侧壁上活动铰接有出料门400；点火器41的输出端通过固定架410设置有火焰喷头411；密封门43与焙烧炉40连接处设置有扭簧；搅拌构件44包括卡接在焙烧炉40内部的搅拌架440和转动卡接在搅拌架440内部下端的搅拌桨441；辅助电机45的输出上设置有贯穿移动箱体1且与搅拌架440螺纹连接的辅助丝杠450；搅拌桨441的一端贯穿搅拌架440且设置有第二齿轮442，焙烧炉40的内壁上设置有与第二齿轮442啮合连接的第三齿板443；

如图1、6、7、8所示，转移组件5包括能够与浸渍箱3滑动卡接且上端开口的转移网箱50、设置在移动箱体1内顶部的滑动架51、通过升降架520与滑动架51下底面连接的升降电机52、与升降电机52输出端固定连接且与转移网箱50螺纹连接的升降丝杠53、设置在滑动架51内部且输出轴上设置有移动丝杠540的移动电机54；转移网箱50下底面转动卡接有6个自动开合板500；滑动架51内部滑动卡接有与升降架520固定连接，且与移动丝杠540螺纹连接的滑座510；升降架520与转移网箱50之间设置有伸缩套管521；各个自动开合板500的两端分别与转移网箱50转动卡接，且各个自动开合板500的两端均设置有第一齿轮501，转移网箱50内底部两侧均设置有与同侧的各个第一齿轮501啮合连接的第一齿板502，转移网箱50内底部两侧分别设置有两个与对应位置处的第一齿板502啮合连接的导向齿轮503；两个第一齿板502的端部均设置有与转移网箱50内部抵接的复位弹簧5020；焙烧炉40顶部四角位置设置有能够插入转移网箱50下底面且与对应位置处的导向齿轮503啮合连接的第二齿板504；

如图1、2所示，尾气净化组件6包括设置在移动箱体1顶部的收集箱60和设置在收集箱60内顶部的洗气盘61，收集箱60顶端设置有排气管600。

实施例4

如图1、2所示的一种废旧催化剂原位再生移动设备，包括两端均活动铰接有端盖10的移动箱体1、依次设置在移动箱体1内底部的烘干组件2、浸渍箱3、焙烧组件4、设置在移动箱体1内部的转移组件5、设置在移动箱体1顶端且与焙烧组件4导通的尾气净化组件6；移动箱体1的侧壁上转动卡接有与端盖10卡接的第一电动杆11；移动箱体1侧壁上设置有与浸渍箱3导通的进液管12和出液管13；移动箱体1的外壁上设置超声波发生器7，浸渍箱3内底部设置有与超声波发生器7连接的超声换能板：移动箱体1上端面设置有吊耳14，下底面设置有减震座15；

如图1、3所示，烘干组件2包括与移动箱体1内底部固定连接且内部中空，上端设置有接料仓20的烘干台21、7个等距分布在接料仓20内部的搅拌辊22、设置在烘干台21内部的热风机23和设置在移动箱体1外壁上且用于为搅拌辊22提供动力的搅拌电机24；接料仓20一侧滑动卡接有放料板200，接料仓20的侧壁上设置有放料板200连接的第二电动杆201；各个搅拌辊22的两端均与接料仓20内底部转动卡接，且各个搅拌辊22的一端均设置有相互啮合的联动齿轮220，搅拌电机24为其中一个联动齿轮220提供动力；热风机23的输出端连接有数个均匀分布在相邻两个搅拌辊22之间的出风管230；烘干台21内部设置有与热风机23的输出端连接的匀气盘231，各个出风管230均与匀气盘231连接；

如图1、2、4、5所示，焙烧组件4包括与移动箱体1内底部固定连接的焙烧炉40、设置在焙烧炉40内底部的点火器41、设置在焙烧炉40内底且位于点火器41上端的隔网42、活动铰接在焙烧炉40顶端的密封门43、设置在焙烧炉40内部且位于隔网42上端的搅拌构件44和设置在移动箱体1侧壁上且用于带动搅拌构件44移动的辅助电机45；焙烧炉40的侧壁上活动铰接有出料门400；点火器41的输出端通过固定架410设置有火焰喷头411；密封门43与焙烧炉40连接处设置有扭簧；搅拌构件44包括卡接在焙烧炉40内部的搅拌架440和转动卡接在搅拌架440内部下端的搅拌桨441；辅助电机45的输出上设置有贯穿移动箱体1且与搅拌架440螺纹连接的辅助丝杠450；搅拌桨441的一端贯穿搅拌架440且设置有第二齿轮442，焙烧炉40的内壁上设置有与第二齿轮442啮合连接的第三齿板443；移动箱体1的外壁上设置有与焙烧炉40的风冷机8；

如图1、6、7、8所示，转移组件5包括能够与浸渍箱3滑动卡接且上端开口的转移网箱50、设置在移动箱体1内顶部的滑动架51、通过升降架520与滑动架51下底面连接的升降电机52、与升降电机52输出端固定连接且与转移网箱50螺纹连接的升降丝杠53、设置在滑动架51内部且输出轴上设置有移动丝杠540的移动电机54；转移网箱50下底面转动卡接有6个自动开合板500；滑动架51内部滑动卡接有与升降架520固定连接，且与移动丝杠540螺纹连接的滑座510；升降架520与转移网箱50之间设置有伸缩套管521；各个自动开合板500的两端分别与转移网箱50转动卡接，且各个自动开合板500的两端均设置有第一齿轮501，转移网箱50内底部两侧均设置有与同侧的各个第一齿轮501啮合连接的第一齿板502，转移网箱50内底部两侧分别设置有两个与对应位置处的第一齿板502啮合连接的导向齿轮503；两个第一齿板502的端部均设置有与转移网箱50内部抵接的复位弹簧5020；焙烧炉40顶部四角位置设置有能够插入转移网箱50下底面且与对应位置处的导向齿轮503啮合连接的第二齿板504；

如图1、2所示，尾气净化组件6包括设置在移动箱体1顶部的收集箱60和设置在收集箱60内顶部的洗气盘61，收集箱60顶端设置有排气管600；收集箱60内部上下并列设置有3个气体延迟网板62。

需要说明的是，本发明所用的第一电动杆11、第二电动杆201、热风机23、搅拌电机24、点火器41、辅助电机45、升降电机52、移动电机54、超声波发生器7和风冷机8均采用现有技术，在此不做特殊限定，可根据实际需要选择相应的产品。