水处理装置

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种水处理装置，其中所述水处理装置提供一个可封闭的盐液腔，以提高所述水处理装置的卫生性和可靠性。

背景技术

随着社会的快速发展，人们对健康日益重视，容室对生活用水的水污染问题日益担忧，在此社会背景下，应用于家庭环境的水处理装置(例如，软水机)应运而生。顾名思义，软水机是一种对原水进行软化处理以得到软水的装置，相对于原水而言，软水含有更少的钙离子，使得软水适于用于洗衣服、沐浴、美容等。现有的水处理装置提供一个盐液腔，其形成于壳体和软化箱(即，树脂罐)之间，在壳体的上部设置一个用于控制水处理装置的工作状态的控制主机，该控制主机位于该盐液腔的补盐口的上方，以供罩住该补盐口，在需要向该盐液腔补盐时，将该控制主机移离即可暴露该补盐口，用户可以通过该补盐口向该盐液腔补盐。由此可见，即便是该控制主机能够罩住该盐液腔的该补盐口，但是在该控制主机被设置于该壳体的上部后，在该控制主机和该壳体之间会产生很多的缝隙，导致该盐液腔是开放式的。另外，为了控制该盐液腔内的盐液的最大量，该壳体上安装一个溢流口，其直接连通该盐液腔和水处理装置的使用环境的地漏，当该盐液腔内的盐液量达到设计最大值时，该盐液腔内的盐液会经该溢流口直接地排向水处理装置的使用环境的地漏，尽管该溢流口的设置能够解决控制该盐液腔内的盐液的最大量的问题，但是该溢流口的设置导致该盐液腔是开放式的。开放式的该盐液腔存在诸多的缺陷：首先，在使用过程中，蚊虫(例如但不限于蚂蚁、飞虫、蟑螂)等活物会经过这些缝隙和/或该溢流口进入该盐液腔，甚至会死亡在该盐液腔内，造成该盐液腔内的盐液的污染，进而污染用户的生活用水；其次，该盐液腔内的盐液会产生大量的盐雾，这些盐雾会接触和附着在该控制主机的电路板上，造成该控制主机的电路板腐蚀，导致水处理装置的寿命降低；第三，为了提高水处理装置的品质，现有的水处理装置通常会选择金属件或合金件作为壳体或壳体的装饰，盐雾同样会腐蚀这些金属件或合金件，导致水处理装置的可靠性，降低水处理装置的美观性。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种水处理装置，其中所述水处理装置提供一个可封闭的盐液腔，蚊虫等活物被阻止进入所述盐液腔，以提高所述水处理装置的卫生性。

本发明的一个目的在于提供一种水处理装置，其中所述水处理装置提供一个可封闭的盐液腔，所述盐液腔内的盐液产生的盐雾被阻止排出所述盐液腔，避免盐雾腐蚀所述水处理装置的电路板、壳体等部件，以提高所述水处理装置的可靠性。

本发明的一个目的在于提供一种水处理装置，其中在一些实施例中，所述水处理装置的所述盐液腔形成于一密封单元和一水处理单元之间，并且所述密封单元提供一可封闭的补盐通道，当所述密封单元的所述补盐通道被打开时，用户可以通过所述补盐通道向所述盐液腔补盐，当所述密封单元的所述补盐通道被关闭时，蚊虫等活物被阻止进入所述盐液腔，所述盐液腔内的盐雾被阻止排出。

本发明的一个目的在于提供一种水处理装置，其中在另一些实施例中，所述水处理装置的所述盐液腔形成于所述密封单元、所述水处理单元和一壳体之间，当所述密封单元的所述补盐通道被打开时，用户可以通过所述补盐通道向所述盐液腔补盐，当所述密封单元的所述补盐通道被关闭时，蚊虫等活物被阻止进入所述盐液腔，所述盐液腔内的盐雾被阻止排出。

本发明的一个目的在于提供一种水处理装置，其中所述水处理装置的一单向阀被设置于一溢流管，所述单向阀允许所述盐液腔内的盐液排出和阻止蚊虫等活物经所述溢流管进入所述盐液腔，以提高所述水处理装置的卫生性。

依本发明的一个方面，本发明提供一水处理装置，其包括：

一外壳，其中所述外壳包括一壳体，所述壳体具有一壳体空间和连通于所述壳体空间的一顶部开口；

一密封单元，其中所述密封单元具有一收容腔以及分别连通于所述收容腔的一装配开口和一补盐通道，所述补盐通道可封闭，其中所述密封单元经所述壳体的所述顶部开口被设置于所述壳体的所述壳体空间；以及

一水处理单元，其中所述水处理单元的底部经所述密封单元的所述装配开口被收容于所述密封单元的所述收容腔，所述密封单元的用于形成所述装配开口的边缘被附着于所述水处理单元的外壁，以在所述水处理单元和所述密封单元之间形成一盐液腔，所述密封单元的所述补盐通道连通于所述盐液腔。

根据本发明的一个实施例，所述密封单元的用于形成所述装配开口的边缘通过胶水粘接的方式被附着于所述水处理单元的外壁。

根据本发明的一个实施例，所述密封单元的用于形成所述装配开口的边缘通过直接熔接的方式被附着于所述水处理单元的外壁。

根据本发明的一个实施例，所述密封单元的用于形成所述装配开口的边缘通过捆绑的方式被附着于所述水处理单元的外壁。

根据本发明的一个实施例，所述密封单元整体是柔性的，从而所述密封单元的用于形成所述装配开口的边缘在变形后被附着于所述水处理单元的外壁。

根据本发明的一个实施例，所述密封单元的用于形成所述装配开口的边缘是柔性的，从而所述密封单元的用于形成所述装配开口的边缘在变形后被附着于所述水处理单元的外壁。

根据本发明的一个实施例，所述水处理单元进一步包括一控制单元，其中所述控制单元包括一控制壳和被设置于所述控制壳的一控制主机，所述水处理单元被可控制地连接于所述控制主机，其中所述控制单元被可移除地设置于所述壳体的顶部，在所述控制单元被设置于所述壳体的顶部时，从俯视视角来看，所述控制单元罩住所述密封单元的所述补盐通道。

根据本发明的一个实施例，所述外壳包括一顶盖，所述顶盖具有一第一顶盖穿孔，其中所述顶盖以所述密封单元的所述补盐通道的位置和所述顶盖的所述第一穿孔的位置相对应的方式被设置于所述壳体的顶部。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元进一步包括一补盐管道和一密封盖，所述补盐管道被设置自所述控制壳经所述密封单元的所述补盐通道延伸至所述盐液腔，并且所述补盐通道在所述控制壳上形成一管道开口，其中所述密封盖被可拆卸地安装于所述补盐管道，以用于密封所述补盐管道的所述管道开口。

根据本发明的一个实施例，所述密封单元具有自封口结构，以使所述密封单元的所述补盐通道可封闭。

根据本发明的一个实施例，所述水处理装置进一步包括一溢流管和被设置于所述溢流管的一溢流流道的一单向阀，其中所述溢流管的所述溢流流道连通于所述盐液腔。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一水处理单元，其包括：

一片状的密封单元，其中所述密封单元具有一补盐通道，所述补盐通道可封闭；

一外壳，其中所述外壳包括一壳体，所述壳体具有一壳体空间和连通于所述壳体空间的一顶部开口；以及

一水处理单元，其中所述水处理单元的底部经所述壳体的所述顶部开口被安装于所述壳体的所述壳体空间，所述密封单元被套装于所述水处理单元，并且所述密封单元的内边缘被附着于所述水处理单元的外壁，所述密封单元的外边缘被附着于所述壳体的内壁，以在所述密封单元、所述壳体和所述水处理单元之间形成一盐液腔，所述密封单元的所述补盐通道连通于所述盐液腔。

根据本发明的一个实施例，所述密封单元的内边缘通过胶水粘接的方式被附着于所述水处理单元的外壁；或者，所述密封单元的内边缘通过直接熔接的方式被附着于所述水处理单元的外壁；或者，所述密封单元的内边缘通过捆绑的方式被附着于所述水处理单元的外壁。

根据本发明的一个实施例，所述密封单元的外边缘通过胶水粘接的方式被附着于所述壳体的内壁；或者，所述密封单元的外边缘通过直接熔接的方式被附着于所述壳体的内壁。

根据本发明的一个实施例，所述密封单元整体是柔性的，从而所述密封单元的内边缘在变形后被附着于所述水处理单元的外壁，所述密封单元的外边缘在变形后被附着于所述壳体的内壁。

根据本发明的一个实施例，所述水处理单元进一步包括一控制单元，其中所述控制单元包括一控制壳和被设置于所述控制壳的一控制主机，所述水处理单元被可控制地连接于所述控制主机，其中所述控制单元被可移除地设置于所述壳体的顶部，在所述控制单元被设置于所述壳体的顶部时，从俯视视角来看，所述控制单元罩住所述密封单元的所述补盐通道。

根据本发明的一个实施例，所述外壳包括一顶盖，所述顶盖具有一第一顶盖穿孔，其中所述顶盖以所述密封单元的所述补盐通道的位置和所述顶盖的所述第一穿孔的位置相对应的方式被设置于所述壳体的顶部。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元进一步包括一补盐管道和一密封盖，所述补盐管道被设置自所述控制壳经所述密封单元的所述补盐通道延伸至所述盐液腔，并且所述补盐通道在所述控制壳上形成一管道开口，其中所述密封盖被可拆卸地安装于所述补盐管道，以用于密封所述补盐管道的所述管道开口。

根据本发明的一个实施例，所述密封单元具有自封口结构，以使所述密封单元的所述补盐通道可封闭。

附图说明

图1是依本发明的第一较佳实施例的一水处理装置的一个视角的立体示意图。

图2是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的另一个视角的立体示意图。

图3是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的剖视示意图。

图4是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的补盐过程之一的立体示意图。

图5是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的补盐过程之二的立体示意图。

图6是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的补盐过程之三的立体示意图。

图7是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的补盐过程之四的立体示意图。

图8是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的补盐过程之五的立体示意图。

图9是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的补盐过程之六的立体示意图。

图10是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的制造过程之一的立体示意图。

图11是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的制造过程之二的立体示意图。

图12是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的制造过程之三的立体示意图。

图13是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的制造过程之四的立体示意图。

图14是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的制造过程之五的立体示意图。

图15是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的制造过程之六的立体示意图。

图16是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的制造过程之七的立体示意图。

图17是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的制造过程之八的立体示意图。

图18是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的制造过程之九的立体示意图。

图19是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的制造过程之十的立体示意图。

图20是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的制造过程之十一的立体示意图。

图21是依本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的的一个变形示例的剖视示意图。

图22是图21的一个局部位置的放大示意图，其示意了一密封盖自一补盐管道拆卸而打开所述补盐管道的管道开口。

图23是图21的一个局部位置的放大示意图，其示意了所述密封盖被安装于所述补盐管道而关闭所述补盐管道的管道开口。

图24是依本发明的第二较佳实施例的所述水处理装置的剖视示意图。

具体实施方式

在详细说明本发明的任何实施方式之前，应理解的是，本发明在其应用中并不限于以下描述阐述或以下附图图示的部件的构造和布置细节。本发明能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或进行。另外，应理解的是，这里使用的措辞和术语出于描述的目的并且不应该被认为是限制性的。本文中使用“包括”、“包括”或“具有”及其变型意在涵盖下文中陈列的条目及其等同物以及附加条目。除非另有指定或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广泛地使用并且涵盖直接安装和间接的安装、连接、支撑和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械的连接或联接。

并且，第一方面，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制；第二方面，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考本发明的说明书附图之附图1至图20，依本发明的一较佳实施例的一水处理装置在接下来的描述中将被揭露和被阐述，其中所述水处理装置包括一外壳10、一密封单元20以及一水处理单元30，并且所述水处理装置具有一盐液腔40。

具体地，所述外壳10包括一壳体11，所述壳体11具有一壳体空间111和连通于所述壳体空间111的一顶部开口112。所述密封单元20具有一收容腔21以及分别连通于所述收容腔21的一装配开口22和一补盐通道23，其中所述密封单元20经所述壳体11的所述顶部开口112被设置于所述壳体11的所述壳体空间111。所述水处理单元30的底部经所述密封单元20的所述装配开口22被收容于所述密封单元20的所述收容腔21，所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘被附着于所述水处理单元30的外壁，所述盐液腔40形成于所述密封单元20和所述水处理单元30之间，其中所述密封单元20的所述补盐通道23连通于所述盐液腔40。

所述密封单元20的所述补盐通道23可封闭，以使得所述盐液腔40可以形成一个封闭空间，其中当所述密封单元20的所述补盐通道23被打开时，用户可以通过所述密封单元20的所述补盐通道23向所述盐液腔40补盐，当所述密封单元20的所述补盐通道23被关闭时，一方面，蚊虫等活物被阻止进入所述盐液腔40，以提高所述水处理装置的卫生性，另一方面，所述盐液腔40内的盐液产生的盐雾被阻止排出所述盐液腔40，以避免盐雾腐蚀所述水处理装置的其他部件，从而提高所述水处理装置的可靠性。

值得一提的是，尽管所述壳体11的形状和尺寸决定了所述水处理装置的形状和尺寸，但是所述壳体11的形状和尺寸并不构成对本发明的所述水处理装置的限制。例如，在附图1至图20示出的所述水处理装置的这个具体示例中，所述壳体11可以是方形壳体，因此所述水处理装置整体上是方形的。可选地，在本发明的所述水处理装置的其他示例中，所述壳体11可以是圆形壳体，因此所述水处理装置整体上是圆形的。

参考附图3，本发明的所述水处理装置的所述水处理单元30包括一树脂罐31、一盐阀组件32、一软水阀33以及一布水器组件34。所述树脂罐31被填充有树脂，所述树脂罐31的底部经所述密封单元20的所述装配通道22被收容于所述密封单元20的所述收容腔21，所述密封单元20的用于形成所述收容腔21的边缘被附着于所述树脂罐31的外壁，以在所述密封单元20和所述水处理单元30的所述树脂罐31之间形成所述盐液腔40。可以理解的是，由于所述水处理装置是由所述密封单元20的用于形成所述收容腔21的边缘被附着于所述树脂罐31的外壁的方式在所述密封单元20和所述树脂罐31之间形成所述盐液腔40，因此所述树脂罐31的主体部分是被密封在所述盐液腔40内且所述树脂罐31的顶部是被暴露在所述盐液腔40外的。所述盐阀组件32经所述密封单元20的所述装配通道22整体上被收容于所述密封单元20的所述收容腔21，这样，所述盐阀组件32整体上位于所述盐液腔40内，因此本发明的所述水处理装置不需要考虑所述密封单元20和所述盐阀组件32的结合问题。换言之，所述水处理单元30的所述盐阀组件32不会影响所述水处理装置的所述盐液腔40的密封性。所述布水器组件34的顶部被设置于所述软水阀33，所述布水器组件34被连接于所述盐阀组件32，所述盐阀组件32被连接于所述软水阀33，所述软水阀33被设置于所述树脂罐31的顶部，并且所述软水阀33使得所述布水器组件34被收容于所述树脂罐31内，其中所述软水阀33具有一进水口331进水口331和一出水口332，所述软水阀33的所述进水口331进水口331供原水进入所述水处理装置，所述软水阀33的所述出水口332供软水排出所述水处理装置。可以理解的是，由于所述树脂罐31的顶部是被暴露在所述盐液腔40外的，因此通过将所述软水阀33设置于所述树脂罐31的顶部的方式可以使得本发明的所述水处理装置不需要考虑所述密封单元20和所述软水阀33的结合问题。换言之，所述水处理单元30的所述软水阀33不会影响所述水处理装置的所述盐液腔40的密封性。

为了确保所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁之间的密封性，在附图1至图20示出的本发明的所述水处理装置的这个具体示例中，所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁之间被施涂胶水，以通过胶水粘接的方式粘接所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁。换言之，所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘通过胶水粘接的方式被附着于所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁，以避免在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31之间产生缝隙，这样，一方面，蚊虫等活物被阻止经所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31的结合位置进入所述盐液腔40，另一方面，所述盐液腔40内的盐液形成的盐雾被阻止经所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31的结合位置排出。

可选地，在本发明的所述水处理装置的其他具体示例中，所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘被直接熔接于所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁，以避免在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31之间产生缝隙，这样，一方面，蚊虫等活物被阻止经所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31的结合位置进入所述盐液腔40，另一方面，所述盐液腔40内的盐液形成的盐雾被阻止经所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31的结合位置排出。具体地，在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘被重叠于所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁后，烘烤所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘，以使所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘在融化和固化后被固定地连接于所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁，从而直接地熔接所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘于所述树脂罐31的外壁。

可选地，在本发明的所述水处理装置的其他具体示例中，所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘被捆绑于所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁，以避免在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31之间产生缝隙，这样，一方面，蚊虫等活物被阻止经所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31的结合位置进入所述盐液腔40，另一方面，所述盐液腔40内的盐液形成的盐雾被阻止经所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31的结合位置排出。具体地，在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘被重叠于所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁后，通过胶带、抱箍、绳索等元件将所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘束缚于所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁，从而捆绑所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘于所述树脂罐31的外壁。

在附图1至图20示出的本发明的本发明的所述水处理装置的这个具体示例中，为了确保胶水能够可靠地粘接所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁并避免在两者之间产生间隙，所述密封单元20整体是柔性的，例如，所述密封单元20可以是一个塑料袋，从而所述密封单元20整体是柔性的，这样，所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘在变形后通过胶水粘接于所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁，以避免在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31之间产生缝隙。优选地，在允许所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘重叠于所述树脂罐31的外壁后，烘烤所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘，使得所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘在受热后基于所述水处理单元30的所述树脂罐31的尺寸和形状进行收缩，这样，所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘能够平整地附着于所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁，以避免在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31之间产生缝隙。

可选地，在本发明的所述水处理装置的其他示例中，所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘是柔性的，所述密封单元20的其他部位可以是柔性的，也可以是硬质的，这样，所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘在变形后通过胶水粘接于所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁，以避免在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31之间产生缝隙。与整体被实施为柔性的所述密封单元20相同的是，在本发明的所述水处理装置的一个优选示例中，在允许所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘重叠于所述树脂罐31的外壁后，烘烤所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘，使得所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘在受热后基于所述水处理单元30的所述树脂罐31的尺寸和形状进行收缩，这样，所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘能够平整地附着于所述水处理单元30的所述树脂罐31的外壁，以避免在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述水处理单元30的所述树脂罐31之间产生缝隙。

继续参考附图3，在本发明的所述水处理装置的这个具体示例中，所述密封单元20具有自封口结构，以使所述密封单元20的所述补盐通道23可封闭，从而所述盐液腔40形成一个封闭空间。可以理解的是，所述密封单元20的自封口结构可以被多次打开和关闭，以使得所述密封单元20的所述补盐通道23能够被多次打开和关闭，其中在所述密封单元20的所述补盐通道23被打开时，用户可以通过所述密封单元20的所述补盐通道23向所述盐液腔40补盐，相应地，在所述密封单元20的所述补盐通道23被关闭时，一方面，蚊虫等活物被阻止进入所述盐液腔40，以提高所述水处理装置的卫生性，另一方面，所述盐液腔40内的盐液产生的盐雾被阻止排出所述盐液腔40，以避免盐雾腐蚀所述水处理装置的其他部件，从而提高所述水处理装置的可靠性。

值得一提的是，所述密封单元20的自封口结构在本发明的所述水处理装置中不受限制，其只要能够被多次打开和关闭即可。例如，继续参考附图3，所述密封单元20包括一袋体24、一凸条25以及一凹条26，所述袋体24形成所述收容腔21、所述装配开口22和所述补盐通道23，所述凸条25可以通过热封工艺被设置于所述袋体24的用于界定所述补盐通道23的一第一侧壁241，所述凹条26可以通过热封工艺被设置于所述袋体24的用于界定所述补盐通道23的一第二侧壁242，所述凸条25和所述凹条26形成自封口结构，并且所述凸条25和所述凹条26被可分离地连接，以使得所述第一侧壁241和所述第二侧壁242界定的所述补盐通道23能够分离。具体地，当所述凸条25和所述凹条26分离时，所述密封单元20的自封口结构被打开，从而所述密封单元20的所述补盐通道23被打开，用户可以通过所述密封单元20的所述补盐通道23向所述盐液腔40补盐，当所述凸条25和所述凹条26被连接时，所述密封单元20的自封口结构被关闭，从而所述密封单元20的所述补盐通道23被关闭，一方面，蚊虫等活物被阻止进入所述盐液腔40，以提高所述水处理装置的卫生性，另一方面，所述盐液腔40内的盐液产生的盐雾被阻止排出所述盐液腔40，以避免盐雾腐蚀所述水处理装置的其他部件，从而提高所述水处理装置的可靠性。

继续参考附图3，所述水处理装置进一步包括一溢流管50和一单向阀60，其中所述溢流管50具有一溢流流道51，所述单向阀60被设置于所述溢流管50的所述溢流流道51，其中所述溢流管50的所述溢流流道51连通于所述盐液腔40。在所述水处理装置被使用时，所述溢流管50的外端能够被连通使用环境的地漏，当所述盐液腔40的盐液量达到设计最大值时，所述单向阀60允许所述盐液腔40内的盐液经所述溢流管50的所述溢流流道51直接地排向地漏，从而避免所述盐液腔40内的盐液量超过设计最大值，并且所述单向阀60阻止地漏内的水和蚊虫等活物经所述溢流管50的所述溢流流道51进入所述盐液腔40，以保证所述水处理装置的卫生性。

具体地，所述壳体11具有一壳体管道孔113，所述壳体管道孔113于所述壳体11的一侧连通于所述壳体空间111，所述密封单元20具有一袋体管道孔27，所述袋体管道孔27连通于所述收容腔21，所述密封单元20的所述袋体管道孔27的位置和所述壳体11的所述壳体管道孔113的位置相对应。所述溢流管50的内端被密封地安装于所述密封单元20的所述袋体管道孔27，并且所述溢流管50的外端经所述壳体11的所述壳体管道孔113延伸至所述壳体11的外部。优选地，所述溢流管50的中部被固定地安装于所述壳体11的所述壳体管道孔113，以使所述溢流管50和所述壳体11的位置保持不动。

可以理解的是，由于所述溢流管50的内端被密封地安装于所述密封单元20的所述袋体管道孔27，并且所述溢流管50的所述溢流流道51内设置有所述单向阀60，因此在所述水处理装置能够通过所述溢流管50排出所述盐液腔40内的多余的盐液的情况下，所述水处理装置的所述盐液腔40的密封性能够得到保证。换言之，所述溢流管50和所述单向阀60的设置不会影响所述水处理装置的所述盐液腔40的密封性。

继续参考附图1和图3，所述壳体11进一步具有一侧方观察口114，所述侧方观察口114于所述壳体11的一侧连通于所述壳体空间111。优选地，所述壳体管道孔113和所述侧方观察口114位于所述壳体11的相对的两侧。所述外壳10进一步包括一透明的观察窗12，所述观察窗12被安装于所述壳体11，并且所述观察窗12封闭所述壳体11的所述侧方观察口114。在附图1至图20示出的本发明的所述水处理装置的这个具体示例中，所述密封单元20整体是透明的，这样，用户可以透过所述观察窗12直接观察所述水处理装置的所述盐液腔40的盐和盐液的消耗情况。可选地，在本发明的所述水处理装置的其他可选示例中，所述密封单元20的对应于所述观察窗12的位置是透明的，这样，用户也可以通过所述观察窗12直接观察所述水处理装置的所述盐液腔40的盐和盐液的消耗情况。

优选地，继续参考附图1和图3，所述壳体11的所述侧方观察口114是长条形的，并且所述侧方观察口114于所述壳体11的底部沿着所述壳体11的高度方向延伸，相应地，所述观察窗12也是长条形的，并且所述观察窗12于所述壳体11的底部沿着所述壳体11的高度方向延伸，以便于用户透过所述观察窗12直接观察所述水处理装置的所述盐液腔40的盐和盐液的消耗情况。

可以理解的是，与现有技术的水处理装置不同，在本发明的所述水处理装置中，所述盐液腔40形成于所述密封单元20和所述水处理单元30之间，即，所述壳体11并不参与形成所述盐液腔40，因此，所述水处理装置在被设计和制造时不需要考虑所述壳体11和所述观察窗12的安装位置的密封性。换言之，所述外壳10之所以要被设计所述观察窗12，是为了方便用户透过所述观察窗12直接观察所述水处理装置的所述盐液腔40的盐和盐液的消耗情况，即，用户可以在不接触所述水处理装置和不需要操作所述水处理装置的情况下，即可透过所述观察窗12直接观察所述水处理装置的所述盐液腔40的盐和盐液的消耗情况。

继续参考附图1至图20，所述外壳10进一步包括一罩壳13，其中所述罩壳13被设置于所述壳体11的顶部，供罩住所述水处理单元30的所述软水阀33，以避免所述软水阀33外露而提高所述水处理装置的美观性。

所述外壳10进一步包括一顶盖14，所述顶盖14具有一第一顶盖穿孔141和一第二顶盖穿孔142，所述顶盖14被设置于所述壳体11的顶部，供封闭所述壳体11的所述顶部开口112，其中所述顶盖14的所述第一顶盖穿孔141的位置和所述密封单元20的所述补盐通道23的位置相对应，以方便用户操作所述密封单元20的自封口结构而通过所述密封单元20的所述补盐通道23向所述盐液腔40补盐，其中所述顶盖14的所述第二顶盖穿孔142的位置和所述树脂罐31的顶部的位置相对应，这样，所述树脂罐31的上方开口能够被暴露，以允许所述软水阀33以所述布水器组件34经所述树脂罐31的上方开口被设置于所述树脂罐31内的方式被安装于所述树脂罐31的顶部。在所述罩壳13被设置于所述壳体11的顶部后，所述顶盖14隔离所述密封单元20和所述罩壳13，以避免所述罩壳13损坏所述密封单元20，从而提高所述水处理装置的可靠性。

继续参考附图1至图20，所述水处理装置进一步包括一控制单元70，所述控制单元70包括一控制壳71和被设置于所述控制壳71的一控制主机72，所述水处理单元30被可控制地连接于所述控制主机72，以由所述控制主机72控制所述水处理单元30的工作状态。在附图1至图20示出的本发明的所述水处理装置的这个具体示例中，所述控制主机72具有一交互部分721，所述交互部分721可以是触摸屏，供实现用户和所述水处理装置的交互，例如，用户可以通过所述控制主机72的所述交互部分721输入指令，以控制所述水处理单元30的工作模式，所述水处理单元30的工作模式、所述盐液腔40的盐液量也可以以数值、图形或图表方式被现实在所述交互部分721。在其他一些实施例中，所述控制主机72的所述交互部分721可以是物理按键。

所述控制单元70被可移除地设置于所述壳体11的顶部，在所述控制单元70被设置于所述壳体11的顶部时，从俯视视角来看，所述控制单元70罩住所述密封单元20的所述补盐通道23，通过这样的方式，一方面，所述控制单元70避免所述密封单元20的自封口结构外露，以达到保护所述密封单元20的自封口结构的目的，另一方面，所述壳体11、所述罩壳13和所述控制单元70共同形成所述水处理装置的外观。另外，在所述控制单元70被设置于所述壳体11的顶部后，所述顶盖14隔离所述密封单元20和所述控制单元70，以避免所述控制单元70损坏所述密封单元20，从而提高所述水处理装置的可靠性。

在附图1至图20示出的本发明的所述水处理装置的这个具体示例中，所述控制单元70被直接地搁置于所述壳体11的上方，即，所述控制单元70的所述控制壳71和所述壳体11或所述顶盖14之间不需要任何锁固结构，这样，便于用户自所述壳体11的上方移离所述控制单元70而暴露所述密封单元20的自封口结构，从而便于用户通过所述密封单元20的所述补盐通道23向所述盐液腔40补盐。

附图4至图9示出了本发明的所述水处理装置的补盐过程。

参考附图4和图5，将所述控制单元70自所述壳体11的上方移离，以暴露所述顶盖14的所述第一顶盖穿孔141和暴露所述密封单元20的自封口结构。参考附图6和图7，打开所述密封单元20的自封口结构，以使所述密封单元20的所述补盐通道23处于打开状态，此时，用户可以通过所述密封单元20的所述补盐通道23向所述盐液腔40补盐。在补盐完成后，参考附图8和图9，关闭所述密封单元20的自封口结构，以使所述密封单元20的所述补盐通道23处于关闭状态，接着将所述控制单元70搁置于所述壳体11的上方，以使所述控制单元70罩住所述顶盖14的所述第一顶盖穿孔141和罩住所述密封单元20的自封口结构，此时，一方面，所述顶盖14的所述第一顶盖穿孔141和所述密封单元20的自封口结构视觉上不可见，另一方面，所述盐液腔40是一个封闭空间，从而不仅蚊虫等活物能够被阻止进入所述盐液腔40而提高所述水处理装置的卫生性，而且所述盐液腔40内的盐液产生的盐雾被阻止排出所述盐液腔40而避免盐雾腐蚀所述水处理装置的其他部件，例如避免盐雾腐蚀所述控制单元70的电路板等元件和避免盐雾腐蚀所述软水阀33的电路板等元件，以提高所述水处理装置的可靠性。

附图10至图20示出了本发明的所述水处理装置的制造过程，即，本发明进一步提供所述水处理装置的制造方法，其中所述制造方法包括如下阶段。

参考附图10，本发明的所述制造方法包括步骤S1，提供所述壳体11，其中所述壳体11的所述侧方观察口114被设置有所述观察窗12。

参考附图11和图12，本发明的所述制造方法包括步骤S2，密封地安装所述溢流管50的内端于所述密封单元20的所述袋体管道孔27，其中所述溢流管50的所述溢流流道51内设置有所述单向阀60。

本发明的所述制造方法包括步骤S3，自所述壳体11的所述顶部开口112设置所述密封单元20于所述壳体11的所述壳体空间111，其中所述密封单元20的所述装配开口22和所述补盐通道23位于上方，所述溢流管50的外端经所述壳体11的所述壳体管道孔113延伸至所述壳体11的外部，所述观察窗12对应于所述密封单元20的侧方。

值得一提的是，在本发明的所述制造方法的其他示例中，所述步骤S3也可以在所述步骤S2之前，即，首先，自所述壳体11的所述顶部开口112设置所述密封单元20于所述壳体11的所述壳体空间111，其中所述密封单元20的所述装配开口22和所述补盐通道23位于上方，所述密封单元20的所述袋体管道孔27的位置和所述壳体11的所述壳体管道孔113的位置相对应，所述观察窗12对应于所述密封单元20的侧方，其次，在所述溢流管50的外端依次穿过所述密封单元20的所述袋体管道孔27和所述壳体11的所述壳体管道孔113后，密封地安装所述溢流管50的内端于所述密封单元20的所述袋体管道孔27，或者在所述溢流管50的内端依次穿过所述壳体11的所述壳体管道孔113和所述密封单元20的所述袋体管道孔27后，密封地安装所述溢流管50的内端于所述密封单元20的所述袋体管道孔27。

参考附图13和图14，本发明的所述制造方法包括步骤S4，自所述密封单元20的所述装配开口22将所述树脂罐31和所述盐阀组件32收容于所述密封单元20的所述收容腔21。

参考附图15和图16，本发明的所述制造方法包括步骤S5，在允许所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘变形而重叠于所述树脂罐31的外壁后，使用胶水粘接所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述树脂罐31的外壁，以避免在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述树脂罐31之间产生缝隙，从而保证形成于所述密封单元20和所述树脂罐31之间的所述盐液腔40的密封性。可以理解的是，在本发明的所述制造方法的一个较佳示例中，所述密封单元20整体是柔性的，例如，所述密封单元20可以是一个塑料袋，从而所述密封单元20整体是柔性的，这样，所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘在变形后重叠于所述树脂罐31的外壁是可行的，从而在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘变形后使用胶水粘接于所述树脂罐31的外壁能够避免在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述树脂罐31之间产生缝隙，从而保证形成于所述密封单元20和所述树脂罐31之间的所述盐液腔40的密封性。

在本发明的所述制造方法的一个较佳示例中，在允许所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘重叠于所述树脂罐31的外壁后，烘烤所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘，使得所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘在受热后基于所述树脂罐31的尺寸和形状进行收缩，这样，所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘能够平整地附着于所述树脂罐31的外壁，以避免在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述树脂罐31之间产生缝隙，从而保证形成于所述密封单元20和所述树脂罐31之间的所述盐液腔40的密封性。

在本发明的所述制造方法的一些实施例中，在允许所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘变形而重叠于所述树脂罐31的外壁之前，在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘的内壁和所述树脂罐31的顶部的外壁中的至少一个施涂胶水，从而在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘变形而重叠于所述树脂罐31的外壁后，胶水位于所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述树脂罐31的外壁之间。胶水在固化后能够粘接所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述树脂罐31的外壁，以使所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘附着于所述树脂罐31的外壁，并避免在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述树脂罐31的外壁之间产生缝隙。

参考附图17，本发明的所述制造方法包括步骤S6，盖设所述顶盖14于所述壳体11的顶部，以使所述顶盖14封闭所述壳体11的所述顶部开口112，其中所述密封单元20的自封口结构对应于所述顶盖14的所述第一顶盖穿孔141，所述树脂罐31的顶部对应于所述顶盖14的所述第二顶盖穿孔142。

参考附图18，本发明的所述制造方法包括步骤S7，安装所述软水阀33于所述树脂罐31的顶部，其中顶部被安装于所述软水阀33的所述布水器组件34被整体收容于所述树脂罐31内。

值得一提的是，在本发明的所述制造方法的其他示例中，所述步骤S6和所述步骤S7也可以在所述步骤S5之前，即，首先，在所述树脂罐31的顶部对应于所述顶盖14的所述第二顶盖穿孔142时，安装所述软水阀33于所述树脂罐31的顶部，其中顶部被安装于所述软水阀33的所述布水器组件34被整体收容于所述树脂罐31内，其次，在允许所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘变形而重叠于所述树脂罐31的外壁后，使用胶水粘接所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述树脂罐31的外壁，以避免在所述密封单元20的用于形成所述装配开口22的边缘和所述树脂罐31之间产生缝隙，从而保证形成于所述密封单元20和所述树脂罐31之间的所述盐液腔40的密封性，第三，盖设所述顶盖14于所述壳体11的顶部，以使所述顶盖14封闭所述壳体11的所述顶部开口112，其中所述密封单元20的自封口结构对应于所述顶盖14的所述第一顶盖穿孔141。

参考附图19，设置所述罩壳13于所述壳体11的顶部，以由所述罩壳13罩住所述软水阀33，避免所述软水阀33外露而提高所述水处理装置的美观性。

参考附图20，在连接所述控制单元70和所述软水阀33后，搁置所述控制单元70于所述壳体11的上方，以由所述控制单元70罩住所述密封单元20的所述补盐通道23，通过这样的方式，一方面，所述控制单元70避免所述密封单元20的自封口结构外露，以达到保护所述密封单元20的自封口结构的目的，另一方面，所述壳体11、所述罩壳13和所述控制单元70共同形成所述水处理装置的外观。另外，在所述控制单元70被设置于所述壳体11的顶部后，所述顶盖14隔离所述密封单元20和所述控制单元70，以避免所述控制单元70损坏所述密封单元20，从而提高所述水处理装置的可靠性。

附图21至图23示出了本发明的上述较佳实施例的所述水处理装置的一个变形示例，与附图1至图20示出的所述水处理装置不同的是，在附图21至图23示出的所述水处理装置的这个具体示例中，所述控制单元70进一步包括一补盐管道73和一密封盖74，所述补盐管道73被设置自所述控制壳71经所述密封单元20的所述补盐通道23延伸至所述盐液腔40，并且所述补盐管道73在所述控制壳71上形成一管道开口731，所述密封盖74被可拆卸地安装于所述补盐管道73，以用于密封所述补盐管道73的所述管道开口731。当所述密封盖74被自所述补盐管道73拆卸而打开所述补盐管道73的所述管道开口731时，所述密封单元20的所述补盐通道23被打开，用户可以通过所述补盐管道73和所述密封单元20的所述补盐通道23向所述盐液腔40补盐，当所述密封盖74被安装于所述补盐管道73而关闭所述补盐管道73的所述管道开口731时，所述密封单元20的所述补盐通道23被关闭，此时，所述水处理装置的所述盐液腔40形成一个封闭空间，如此：一方面，蚊虫等活物被阻止进入所述盐液腔40，以提高所述水处理装置的卫生性，另一方面，所述盐液腔40内的盐液产生的盐雾被阻止排出所述盐液腔40，以避免盐雾腐蚀所述水处理装置的其他部件，从而提高所述水处理装置的可靠性。

与附图1至图20示出的所述水处理装置的补盐过程不同的是，在附图21至图23示出的所述水处理装置中，用户在向所述水处理装置补盐的过程中不需要自所述壳体11的上方移离所述控制单元70，仅需打开所述补盐管道73的所述管道开口731即可实现对所述水处理装置的所述盐液腔40进行补盐操作。

优选地，在附图21至图23示出的所述水处理装置的这个具体示例中，所述水处理装置的所述密封单元20没有设置自封口结构，而是将所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘附着于所述补盐管道73的底部，以避免在所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘和所述补盐管道73之间产生缝隙，通过这样的方式，一方面，在补盐过程中，进入所述补盐管道73的盐能够确保落入所述水处理装置的所述盐液腔40，以避免盐经所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘和所述补盐管道73的结合位置进入所述密封单元20和所述壳体11之间的缝隙，另一方面，蚊虫等活物被阻止经所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘和所述补盐管道73的结合位置进入所述盐液腔40，以提高所述水处理装置的卫生性，又一方面，所述盐液腔40内的盐液产生的盐雾被阻止经所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘和所述补盐管道73的结合位置排出，以避免盐雾腐蚀所述水处理装置的其他部件，从而提高所述水处理装置的可靠性。

值得一提的是，在本发明的一些实施例中，所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘和所述补盐管道73之间可以通过胶水粘接的方式被连接，以使所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘密封地附着于所述补盐管道73而阻止在所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘和所述补盐管道73的结合位置产生缝隙。在本发明的另一些实施例中，所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘和所述补盐管道73之间可以通过直接熔接的方式被连接，以使所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘密封地附着于所述补盐管道73而阻止在所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘和所述补盐管道73的结合位置产生缝隙。在本发明的另一些实施例中，所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘和所述补盐管道73之间可以通过捆绑的方式被连接，以使所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘密封地附着于所述补盐管道73而阻止在所述密封单元20的用于形成所述补盐通道23的边缘和所述补盐管道73的结合位置产生缝隙。

附图24示出了依本发明的另一较佳实施例的一水处理装置，与附图1至图20示出的所述水处理装置不同的是，在附图24示出的所述水处理装置的这个具体示例中，所述密封单元20呈片状，所述密封单元20的内边缘被附着于所述水处理单元30的外壁，所述密封单元20的外边缘被附着于所述壳体21的内壁，以在所述壳体11、所述密封单元20和所述水处理单元30之间形成所述盐液腔40，所述密封单元20的所述补盐通道23连通于所述盐液腔40。

值得一提的是，在本发明的一些实施例中，所述密封单元20的内边缘可以通过胶水粘接的方式被附着于所述水处理单元30的外壁，以使所述密封单元20的内边缘密封地附着于所述水处理单元30的外壁而阻止在所述密封单元20的内边缘和所述水处理单元30之间产生缝隙。在本发明的另一些实施例中，所述密封单元20的内边缘可以通过直接熔接的方式被附着于所述水处理单元30的外壁，以使所述密封单元20的内边缘密封地附着于所述水处理单元30的外壁而阻止在所述密封单元20的内边缘和所述水处理单元30之间产生缝隙。所述密封单元20的内边缘可以通过捆绑的方式被附着于所述水处理单元30的外壁，以使所述密封单元20的内边缘密封地附着于所述水处理单元30的外壁而阻止在所述密封单元20的内边缘和所述水处理单元30之间产生缝隙。

值得一提的是，在本发明的一些实施例中，所述密封单元20的外边缘可以通过胶水粘接的方式被附着于所述壳体11的内壁，以使所述密封单元20的外边缘密封地附着于所述壳体11的内壁而阻止在所述密封单元20的外边缘和所述壳体11之间产生缝隙。在本发明的另一些实施例中，所述密封单元20的外边缘可以通过直接熔接的方式被附着于所述壳体11的内壁，以使所述密封单元20的外边缘密封地附着于所述壳体11的内壁而阻止在所述密封单元20的外边缘和所述壳体11之间产生缝隙。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。