一种化工废水用高效低耗除氨氮综合水处理设备

技术领域

本发明涉及化工废水处理的技术领域，具体为一种化工废水用高效低耗除氨氮综合水处理设备。

背景技术

国内煤制气化工厂大都采用鲁奇制气工艺，该工艺产生的废水污染物浓度很高，有机物成分复杂，主要有酚类化合物、多环芳香族化合物，含氮、氧、硫的杂环化合物及脂肪类化合，毒性大，难生物降解。煤制气废水如果不经过妥善处理超标排放将会对生态环境造成严重的污染，因此如何有效治理煤制气废水，实现废水达标排放成为一个国际性的难题，高浓度的氨氮和酚是煤气化废水水处理的重点和难点，煤气化废水经过预处理及生化处理后，氨氮及大部分有机物得到有效去除，但废水中仍含有一定的难降解有机物及漂浮物，需要通过深度处理才能达到排放和回用要求，国内外已应用的深度处理技术有高级氧化法、吸附法、混凝沉淀法及膜分离技术。

目前，现有的化工废水除氨氮综合水处理的设备，在对废水的混凝沉淀或催化氧化的过程中，需要进行过滤处理，在过滤时，废水中的杂质或絮状物会吸附在滤网上，长时间的吸附，会造成滤网堵塞的情况，影响滤网的流通性，不利于对废水进行快速过滤，而大多氨氮综合水处理的设备中的滤网一般都是横置在设备内部，导致对滤网的取出较为麻烦，不利于对滤网进行快速拆卸清理，从而影响到滤网的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种化工废水用高效低耗除氨氮综合水处理设备，以解决滤网一般都是横置在设备内部，导致对滤网的取出较为麻烦，不利于对滤网进行快速拆卸清理的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种化工废水用高效低耗除氨氮综合水处理设备，包括生化处理池、安装架、推板，所述安装架固定在生化处理池的内壁，所述安装架为框形结构，所述安装架的内部设置有若干个滤网，所述安装架的顶面开设有若干个安装槽，所述安装槽延伸至安装架的内部底面，所述滤网设置在安装槽内，所述安装槽的内壁前侧与后侧均开设有插槽，所述滤网的顶面固定有顶板，所述顶板的顶面设置有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿顶板，所述顶板的底面两端固定有插板，所述插槽的内壁左右两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁可滑动的插设有卡块，所述插板的左右两侧均固定有固定卡板，所述插板的滑动设置有活动卡板，所述活动卡板与插板滑动设置，所述限位螺栓延伸至插板内并于活动卡板螺纹连接。

优选的，所述生化处理池的内壁右侧与安装架的右侧均开设有驱动槽，两个所述驱动槽之间设置有连接柱，所述连接柱的左右两侧均固定有螺纹块，所述螺纹块与驱动槽滑动设置，所述连接柱的底面固定有套板，所述套板的内壁滑动设置有伸缩板，所述伸缩板的底面固定有浮板，所述推板固定在浮板的顶面。

优选的，所述驱动槽的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定有螺杆，所述螺杆的另一端通过轴承固定在驱动槽的内部一端，所述螺杆与螺纹块内螺纹连接。

优选的，所述插板的外壁均开设有滑槽，所述活动卡板与滑槽滑动设置，所述滑槽与卡块卡接设置。

优选的，所述滑槽的内部顶面固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与活动卡板的顶面相固定。

优选的，所述卡块的一侧固定有卡接弹簧，所述卡接弹簧的另一端与容纳槽的内壁相固定。

优选的，所述生化处理池的后侧固定有收集盒，所述收集盒靠近生化处理池的一侧开设有进料孔，所述生化处理池的后侧开设有连通口，所述连通口与进料孔相对应。

优选的，所述收集盒的左侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定有丝杆步进电机，所述收集盒的内壁设置有滑动板，所述滑动板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆步进电机丝杆的外壁螺纹连接，所述滑动板的底面固定有橡胶条，所述滑动板的前侧与后侧均开设有若干个限位槽，所述限位槽的内壁可滑动的插设有限位柱，所述限位柱的外壁缠绕有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位槽的内壁相固定，所述限位弹簧的另一端与限位柱的外壁相固定，所述限位柱的一端固定有刮料板。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种化工废水用高效低耗除氨氮综合水处理设备，具有如下有益效果：

一、通过利用纵向安装的安装架和安装槽，实现对滤网的纵向安装，再配合插槽、卡块、插板、固定卡板和活动卡板，使得在需要对滤网进行拆卸时，只需向下按压后再向上提起的方式，来实现对滤网的拆卸功能，大大降低了滤网的拆卸难度，以便于对其进行清理，提高了拆卸清理滤网的便捷性；

二、通过驱动推板和浮板横向移动，来实现对水面的浮沫进行清理的功能，将水面的浮沫推至收集装置处进行收集，以便于对浮沫进行集中收集和处理，避免大量浮沫附着在滤网上，影响滤网的通透性，通过浮板配合伸缩板和套板，使得推板能够始终处于水面的上方，以便于推动浮沫，避免水面上升或下降，导致推板与水面的距离过大，无法推动浮沫的情况方式；

三、通过驱动电机可带动螺杆进行转动，使螺杆可带动连接柱及推板进行移动，从而使推板可推动生化处理池内漂浮的浮料进行移动，进而节省了大量的劳动力成本。通过滑槽与卡块的配合，可实现对滤网的拆卸与安装，从而方便工作人员对拆卸的滤网进行清洗；

四、通过连通口与收集盒的配合，可对浮料进行集中收集处理，当启动驱动电机时，驱动电机将带动螺杆转动，由于螺杆与螺纹块之间螺旋连接，在螺杆转动的过程中，会驱使螺纹块沿着螺杆的轨迹移动，从而带着连接柱沿着驱动槽移动，由连接柱带动套板、伸缩板、浮板和推板移动，利用推板推动浮沫向连通口移动，使其通过连通口进入到收集盒的内部，以便于对其进行收集和集中处理。通过丝杆步进电机与滑动板的配合下，使橡胶条与刮料板可在收集盒的内进行滑动，使橡胶条与刮料板可对收集盒内壁的浮料进行刮除，避免浮料长的堆积造成收集盒排水孔堵塞现象，从而提高了收集盒内部的清洁性。

附图说明

图1为实施例的立体图。

图2为实施例的俯视图。

图3为实施例插板立体图。

图4为实施例连接柱、推板处的爆炸立体图。

图5实施例活动卡板、卡块处的剖视图。

图6为实施例套板、浮板处的右视图。

图7为实施例收集盒、滑动板处的爆炸立体图。

图中：1、生化处理池；2、安装架；3、滤网；4、安装槽；5、插槽；6、顶板；7、插板；8、固定卡板；9、滑槽；10、活动卡板；11、复位弹簧；12、卡块；13、卡接弹簧；14、驱动槽；15、连接柱；16、螺纹块；17、螺杆；18、驱动电机；19、套板；20、伸缩板；21、浮板；22、推板；23、收集盒；24、连通口；25、安装孔；26、丝杆步进电机；27、滑动板；28、螺纹孔；29、橡胶条；30、限位槽；31、限位柱；32、限位弹簧；33、刮料板；34、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1-图3和图5所示，一种化工废水用高效低耗除氨氮综合水处理设备，包括生化处理池1、安装架2、推板22，所述安装架2固定在生化处理池1的内壁，安装架2为框形结构，安装架2的内部设置有若干个滤网3，安装架2的顶面开设有若干个安装槽4，安装槽4延伸至安装架2的内部底面，滤网3设置在安装槽4内，安装槽4的内壁前侧与后侧均开设有插槽5，滤网3的顶面固定有顶板6，顶板6的顶面设置有限位螺栓34，限位螺栓34贯穿顶板6，顶板6的底面两端固定有插板7，插槽5的内壁左右两侧均开设有容纳槽，容纳槽的内壁可滑动的插设有卡块12，插板7的左右两侧均固定有固定卡板8，插板7的滑动设置有活动卡板10，活动卡板10与插板7滑动设置，限位螺栓34延伸至插板7内并于活动卡板10螺纹连接，插板7的外壁均开设有滑槽9，活动卡板10与滑槽9滑动设置，滑槽9与卡块12卡接设置。

在使用中，通过利用纵向安装的安装架2和安装槽4，实现对滤网3的纵向安装，再配合插槽5、卡块12、插板7、固定卡板8和活动卡板10，使得在需要对滤网3进行拆卸时，只需向下按压后再向上提起的方式，来实现对滤网3的拆卸功能，大大降低了滤网3的拆卸难度，以便于对其进行清理，提高了拆卸清理滤网3的便捷性。通过滑槽9与卡块12的配合，可实现对滤网3的拆卸与安装，从而方便工作人员对拆卸的滤网3进行清洗，在对滤网3拆卸时，通过向下按压滤网3顶部的顶板6，使得插板7持续向插槽5的内部插入，使得活动卡板10与卡块12形成卡接，然后利用顶板6顶部的提手快速向上抬起，在卡块12的作用下，拉动活动卡板10向下移动，使其与固定卡板8接触，从而利用固定卡板8对活动卡板10进行限位，然后在活动卡板10的挤压下，将卡块12挤压至插槽5的内壁内部，并对卡接弹簧13形成挤压，在活动卡板10与固定卡板8的配合下，使得插板7脱离插槽5，解除卡接的状态，从而实现拆卸滤网3的目的，以便于对滤网3进行清理；

反之，将滤网3插入到安装槽4的内部，利用外周的密封圈与安装槽4的内壁形成密封状态，并通过插板7插入插槽5的内部，利用卡块12与固定卡板8形成卡接，从而实现对滤网3的安装。

如图1、图4和图6所示，生化处理池1的内壁右侧与安装架2的右侧均开设有驱动槽14，两个驱动槽14之间设置有连接柱15，连接柱15的左右两侧均固定有螺纹块16，螺纹块16与驱动槽14滑动设置，连接柱15的底面固定有套板19，套板19的内壁滑动设置有伸缩板20，伸缩板20的底面固定有浮板21，推板22固定在浮板21的顶面，驱动槽14的内壁固定有驱动电机18，驱动电机18输出轴的一端固定有螺杆17，螺杆17的另一端通过轴承固定在驱动槽14的内部一端，螺杆17与螺纹块16内螺纹连接。

在使用中，通过驱动推板22和浮板21横向移动，来实现对水面的浮沫进行清理的功能，将水面的浮沫推至收集装置处进行收集，以便于对浮沫进行集中收集和处理，避免大量浮沫附着在滤网3上，影响滤网3的通透性，通过浮板21配合伸缩板20和套板19，使得推板22能够始终处于水面的上方，以便于推动浮沫，避免水面上升或下降，导致推板22与水面的距离过大，无法推动浮沫的情况方式。通过驱动电机18可带动螺杆17进行转动，使螺杆17可带动连接柱15及推板22进行移动，从而使推板22可推动生化处理池1内漂浮的浮料进行移动，进而节省了大量的劳动力成本。

如图1、图2、图4、图5和图7所示，滑槽9的内部顶面固定有复位弹簧11，复位弹簧11的另一端与活动卡板10的顶面相固定，卡块12的一侧固定有卡接弹簧13，卡接弹簧13的另一端与容纳槽的内壁相固定，生化处理池1的后侧固定有收集盒23，收集盒23靠近生化处理池1的一侧开设有进料孔，生化处理池1的后侧开设有连通口24，连通口24与进料孔相对应。

在使用中，通过连通口24与收集盒23的配合，可对浮料进行集中收集处理，当启动驱动电机18时，驱动电机18将带动螺杆17转动，由于螺杆17与螺纹块16之间螺旋连接，在螺杆17转动的过程中，会驱使螺纹块16沿着螺杆17的轨迹移动，从而带着连接柱15沿着驱动槽14移动，由连接柱15带动套板19、伸缩板20、浮板21和推板22移动，利用推板22推动浮沫向连通口24移动，使其通过连通口24进入到收集盒23的内部，以便于对其进行收集和集中处理。

如图1、图2和图7所示，收集盒23的左侧开设有安装孔25，安装孔25的内壁固定有丝杆步进电机26，收集盒23的内壁设置有滑动板27，滑动板27的一侧开设有螺纹孔28，螺纹孔28与丝杆步进电机26丝杆的外壁螺纹连接，滑动板27的底面固定有橡胶条29，滑动板27的前侧与后侧均开设有若干个限位槽30，限位槽30的内壁可滑动的插设有限位柱31，限位柱31的外壁缠绕有限位弹簧32，限位弹簧32的一端与限位槽30的内壁相固定，限位弹簧32的另一端与限位柱31的外壁相固定，限位柱31的一端固定有刮料板33。

在使用中，通过丝杆步进电机26与滑动板27的配合下，使橡胶条29与刮料板33可在收集盒23的内进行滑动，使橡胶条29与刮料板33可对收集盒23内壁的浮料进行刮除，避免浮料长的堆积造成收集盒23排水孔堵塞现象，从而提高了收集盒23内部的清洁性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。