一种氰化钠废水循环处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种氰化钠废水循环处理设备。

背景技术

氰化钠是一种重要的基本化工原料，常用于用于基本化学合成、冶金等行业，但氰化钠有剧毒，工业企业排出的氰化钠废水如不妥善处理会引起大量的中毒事件，因此我们一直在探索操作简单、投资运行费用低含氰化钠的工业污水处理的可靠方法；

传统的处理装置，是通过加入药剂将废水中的有害物质沉淀后，达到指定标准再进行排放，到时在机器加入药剂过程中，由于飞溅受潮经常造成药剂结块，严重影响处理的效果，造成药剂无法充分反应，造成浪费，同时也提高了药剂成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氰化钠废水循环处理设备，包括防护机构，所述防护机构的内壁固定连接有研磨机构，所述防护机构的底部固定连接有分离机构，所述分离机构的内壁固定连接有搅拌机构，所述研磨机构包括转轴，所述转轴的外表面对称设置有连接板，所述连接板靠近转轴的一端与转轴的外表面固定连接，所述转轴的外表面对称设置有连接杆，所述连接杆靠近转轴的一端与转轴的外表面固定连接，所述连接杆的外表面对称设置有连接块，所述连接块的相对侧与连接杆的外表面固定连接，所述连接块的内壁转动连接有弹簧压杆，还包括，刮壁机构，包括与弹簧压杆远离连接块的一端固定连接的刮仓，所述刮仓的底部设置有筛板，所述筛板的顶部与刮仓的底部相贴合，所述刮仓的内壁对称设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近刮仓的一端与刮仓的内壁固定连接，所述缓冲弹簧远离刮仓的一端固定连接有刮板，破碎机构，包括与连接板的底部固定连接的连接头，所述连接头的内壁对称设置有滑杆，所述滑杆的两端与连接头的内壁固定连接，所述滑杆的外表面滑动连接有刀板，所述刀板的外表面对称设置有减震弹簧，所述减震弹簧靠近刀板的一端与刀板的外表面固定连接，所述防护机构包括破碎电机，所述破碎电机的底部固定连接有破碎仓，所述破碎仓的底部固定连接有底板，所述破碎仓的内壁与筛板的外表面固定连接，所述破碎电机的底部与转轴的顶部固定连接，工作过程中，破碎电机带动转轴转动对药剂粉中存在的结块进行破碎，此时转轴转动带动连接板转动，从而带动破碎机构转动，破碎机构中的刀板对结块进行粉碎工作，当遇到坚硬杂物或者结块时，减震弹簧带动刀板进行运动，对刀板进行保护，同时刮壁机构在破碎机构工作的同时，连接杆带动刮壁机构工作，此时刮板对破碎仓的内壁进行清理，当遇到沾附程度高的物体时，缓冲弹簧带动刮板移动，对刮板进行保护，随后更为坚固的刮仓再次对物体进行清理，弹簧压杆对刮仓进行压迫，保证清理效果，筛板将破碎后达到标准的药剂投入下一步工序。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面对称设置有连接轴，所述连接轴靠近连接柱的一端与连接柱的外表面固定连接，所述连接轴远离连接柱的一端转动连接有搅板，所述搅板的内壁对称设置有搅轮，所述搅轮的两端与搅板的内壁转动连接，所述连接柱的外表面对称设置有固定块，所述固定块的底部固定连接有聚沙机构，所述固定块的外表面对称设置有防护块，所述防护块的内壁与固定块的外表面固定连接，在工作过程中，通过搅拌电机带动连接柱转动从而带动搅板转动，使搅板内的搅轮带动水流转动，使污水与药剂充分反应，同时加快反应效率，节省处理时间，同时防护块在转动过程中对连接处进行保护，防止沉淀出的砂石进入间隙，影响搅拌电机的正常工作。

进一步的，所述聚沙机构包括固定板，所述固定板的外表面对称设置有缓冲杆，所述缓冲杆靠近固定板的一端与固定板的外表面固定连接，所述缓冲杆远离固定板的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的外表面固定连接有上沙块，在工作中，通过搅拌电机的带动转动，在药剂与污水的反应中，将会沉淀出大量的泥沙，防止泥沙堆积在中心处影响分离工作的正常进行，此时聚沙机构在转动过程中通过上沙块将泥沙带动到指定位置，同时在泥沙过多时，缓冲杆此时进行缓冲。

进一步的，所述分离机构包括分离仓，所述分离仓的内壁对称设置有控制块，所述控制块的底部与分离仓的内壁固定连接，所述控制块的外表面对称设置有绞龙轴，所述绞龙轴的底部与控制块的外表面转动连接，所述控制块的外表面对称设置有出砂筒，所述出砂筒的底部与控制块的外表面固定连接，所述分离仓的内壁固定连接有滤板，所述分离仓的外表面固定连接有防溅板，所述分离仓的外表面固定连接有收集仓，所述分离仓的顶部与底板的底部固定连接，所述分离仓的内壁与搅拌电机的底部固定连接，在工作过程中，通过控制块带动绞龙轴转动，将分离仓底部沉淀出的泥沙通过出砂筒带出分离仓中，保证分离工作的持续进行，同时当水流达到一定程度时，处理后的污水通过滤板进入收集仓中，使泥沙与水分离。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置减震弹簧，带动刀板进行运动，对刀板进行保护，防止在坚硬的物体遇到刀板时造成刀板的损坏，使破碎机构无法进行正常工作，影响工作效率。

2.本发明通过设置刮壁机构，在工作中保证了破碎仓内壁的整洁度，防止沾附的物体长时间不清理导致清理难度加大。

3.本发明通过设置搅拌电机，使污水与药剂充分反应，同时加快反应效率，节省处理时间，同时防护块在转动过程中对连接处进行保护，防止沉淀出的砂石进入间隙，影响搅拌电机的正常工作，对搅拌电机具有保护作用。

4.本发明通过设置分离机构，使泥沙与水分离，保证分离仓内部的污水处理可以持续的进行，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明剖视图；

图3是本发明研磨机构的结构示意图；

图4是本发明破碎机构的结构示意图；

图5是本发明搅拌机构的结构示意图；

图6是本发明聚沙机构的结构示意图；

图7是本发明分离机构的结构示意图；

图中：1、防护机构；2、研磨机构；3、搅拌机构；4、分离机构；11、破碎电机；12、破碎仓；13、底板；21、刮壁机构；22、转轴；23、连接板；24、破碎机构；25、连接杆；26、弹簧压杆；27、连接块；211、筛板；212、刮仓；213、刮板；214、缓冲弹簧；241、减震弹簧；242、滑杆；243、刀板；244、连接头；31、搅拌电机；32、防护块；33、搅板；34、连接轴；35、连接柱；36、搅轮；37、固定块；38、聚沙机构；381、上沙块；382、缓冲板；383、缓冲杆；384、固定板；41、收集仓；42、防溅板；43、滤板；44、分离仓；45、出砂筒；46、控制块；47、绞龙轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，如图1-图4所示，一种氰化钠废水循环处理设备，包括防护机构1，防护机构1的内壁固定连接有研磨机构2，防护机构1的底部固定连接有分离机构4，分离机构4的内壁固定连接有搅拌机构3，研磨机构2包括转轴22，转轴22的外表面对称设置有连接板23，连接板23靠近转轴22的一端与转轴22的外表面固定连接，转轴22的外表面对称设置有连接杆25，连接杆25靠近转轴22的一端与转轴22的外表面固定连接，连接杆25的外表面对称设置有连接块27，连接块27的相对侧与连接杆25的外表面固定连接，连接块27的内壁转动连接有弹簧压杆26，还包括，刮壁机构21，包括与弹簧压杆26远离连接块27的一端固定连接的刮仓212，刮仓212的底部设置有筛板211，筛板211的顶部与刮仓212的底部相贴合，刮仓212的内壁对称设置有缓冲弹簧214，缓冲弹簧214靠近刮仓212的一端与刮仓212的内壁固定连接，缓冲弹簧214远离刮仓212的一端固定连接有刮板213，破碎机构24，包括与连接板23的底部固定连接的连接头244，连接头244的内壁对称设置有滑杆242，滑杆242的两端与连接头244的内壁固定连接，滑杆242的外表面滑动连接有刀板243，刀板243的外表面对称设置有减震弹簧241，减震弹簧241靠近刀板243的一端与刀板243的外表面固定连接，防护机构1包括破碎电机11，破碎电机11的底部固定连接有破碎仓12，破碎仓12的底部固定连接有底板13，破碎仓12的内壁与筛板211的外表面固定连接，破碎电机11的底部与转轴22的顶部固定连接，在工作过程中，破碎电机11带动转轴22转动对药剂粉中存在的结块进行破碎，此时转轴22转动带动连接板23转动，从而带动破碎机构24转动，破碎机构24中的刀板243对结块进行粉碎工作，当遇到坚硬杂物或者结块时，减震弹簧241带动刀板243进行运动，对刀板243进行保护，防止在坚硬的物体遇到刀板243时造成刀板243的损坏，使破碎机构24无法进行正常工作，影响工作效率，同时刮壁机构21在破碎机构24工作的同时，连接杆25带动刮壁机构21工作，此时刮板213对破碎仓12的内壁进行清理，当遇到沾附程度高的物体时，缓冲弹簧214带动刮板213移动，对刮板213进行保护，随后更为坚固的刮仓212再次对物体进行清理，弹簧压杆26对刮仓212进行压迫，保证清理效果，筛板211将破碎后达到标准的药剂投入下一步工序，刮壁机构21在工作中保证了破碎仓12内壁的整洁度，防止沾附的物体长时间不清理导致清理难度加大。

实施例二，在实施例一的基础上继续参阅图5-图7，搅拌机构3包括搅拌电机31，搅拌电机31的顶部固定连接有连接柱35，连接柱35的外表面对称设置有连接轴34，连接轴34靠近连接柱35的一端与连接柱35的外表面固定连接，连接轴34远离连接柱35的一端转动连接有搅板33，搅板33的内壁对称设置有搅轮36，搅轮36的两端与搅板33的内壁转动连接，连接柱35的外表面对称设置有固定块37，固定块37的底部固定连接有聚沙机构38，固定块37的外表面对称设置有防护块32，防护块32的内壁与固定块37的外表面固定连接，在工作过程中，通过搅拌电机31带动连接柱35转动从而带动搅板33转动，使搅板33内的搅轮36带动水流转动，使污水与药剂充分反应，同时加快反应效率，节省处理时间，同时防护块32在转动过程中对连接处进行保护，防止沉淀出的砂石进入间隙，影响搅拌电机31的正常工作，对搅拌电机31具有保护作用。

聚沙机构38包括固定板384，固定板384的外表面对称设置有缓冲杆383，缓冲杆383靠近固定板384的一端与固定板384的外表面固定连接，缓冲杆383远离固定板384的一端固定连接有缓冲板382，缓冲板382的外表面固定连接有上沙块381，在工作中，通过搅拌电机31的带动转动，在药剂与污水的反应中，将会沉淀出大量的泥沙，防止泥沙堆积在中心处影响分离工作的正常进行，此时聚沙机构38在转动过程中通过上沙块381将泥沙带动到指定位置，同时在泥沙过多时，缓冲杆383此时进行缓冲，保证装置的工作继续进行，通过上沙与分离机构相互配合，保证工作的高效进行。

分离机构4包括分离仓44，分离仓44的内壁对称设置有控制块46，控制块46的底部与分离仓44的内壁固定连接，控制块46的外表面对称设置有绞龙轴47，绞龙轴47的底部与控制块46的外表面转动连接，控制块46的外表面对称设置有出砂筒45，出砂筒45的底部与控制块46的外表面固定连接，分离仓44的内壁固定连接有滤板43，分离仓44的外表面固定连接有防溅板42，分离仓44的外表面固定连接有收集仓41，分离仓44的顶部与底板13的底部固定连接，分离仓44的内壁与搅拌电机31的底部固定连接，在工作过程中，通过控制块46带动绞龙轴47转动，将分离仓底部沉淀出的泥沙通过出砂筒45带出分离仓44中，保证分离工作的持续进行，同时当水流达到一定程度时，处理后的污水通过滤板43进入收集仓41中，使泥沙与水分离，保证分离仓44内部的污水处理可以持续的进行，提高工作效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。