一种钛圆棒尺寸检测装置

技术领域

本发明属于钛圆棒检测技术领域，具体涉及一种钛圆棒尺寸检测装置。

背景技术

钛圆棒是一种具有高强度、耐腐蚀、轻量化等特点的金属材料，在医疗、航空、航天、海洋等领域都有广泛的应用。常见的应用包括人工关节、牙科种植、飞机零部件、船舶构件等。

例如，在医疗领域中，钛圆棒通常用于人工植入物的制造，其误差要求较高。为确保人工植入物的安全性和可靠性，钛圆棒的直径和长度等尺寸参数必须和制造标准的规定相符，其误差要求一般在0.02mm左右。而在航空、航天领域，使用钛合金材料制造飞机零部件或航天器件时，也需要符合严格的制造标准，但其制造误差的要求一般在0.1-0.2mm之间，具体要看应用要求。

在制造钛圆棒时，将根据具体的应用场景和尺寸要求，指定相应的制造标准，控制误差在允许范围内，因此，在制造完成后需要对钛圆棒尺寸进行检测，以确保钛圆棒的质量和尺寸符合要求。

而现有对钛圆棒进行尺寸进行检测时通常采用CCD进行检测，但是，由于钛圆棒的误差过小，采用CCD无法精确的进行检测，而且效率低，成本较高，不能进行大批量进行检测数据的记录和数据分析。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种钛圆棒尺寸检测装置，解决了现有采用CCD对钛圆棒进行检测时效率低而且不能进行大批量进行检测数据的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种钛圆棒尺寸检测装置，包括机架、固定座、支撑座、百分表、滑台、调整机构和滑轨，所述滑轨安装于机架的顶部且滑动方向与机架的中垂线垂直，所述调整机构滑动连接于滑轨的顶面，所述百分表安装于调整机构的调整端，所述机架上设置有工作台，所述工作台位于百分表的下方，所述固定座安装于工作台顶面，所述滑台安装于工作台顶面，所述支撑座安装于滑台的滑动端，钛圆棒的一端位于所述固定座的顶面，另一端位于所述支撑座的顶面，所述百分表通过调整机构的调整使百分表的指针头与钛圆棒表面抵接并将检测结果通过数据传输线传输至显示面板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调整机构包括滑块、调整座、连杆、顶杆、棘爪、棘轮和齿轮，所述滑块滑动连接与滑轨的顶面，所述齿轮转动连接与滑块的一侧壁表面，所述棘轮位于齿轮的一侧壁表面并与滑块连接，所述齿轮的一侧壁表面开设有限位槽，所述限位槽内设有弹簧，所述棘爪的底面与弹簧的顶端抵接，顶面与顶杆连接，所述棘爪与棘轮齿尖抵接，所述连杆的一端转动连接于齿轮底面并靠近齿尖，另一端与调整座转动连接，所述调整座与滑块滑动连接且滑动方向与滑块的滑动方向垂直。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块顶面的侧边开设有若干刻度线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑台包括滑动板、底座和手轮，所述底座安装于工作台顶面，所述滑动板滑动连接于底座顶面，所述手轮安装于底座的一侧壁表面，所述手轮通过丝杆与滑动板螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述手轮的外侧壁开设有若干刻度线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的顶面开设有定位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座包括基座和定位板，所述基座安装于工作台顶面，所述定位板安装于基座的顶部，所述定位板的一侧开设有定位柱，所述定位柱与钛圆棒的端面抵接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基座和支撑座的顶面均开设有V型凹槽。

本发明的有益效果为：

1.通过将百分表安装在调整机构上，在对钛圆棒进行检测时，让百分表在钛圆棒的圆柱面上进行来回的滑动来进行检测，通过百分表来完成对钛圆棒尺寸的检测，解决了钛圆棒因为误差过小而现有采用CCD对钛圆棒进行检测时效率低而且不能进行大批量进行检测数据的问题；

2.通过调整机构中的调整座滑动在滑块上，并让调整座在齿轮的转动下进行上下的滑动，并通过棘轮和棘爪来进行卡接，让百分表可以随着齿轮的转动而在不同的高度进行检测，让该检测装置可以对不同尺寸的钛圆棒都可以完成检测。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明固定座结构示意图；

图3为本发明调整机构结构示意图；

图4为本发明滑块背面结构示意图；

图5为本发明滑块正面结构示意图；

图6为本发明齿轮结构示意图；

主要元件符号说明

图中：1、机架；2、固定座；21、基座；22、定位板；221、定位柱；3、支撑座；31、定位槽；4、百分表；5、滑台；51、滑动板；52、底座；53、手轮；6、调整机构；61、滑块；62、调整座；63、连杆；64、顶杆；65、棘爪；66、棘轮；67、齿轮；671、限位槽；68、弹簧；7、滑轨。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种钛圆棒尺寸检测装置，包括机架1、固定座2、支撑座3、百分表4、滑台5、调整机构6和滑轨7，滑轨7安装于机架1的顶部且滑动方向与机架1的中垂线垂直，调整机构6滑动连接于滑轨7的顶面，百分表4安装于调整机构6的调整端，机架1上设置有工作台，工作台位于百分表4的下方，固定座2安装于工作台顶面，滑台5安装于工作台顶面，支撑座3安装于滑台5的滑动端，钛圆棒的一端位于固定座2的顶面，另一端位于支撑座3的顶面，百分表4通过调整机构6的调整使百分表4的指针头与钛圆棒表面抵接并将检测结果通过数据传输线传输至显示面板，在对钛圆棒进行检测时，由于钛圆棒在不同的直径大小和长度下都有着不同的误差要求，因此，在对钛圆棒进行检测时，将钛圆棒放置在固定座2和支撑座3的顶面上，并通过滑台5调整支撑座3与固定座2之间的距离来适配不同长度的钛圆棒，同时调整机构6调整百分表4的高度位置，让百分表4与钛圆棒的圆柱面抵接，在通过让百分表4在滑轨7上滑动来让百分表4与钛圆棒在长度方向的圆柱面进行抵接，以此来对钛圆棒的尺寸进行检测，在百分表4移动的过程中，会将百分表4的所检测的数据传输至显示面板中进行记录和判断该钛圆棒的尺寸是否在误差范围内，以此来完成对钛圆棒的检测，通过不断的重复上述步骤来完成对钛圆棒的大批量的检测。

钛圆棒在不同的使用场景下会有着不同的尺寸误差要求，而不同的使用场景同样有着不同的尺寸要求，因此，在钛圆棒生产完成后需要对其进行尺寸的检测，使其符合预定的标准，而现有对钛圆棒进行检测时，通常采用CCD进行拍摄来完成检测，但是由于钛圆棒自身的误差范围较小，采用CCD进行检测时需要花费较长的时间才能完成检测，而且采用CCD进行检测时成本较高，检测效率低，无法进行大批量的对检测数据进行记录和数据分析。

因此，为了完成对不同尺寸和不同误差要求的钛圆棒进行检测，通过让百分表4在钛圆棒上进行抵接并进行滑动来完成检测，同时百分表4可以通过调整机构6来调整与支撑座3之间的距离来满足不同直径大小钛圆棒的检测，让不同的尺寸大小的钛圆棒都可以完成检测。

为了可以让百分表4可以调整自身的高度来对不同尺寸大小的钛圆棒进行检测，本实施例中，调整机构6包括滑块61、调整座62、连杆63、顶杆64、棘爪65、棘轮66和齿轮67，滑块61滑动连接与滑轨7的顶面，齿轮67转动连接与滑块61的一侧壁表面，棘轮66位于齿轮67的一侧壁表面并与滑块61连接，齿轮67的一侧壁表面开设有限位槽671，限位槽671内设有弹簧68，棘爪65的底面与弹簧68的顶端抵接，顶面与顶杆64连接，棘爪65与棘轮66齿尖抵接，连杆63的一端转动连接于齿轮67底面并靠近齿尖，另一端与调整座62转动连接，调整座62与滑块61滑动连接且滑动方向与滑块61的滑动方向垂直，在将钛圆棒放置在固定座2和支撑座3上时，同时通过放置的钛圆棒的尺寸来调整百分表4的高度来进行调整，在调整的过程中，按动顶杆64推动棘爪65向限位槽671内滑动，让棘爪65脱离棘轮66的齿尖，然后通过转动齿轮67来让连杆63推动调整座62在滑块61上进行上下滑动来适配不同大小的钛圆棒，在调整完成后，松开顶杆64，让弹簧68复位推动棘爪65来重新对棘轮66进行卡接，让调整座62无法继续在重力的作用下向下滑动；或者将顶杆64进行按压后，通过手动让调整座62在滑块61上进行上下滑动来反向推动齿轮67的转动来进行调整，然后松开顶杆64让棘爪65卡住棘轮66来完成调整，同时在进行调整时，让百分表4在进行抵接时按照预定的误差下限来进行抵接，这样在百分表4进行抵接滑动的过程中，通过百分表4指针头在钛圆棒上的滑动来完成检测，避免了调整座62由于自身重力的因素而导致无法对不同直径大小的钛圆棒进行检测。

为了更好的调整调整座62的高度，在一实施例中，滑块61顶面的侧边开设有若干刻度线，在进行调整的过程中，可以通过观察滑块61侧边的刻度线来完成调整，避免百分表4的调整高度过高导致指针头在钛圆棒上滑动时脱离导致无法对钛圆棒的尺寸进行检测，同时，也避免了百分表4的调整高度过低而导致指针的弯曲、断裂或其他损坏，导致百分表4无法正常使用。

为了更好的适配不同长度的钛圆棒，在一实施例中，滑台5包括滑动板51、底座52和手轮53，底座52安装于工作台顶面，滑动板51滑动连接于底座52顶面，手轮53安装于底座52的一侧壁表面，手轮53通过丝杆与滑动板51螺纹连接，在将不同尺寸的钛圆棒放置在支撑座3和固定座2的顶面上时，通过转动手轮53来让滑动板51在底座52上进行滑动来让支撑座3与固定座2之间的距离发生改变来适配不同尺寸的钛圆棒，让该检测装置可以对不同的尺寸的钛圆棒进行检测。

为了更加精准的对钛圆棒的尺寸进行检测，在一实施例中，手轮53的外侧壁开设有若干刻度线，由于滑轨7自身的长度限制的百分表4在进行左右滑动的距离，因此，为了更好的适配不同长度的钛圆棒，在通过转动手轮53来对滑动板51进行调整时，可以用过观察手轮53和丝杆上的刻度线来对不同长度的进行调整，以此来适应不同长度的钛圆棒进行检测。

为了让钛圆棒放置在支撑座3上时方便转动手轮53来调整，在一实施例中，支撑座3的顶面开设有定位槽31，在通过转动手轮53来进行调整时，可以观察支撑座3上定位槽31在钛圆棒上的端面的位置来判断是否调整导致，可以减少转动手轮53需要控制转动的圈数，可以更加精准的判断是否移动到位，提高效率。

为了避免在对不同尺寸的钛圆棒进行检测时可以有保持着同一基准，在一实施例中，固定座2包括基座21和定位板22，基座21安装于工作台顶面，定位板22安装于基座21的顶部，定位板22的一侧开设有定位柱221，定位柱221与钛圆棒的端面抵接，通过让钛圆棒的一端与定位柱221进行抵接来作为调整的基准，在转动手轮53时可以更好的进行调整。

为了避免百分表4在滑动来进行检测时钛圆棒不会出现错位而影响检测结果，在一实施例中，基座21和支撑座3的顶面均开设有V型凹槽，通过V型凹槽来对钛圆棒进行限制，让百分表4进行检测时，与钛圆棒进行抵接时可以提供向下的压力，让V型凹槽提高两个倾斜的支撑力来让钛圆棒在进行检测时不会发生移动而影响检测的结果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。